LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 345/1998, DE 1 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO EN CONFECCIÓN EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA
BON N.º 28 - 05/03/1999
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Adicional Tercera
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de “Confección”
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicado el Real Decreto 743/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Confección y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B.O.E.” 13-7-1994) y el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo y teniendo en cuenta, además, lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra , corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la formación profesional especifica de grado medio y superior.
La formación profesional específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La formación profesional específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo , el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 10-3-1995), se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación comun del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los Centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de proyectos curriculares y programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ambito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 4-9-1995).
Las competencias profesionales del Título de Técnico en Confección organizadas como unidades de competencia son: realizar el corte de materiales; realizar el ensamblaje de elementos y realizar los acabados.
El Título Profesional de Técnico en Confección pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes al subsector de la confección de productos textiles y piel y fundamentalmente en empresas o talleres cuya actividad es:
- Confección industrial de prendas y complementos textiles del vestir.
- Confección industrial de artículos textiles para el hogar, usos industriales y deportivos.
- Confección industrial de prendas y complementos de piel del vestir.
- Confección a medida de prendas.
La estructura empresarial del subsector se configura principalmente en pequeñas y medianas empresas, dándose también situaciones de autoempleo.
La actividad de la figura profesional se ubica en el área de fabricación y en los procesos productivos de confección de prendas y artículos textiles y de pieles.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico en las funciones de: preparación de las máquinas y ejecución de una o varias operaciones, o una fase completa del proceso e incluso la elaboración de un prototipo o serie.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de la manufacturación de los materiales textiles, piel y cuero. Se encuentra ligados directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de fabricación de prendas y artículos.
- Técnicas empleadas en el proceso de fabricación.
- Conocimiento de las características y propiedades de los materiales textiles, piel y cuero.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Cultura y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el uno de diciembre de mil novecientos noventa y ocho.
Decreto:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico en Confección, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Confección pertenece a la formación profesional específica de grado medio y su duración es de 1.400 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Confección se organizan en los siguientes módulos profesionales.
1. Formación en el centro educativo:
- Técnicas de corte de tejidos y pieles.
- Técnicas de ensamblaje.
- Acabados de confección.
- Materias textiles.
- Piel y cuero.
- Productos y procesos de confección.
- Seguridad en la industria textil, confección y piel.
- Formación y orientación laboral.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el currículo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico en Confección se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica, el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Confección mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado medio de Confección elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso del alumnado.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado medio de Confección se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra .
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio de Confección los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Graduado en Educación Secundaria.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , será posible acceder al ciclo formativo de grado medio de Confección sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá haber superado con la calificación de APTO un Programa de Garantía Social o tener cumplidos los dieciocho años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y, en los tres casos, superar una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Confección.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado medio de Confección, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación y Cultura.
Podrán estar exentos parcialmente de la prueba de acceso aquellos aspirantes que hayan alcanzado los objetivos correspondientes a las enseñanzas de un programa de garantía social u otra acción formativa no reglada. Para ello, el Departamento de Educación y Cultura establecerá qué programas de garantía social y acciones formativas permiten la exención parcial de la prueba de acceso.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990 , el alumnado que supere las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado medio de Confección, recibirán el título de Técnico en Confección.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales del ciclo formativo de grado medio de Confección.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Técnicas de Corte de tejidos y pieles.
- Técnicas de Ensamblaje.
- Acabados de confección.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son los siguientes:
- Técnicas de corte de tejidos y pieles.
- Técnicas de ensamblaje.
- Acabados de confección.
- Formación en centro de trabajo.
- Formación y orientación laboral.
El alumnado que posea el título de Técnico en Confección tendrá acceso directo a las distintas modalidades de Bachillerato.
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Confección se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas de régimen general no universitarias , en el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo , y cuantas disposiciones así lo desarrollen. De conformidad con el artículo 19 del citado Real Decreto los requisitos mínimos de espacios formativos e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación y Cultura podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio en Confección, además del alumnado al que refieren los artículos 9.º y 10 del presente Decreto Foral , quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado los estudios del Primer Ciclo de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico.
c) Estar en posesión del Título de Técnico Auxiliar de Formación Profesional de Primer Grado.
d) Haber superado el primer y segundo cursos del Bachillerato Unificado Polivalente.
e) Haber superado, de las enseñanzas de Artes Aplicadas y Oficios Artísticos, el tercer curso del Plan de 1963 o segundo de comunes experimental.
f) Haber superado otros estudios declarados equivalentes a efectos académicos con alguno de los anteriores.
Los títulos de Técnico auxiliar en Moda y Confección (Formación Profesional de primer grado, Rama Moda y Confección) y en Confección Industrial (Módulo Profesional de Nivel 2, Rama Moda y Confección), tienen los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Confección regulado por el presente Decreto Foral.
Todo ello, de acuerdo con la adicional primera del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo , y la Orden Foral 444/1995 de 20 de julio del Consejero de Educación y Cultura, por la que se dictan instrucciones relativas a la implantación anticipada de los ciclos formativos de Formación Profesional Específica.
Se autoriza al Consejero de Educación y Cultura para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor el día siguiente al de su publicación completa en el BOLETÍN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Realizar la confección industrial de prendas y complementos de vestir y artículos textiles para el hogar y usos industriales mediante el corte, ensamblaje y acabados de tejidos, piel (ante, napa y doble faz) y otros materiales, consiguiendo la producción en cantidad, calidad, plazos y condiciones de seguridad establecidas.
1.1.2. Capacidades profesionales.
-Interpretar la información técnica de producto y de fabricación utilizada en los procesos de confección textil y de prendas de piel, a fin de organizar y realizar su trabajo de manera autónoma y con las técnicas propias de su profesión.
-Preparar las máquinas, equipos y materiales que intervienen en las fases del proceso en el que opera: corte, ensamblaje o acabados, a fin de disponerlas en las condiciones previstas de proceso.
-Controlar y realizar el desarrollo de las fases del proceso asignadas: corte, ensamblaje o acabados, a fin de asegurar el óptimo rendimiento de los medios y recursos de producción y de producir la cantidad fijada con la calidad prevista.
-Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de producción de las máquinas, útiles y herramientas que intervienen en los procesos de confección textil y de prendas de piel, para evitar paros o reestablecer la producción.
-Proponer posibles mejoras en el proceso productivo y principalmente en los procedimientos y modos operativos que emplea en el desarrollo de su trabajo.
-Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos de confección y de los productos resultantes, valorando adecuadamente la función y misión de cada una de ellas.
-Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el ámbito de su competencia general y a los cambios tecnológicos y organizativos que inciden en su actividad profesional.
-Integrarse en un equipo de trabajo productivo, corresponsabilizándose de las tareas asignadas y desarrollando su actividad con seguridad personal, colectiva y medioambiental a fin de contribuir eficazmente a la consecución de los objetivos establecidos.
-Comunicarse verbalmente o por escrito con los responsables de los departamentos de mantenimiento y control de calidad con los que mantiene una relación de dependencia funcional.
-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
-Responder a las contingencias técnico-productivas que puedan presentarse en la recepción y manipulación de materias primas y productos auxiliares, en el flujo de materiales, en el funcionamiento de los medios de producción y en la calidad de los productos intermedios y finales obtenidos en la fase o fases que opera, a fin de asegurar el desarrollo previsto de la producción.
-Ordenar y dirigir el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo supervisando los controles de calidad realizados por aquellos.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos de nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en:
-Preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos e instalaciones.
-Realización de sustituciones sencillas, y ajuste correspondiente, de elementos sometidos a desgaste o fungibles (directamente productivos o no) que no requieren equipos, instrumentos o técnicas complejos o muy específicos.
-Diagnóstico de las causas de averías de los útiles de máquina directamente productivos.
-Detección de disfunciones de órganos no directamente productivos de máquinas que ocasionan alteraciones al producto de las que informa adecuadamente al equipo de mantenimiento.
-Conseguir la producción de las líneas asignadas en cantidad, calidad y plazos establecidos.
-La realización de la marcada.
-Las contingencias en relación a la materia prima, productos auxiliares, medios de producción, sistemas de trasporte y calidad intermedia y final del producto.
1.1.3. Unidades de competencia.
1.-Realizar el corte de materiales.
2.-Realizar el ensamblaje de elementos.
3.-Realizar los acabados.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de competencia 1: Realizar el corte de materiales.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Interpretar fichas técnicas y de producción para organizar el trabajo.
-La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (extendido, marcada, corte).
-La interpretación permite la selección del procedimiento (útiles, herramientas, materias primas) y la organización del trabajo.
1.2. Realizar el estudio del corte a fin de aprovechar al máximo el material.
-La distribución de los patrones para la obtención de la marcada se realiza según sistema de corte y orden de fabricación.
-La marcada se realiza teniendo en cuenta:
.Características del tejido: anchura, estructura, color, dibujo.
.Las tallas, modelos y número de prendas.
.El sistema de corte: convencional, por presión y/o informatizado.
-La selección y cálculo de pieles se realiza cotejando modelo y características de las pieles: dimensiones, tonalidades, defectos, aprovechamiento del material.
1.3. Preparar, programar, ajustar y reajustar los equipos y las máquinas de corte, así como el estado de los materiales, a fin de disponerlos para la produccion.
-La preparación de las máquinas y equipos de extendido y corte se realiza con arreglo a la ficha técnica y material que hay que cortar e implica:
.La preparación de la base de la mesa, la regulación de la velocidad de alimentación y tensión de tejido y del extendido, y regulación del cabezal de corte.
.El ajuste de los elementos cortantes (cuchillas verticales, disco, cinta) y del afilado.
.La regulación de la velocidad y perpendicularidad del elemento cortante.
.La regulación de la presión del troquel, altura del plato y paralelismo entre plato y bancada.
-El reajuste de los parámetros se realiza basándose en los resultados de las operaciones de prueba.
-El procedimiento de preparación se realiza ordenadamente, con seguridad personal y de los elementos de la máquina.
-La utilización de herramientas, útiles y aparatos de medición se realiza con precisión y eficacia en el tiempo establecido por la empresa.
1.4. Realizar y controlar las operaciones de corte asignadas, empleando el sistema más adecuado, asegurando el óptimo funcionamiento de los medios de producción, el flujo de materiales y producir la cantidad con la calidad prevista.
-Se ha comprobado de manera sistemática que:
.El extendido y posicionado del tejido se realiza: sin tensión y sin pliegues; alineado y perfectamente superpuesto respecto a orillos, sentido de el hilo, dibujo.
.El corte se ajusta con exactitud a la forma y tamaño del patrón, sin deformación de los perfiles de las piezas y señalando, según patrón, los piquetes y perforaciones.
.La identificación y agrupación de componentes textiles y sus accesorios se realiza según modelo, talla, color y órdenes de producción.
.La identificación y agrupamiento de componentes de prendas de piel y sus accesorios se realiza en función del grosor, color, textura y calidad.
.La utilización de máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y seguridad personal y de las máquinas.
.El tiempo de realización se ajusta a los criterios establecidos por la empresa.
-Reasigna y sincroniza las cargas de trabajo de acuerdo con las instrucciones dadas.
-La clasificación y organización de las piezas se realiza según modelo, talla, color, estructura superficial, etc. siguiendo las órdenes de producción, separando las defectuosas y reponiéndolas por correctas.
-Las anomalías o defectos solventables son corregidos bajo la responsabilidad del operario.
-Las anomalías o defectos importantes son comunicados de manera rápida al responsable inmediato.
-La calidad de la producción cumple con las instrucciones y objetivos establecidos.
-Los problemas de calidad y sus causas se identifican correctamente dentro de los límites de la responsabilidad asignada.
-Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada, se definen y trasmiten con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
-Se han tomado las medidas correctivas oportunas a los problemas de calidad en los límites de la responsabilidad asignada.
-Los procedimientos de control de calidad se aplican en los intervalos correctos, asegurando los objetivos de la producción.
1.5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas, a fin de evitar paros o reestablecer la producción.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a la documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
-Los fallos de los elementos directamente productivos de las máquinas se detectan correctamente.
-La sustitución de elementos averiados o desgastados reestablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
-Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de reparación.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de las máquinas y equipos.
-La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.
-Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud al personal apropiado.
1.6. Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.
-La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
-La información se registra de manera clara, concreta y escueta.
-La información registrada permite conocer a tiempo la productividad y las incidencias ocasionadas.
-La anotación de anomalías en producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
-Las propuestas de mejora de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.
1.7. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
-Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
-Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, utilizándolos y cuidándolos con corrección.
-Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
-Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-En casos de emergencia:
.Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
.Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
.Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción:
Mesas y equipos de tendido y corte; soportes portarrollos: fijos, móviles, múltiples; carros extendedores: manual, semiautomático, automático; máquinas de corte: verticales, circulares; perforadores; prensas de troquelar y troqueles; plantillas de patrones; equipo manual o informático para marcada y corte; termofijadora; máquinas de etiquetar; equipo de preparación y mantenimiento operativo de máquinas;
Materiales y productos intermedios:
Telas (tejidos, no tejidos); entretelas; pieles de ante, napa y doble faz; marcadas reproducidas; colchón de telas; destrozados de componentes; etiquetas identificación para la confección.
Productos o resultados del trabajo:
Paquetes de componentes de prendas y/o artículos identificados y ordenados.
Parámetros que se deben controlar:
Máquinas, útiles y herramientas: altura de corte, filos de cuchillas, velocidad de corte; presión de troquelado, mandos de accionamiento manual y/o automático, dispositivos de medición de variables en el termofijado; producto: superficie y dibujo del material, comportamiento de los diferentes materiales al extender y al corte, componentes de las prendas y combinación de tallas, identificación por etiquetado de componentes (numérica o código de barras): orden de fabricación, tallas, modelo; parámetros de calidad pertinentes (precisión, posicionado).
Información: Utilizada: órdenes de corte o fabricación, patrones, manual de procedimiento y calidad, manual de mantenimiento, normas de seguridad; generada; consumo de materiales, resultados de producción y calidad, incidencias.
Unidad de competencia 2: Realizar el ensamblaje de elementos.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Interpretar fichas técnicas y de producción a fin de organizar el trabajo.
-La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (preparación de componentes, tipo de unión).
-La interpretación permite la selección del procedimiento (útiles, herramientas, materias primas) y organización del trabajo.
2.2. Cambiar, ajustar y reajustar los elementos de las máquinas y verificar los materiales a fin de prepararlos para el ensamblaje.
-La preparación de los elementos operadores de la máquina de coser y/o soldar se realiza según ficha técnica y materiales que hay que unir e implica:
.Galgado de la máquina.
.Regulación de la velocidad, la densidad, longitud de la puntada, tensión del hilo.
.Ajuste y regulación del sistema de arrastre y de los elementos de alimentación de fornituras.
.Selección y ajuste de agujas, prensatelas y accesorios (guías, topes, cortahilos, filetas, boquillas, sopladores, cortavivos, afiladores).
.Ajuste y regulación de la temperatura del sistema de soldado.
-La preparación de las máquinas de rebajar y/o doblar piel se realiza según a ficha técnica y estado del material.
-El reajuste de las máquinas se realiza con arreglo a las operaciones de prueba.
-El procedimiento de preparación se realiza ordenadamente y con seguridad personal y de los elementos de máquina, en el tiempo establecido por la empresa.
-La utilización de herramientas, útiles y aparatos de medición se realiza con precisión y eficacia.
2.3. Realizar y controlar las operaciones de ensamblaje de componentes y de fornituras, asegurando el óptimo funcionamiento de los medios de producción, flujo de materiales y la producción de prendas o artículos con la calidad prevista.
-Se ha comprobado de manera sistemática que:
.El procedimiento de ensamblaje se realiza teniendo en cuenta la dureza, elongación y grosor del material, el tipo de costura que hay que realizar y secuencia prefijada.
.La unión se realiza con pulcritud, sentido estético y en el tiempo establecido por la empresa.
.La incorporación de elementos ornamentales se realiza según diseño.
.El manejo de las máquinas se realiza con precisión, eficacia y seguridad.
.El rebajado, encolado, encintado y doblado de componentes de prenda de piel se realiza según modelo, patrón, marcaje, instrucciones y de manera precisa y eficaz.
.La revisión y clasificación de las prendas y artículos se realiza de manera rigurosa y eficaz siguiendo los criterios de calidad y normativa de la empresa.
.El etiquetado se realiza según normativa e instrucciones de la empresa.
-Reasigna y sincroniza las cargas de trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas.
-Las anomalías o defectos solventables son corregidos bajo la responsabilidad del operario.
-Las anomalías o defectos importantes son comunicados de manera rápida al responsable inmediato.
-La calidad de la producción cumple con las instrucciones y objetivos establecidos.
-Los problemas de calidad y sus causas se identifican correctamente dentro de los límites de la responsabilidad asignada.
-Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada, se definen y transmiten con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
-Se han tomado las medidas correctivas oportunas a los problemas de calidad en los límites de la responsabilidad asignada.
-Los procedimientos de control de calidad se aplican en los intervalos correctos, asegurando los objetivos de la producción.
2.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas, a fin de evitar paros o reestablecer la producción.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza según documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
-Los fallos de los elementos directamente productivos de las máquinas se detectan correctamente.
-La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
-Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de reparación.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de las máquinas y equipos.
-La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.
-Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud al personal adecuado.
2.5. Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.
-La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
-La información se registra de manera clara, concreta y escueta.
-La información registrada permite conocer a tiempo la productividad y las incidencias ocasionadas.
-La anotación de anomalías en producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
-El registro de anomalías puede incluir propuestas de modificaciones de los procedimientos productivos.
-Las propuestas de mejora de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.
2.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
-Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
-Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, utilizándolos y cuidándolos con corrección.
-Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
-Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-En casos de emergencia:
.Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
.Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
.Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción:
Máquinas de coser planas de: pespunte recto, zig-zag, cadeneta a un hilo, cadeneta doble y múltiple, puntadas de imitación a mano, doble arrastre, triple arrastre, arrastre diferencial, programables; máquinas de puntada invisible, de brazo desplazado; máquinas de recubrimiento inferior y de doble recubrimiento; máquinas “overlock”, 0E + P.S. máquinas de ojales: sastrería y camisería; máquinas de coser botones; máquinas de remallar tejido de punto; máquinas de presillas; autómatas de costura; máquinas de ciclo fijo: de bolsillo, de ojales, de costuras largas, máquinas de bordar: de 1 cabezal, de cabezales múltiples; máquinas de pegar y soldar; equipos con sistemas de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos e informáticos; equipo de preparación y mantenimiento operativo de máquinas.
Materiales y productos intermedios:
Telas (tejidas, no tejidas y recubrimientos) y pieles cortadas; hilos, cintas, vivos; fornituras; etiquetas textiles: de composición, de conservación, de tallaje, de marca.
Productos o resultados del trabajo:
Paquetes de prendas o artículos ensamblados.
Parámetros que se deben controlar:
Máquinas, útiles y herramientas: velocidad máquina, densidad puntada, posicionado y control de materiales; actividades de trabajo; órganos operadores: agujas (numeración, tamaño, sistema), prensatelas (presión, forma del pie), arrastres: (reversibles, atacados, longitud), accesorios (guías costuras, cuchillas, recortadores, cortahilos, alzaprensa, telas); dispositivos de programación de máquinas.
Producto: comportamiento de los diferentes materiales al ensamblar, diferentes tipos de puntadas, parámetros de calidad pertinentes (regularidad, alineamiento, encaje de tejido).
Información:
Utilizada: órdenes de fabricación, órdenes directas, prototipo, manual de procedimiento y calidad, manual de mantenimiento, normas de seguridad.
Generada: consumo de materias, resultados de producción y calidad, incidencias.
Unidad de competencia 3: Realizar los acabados.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Interpretar fichas técnicas y de producción para organizar el trabajo.
-La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (conformar, termofijar, planchar).
-La interpretación permite la selección del procedimiento (útiles, herramientas, materias primas) y organización del trabajo.
3.2. Programar, ajustar y reajustar los equipos y las máquinas a fin de realizar los acabados.
-La preparación de máquinas y equipos de acabados de prenda o artículo (planchas, prensas, maniquíes, termofijado, transfer, túneles de ahormado) se realiza según ficha técnica y tipo de materiales, e implica:
.El ajuste y regulación de la presión y cantidad de vapor, temperatura, presión y/o aspiración o absorción.
.El cambio o ajuste y regulación de los platos de prensas y/o conformados, autómatas, carruseles.
.La regulación de los mecanismos de los plegadores y embolsadoras de prendas.
-El reajuste final se realiza con arreglo a las operaciones de prueba.
-La dosificación de productos de lavado y suavizado se determina según ficha técnica y tipo de fibra.
-El procedimiento de preparación se realiza ordenadamente, con seguridad personal y de los elementos de la máquina.
-El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos por la empresa.
3.3. Realizar y controlar las distintas fases de acabados asignadas a fin de garantizar el óptimo funcionamiento de los medios de producción, flujo de materiales y conferir a las prendas/artículos las características y presentación final.
-Se ha comprobado de manera sistemática que:
.El posicionado de la prenda o artículo en la máquina de planchar se realiza conforme a la estructura del tejido, medida y forma.
.El planchado intermedio consigue: la reducción de los relieves; el orientado de pliegues y/o formas.
.Los acabados finales (planchado, suavizado, lavado) confieren al artículo o prenda el conformado, las propiedades y aspecto (ausencia de brillo, eliminación de arrugas) según modelo, dentro de las tolerancias de control de calidad.
.La utilización de las máquinas se realiza con precisión, eficacia y seguridad personal y de las máquinas.
.El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos por la empresa.
.La revisión de las prendas y artículos acabados se realiza de manera rigurosa y eficaz, siguiendo los criterios de calidad y normativa de la empresa.
.El etiquetado se realiza según normativa e instrucciones de la empresa.
-Reasigna y sincroniza las cargas de trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas.
-Las anomalías o defectos solventables se corrigen bajo la responsabilidad del operario.
-Las anomalías o defectos importantes se comunican de manera rápida al responsable inmediato.
-La calidad de la producción cumple con las instrucciones y objetivos establecidos.
-Los problemas de calidad y sus causas se identifican correctamente dentro de los límites de la responsabilidad asignada.
-Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada, se definen y transmiten con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
-Se han tomado las medidas correctivas oportunas a los problemas de calidad en los límites de la responsabilidad asignada.
-Los procedimientos de control de calidad se aplican en los intervalos correctos, asegurando los objetivos de la producción.
3.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas, a fin de evitar irregularidades en el proceso y lograr la calidad prevista.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
-Los fallos de elementos directamente productivos de las máquinas se detectan correctamente.
-La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
-Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de reparación.
-El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de las máquinas y equipos.
-La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.
-Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud al personal adecuado.
3.5. Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.
-La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
-La información se registra de manera clara, concreta y escueta.
-La información registrada permite conocer a tiempo la productividad y las incidencias ocasionadas.
-La anotación de anomalías en producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
-El registro de anomalías puede incluir propuestas de modificaciones de los procedimientos.
-Las propuestas de mejora de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.
3.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
-Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
-Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, utilizándolos y cuidándolos con corrección.
-Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
-Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-En casos de emergencia:
.Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
.Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
.Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción:
Prensas de planchado universales; prensas conformadas de: delanteros, cajas, cuellos, autómatas de planchado: de delanteros, de hombros, de solapas, maniquíes de planchado; puestos de planchado múltiples; túneles de ahormado; máquinas de estirado; volteadores; máquina de vaporizado; lavadoras, “tumbler”; prensas de “transfer”, termofijadoras; máquinas y autómatas de plegar, de embolsar, de encajar; equipos de preparación y mantenimiento operativo de máquinas.
Materiales y productos intermedios:
Prendas o artículos ensamblados; etiquetas, bolsas, cajas, envases individuales; producto de limpieza y acabado.
Productos o resultados del trabajo:
Prendas o artículos acabados e identificados.
Parámetros que se deben controlar:
Máquinas, útiles y herramientas: presión, vapor, temperatura, tiempos, mandos de accionamiento manual y/o automático, dispositivos de control de parámetros; producto: comportamiento de los diferentes materiales a los parámetros de planchado y acabado, parámetros de calidad pertinentes, aspecto exterior: limpieza, taras, etiquetado.
Información:
Utilizada: órdenes de fabricación, manual de procedimiento y calidad, manual de mantenimiento, normas de seguridad.
Generada: consumo de materias, resultados de producción y calidad, incidencias.
1.2. Evolución de las competencias de la figura profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
Las exigencias impuestas por el mercado, pequeños pedidos iniciales y posteriores reposiciones, ocasionados por los frecuentes cambios de moda y los intereses de los distribuidores que tienden a transferir el riesgo de “stock” al fabricante, lleva a este último a flexibilizar la producción con objeto de tener una mayor rapidez de respuesta.
El incremento de la competencia procedente de otros países, principalmente de aquellos que ofrecen productos estándar a bajo precio, está desplazando la producción hacia artículos de alta calidad. Esto comporta un cambio de mercado hacia sectores con mayor exigencia en cuanto a calidad y diseño.
Se espera una progresiva incorporación de nuevas técnicas de corte y de ensamblaje por termofusión y microondas.
Tendencia a la incorporación de equipos de extendido y corte asistidos por ordenador y utilización de patrones “informáticos”.
Se prevé la producción de una mayor diversificación de productos en las empresas, con tendencia a fabricar series cortas de alta calidad o muy especializada.
Cambios en los métodos de producción pasando del sistema operario/operación al de operario o equipo de operarios/producto.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
Se constata la incorporación progresiva del control numérico en los sistemas de corte, el cual requerirá un incremento de la utilización de sistemas de programación.
El progresivo cambio en los métodos de producción concentrará en un mismo operario un mayor número de actividades o funciones productivas, llegando en algunos casos a ensamblar prendas en su totalidad.
Así mismo, asumirá funciones de verificación de parámetros de producto en línea de producción, lo que exigirá de la persona la identificación, análisis y resolución de problemas relativos a su propio trabajo.
1.2.3. Cambios en la formación.
Los cambios tecnológicos demandarán de la figura conocimientos de programación, control del corte y del proceso de ensamblaje y acabados, compatibilizándolos con los tradicionales.
Los nuevos métodos de producción requerirán una formación polivalente para ser capaz de dominar funciones diferentes del proceso productivo.
Así mismo, se requerirán conocimientos importantes de los materiales y de su comportamiento, así como del producto, a fin de realizar el control de calidad en línea.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
La figura profesional se ubica en el subsector de la confección de productos textiles y piel y fundamentalmente en empresas o talleres cuya actividad es:
-Confección industrial de prendas y complementos textiles del vestir.
-Confección industrial de artículos textiles para el hogar, usos industriales y deportivos.
-Confección industrial de prendas y complementos de piel del vestir.
-Confección a medida de prendas.
La estructura empresarial del subsector se configura principalmente en pequeñas y medianas empresas, dándose también situaciones de autoempleo.
La actividad de la figura profesional se ubica en el área de fabricación y en los procesos productivos de confección de prendas y artículos textiles y de pieles.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la preparación de las máquinas y ejecución de una o varias operaciones, o una fase completa del proceso hasta la elaboración de un prototipo o serie.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de la manufacturación de los materiales textiles, piel y cuero. Se encuentra ligados directamente a:
-Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de fabricación de prendas y artículos.
-Técnicas empleadas en el proceso de fabricación.
-Conocimiento de las características y propiedades de los materiales textiles, piel y cuero.
0cupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
-Cortador de prendas y artículos textiles.
-Cortador de prendas de piel.
-Cosedor-ensamblador.
-Preparador al cosido de prendas de piel (tablerista).
-Bordador a máquina.
-Planchador-acabador.
-Confeccionista a medida.
2. Currículo.
2.1. Objetivos generales del Ciclo Formativo.
.Buscar, interpretar y expresar información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector textil, confección y piel y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
.Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios, a fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.
.Preparar los equipos y máquinas de corte, ensamblaje y acabados que intervienen en el proceso de confección de prendas y artículos de manera autónoma y metódica, mediante la programación, regulación y acondicionamiento de la materia prima, a fin de conseguir la puesta a punto en las condiciones prefijadas.
.Realizar la confección de prendas y artículos con autonomía y destreza, posicionando correctamente los materiales y componentes, controlando el proceso y operando las máquinas o herramientas con precisión, a fin de obtener el producto con las características de calidad requeridas y efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y económico adecuado.
.Identificar las propiedades y características más relevantes de las materias textiles, pieles y cueros, sus aplicaciones y criterios de utilización, a fin de realizar correctamente el proceso.
.Resolver los problemas que surjan en los procesos de confección de prendas y artículos, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, a fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.
.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
2.2. Módulos Profesionales.
Módulo profesional 1: Técnicas de corte de tejidos y pieles.
Duración: 128 horas.
Asociado a la unidad de competencia 1: realizar el corte de materiales.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
1.1. Analizar los procesos industriales de corte de tejidos, pieles y otros materiales.
.Interpretar la información necesaria para preparar el proceso de corte: estudios de marcada, patrones, señalización para confección, prototipos, características del material y órdenes de producción.
.Relacionar las distintas operaciones del proceso de corte con los productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de trabajo que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
.Comparar un proceso industrial de corte, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos con el corte posible en el taller, a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
1.2. Preparar el tejido, piel y otros materiales para el corte con arreglo a sus características, propiedades, artículo que hay que obtener y máximo aprovechamiento del material.
.Analizar el comportamiento de los tejidos, pieles y otros materiales en el corte, clasificando y describiendo cualidades y defectos más característicos.
.Analizar los sistemas de extendido de tejido, piel y otros materiales y los procedimientos de distribución de los patrones sobre ellos, describiendo los parámetros que deben tenerse en cuenta y relacionándolos con los sistemas de corte.
.A partir de un caso práctico de corte, de tejidos, pieles u otros materiales, para la realización de un artículo:
-Seleccionar el tipo y cantidad de materia prima en base al artículo que hay que confeccionar.
-Determinar la distribución de patrones sobre el tejido o piel, utilizando procedimientos empíricos o informáticos en función de los condicionantes propios del material (textura, color, dibujo y defectos), cantidad de piezas y artículo, a fin de obtener el máximo aprovechamiento.
-Seleccionar el procedimiento de extendido y corte, disponer sobre la mesa el tejido o piel siguiendo el proceso más adecuado; sin pliegues, con la tensión necesaria, el sentido y orientación adecuada, número de capas y conforme al sistema de corte seleccionado.
-Realizar el trazado de los patrones sobre el tejido o piel por distintos procedimientos y según la distribución resultante del estudio del corte.
-Señalar sobre el tejido o piel los diferentes puntos de costura, acabados de orillo, emplazamientos de adornos, fornituras y plisados que faciliten el cosido o unión.
-Detectar las anomalías o defectos en tejido o piel, valorando su repercusión en el proceso y adoptando las medidas pertinentes en cada caso.
-Mantener una actitud crítica ante la calidad de los materiales, así como orden, método y precisión en la preparación del material.
1.3. Poner a punto las máquinas y utillaje básico del corte de tejido o piel, de acuerdo con el tipo de corte y exigencias de la materia prima, a fin de dejarlos en situación operativa.
.Interpretar la información, documentación y manual de máquina (equipos, útiles) particularmente en lo referente a funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento básico.
.Diferenciar y describir las máquinas y utillaje de corte industrial de tejido o piel y relacionar los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
.Partiendo de un caso práctico de preparación de máquinas para el corte, según la información dada:
-Seleccionar las máquinas, equipos, programas, útiles e instrumentos necesarios para realizar el corte.
-Realizar las operaciones de montaje y desmontaje; lubrificación, engrase y limpieza; regulación, ajuste y carga de programa (equipos informáticos) y el afilado de los elementos cortantes según procedimientos y normas.
-Resolver sencillas anomalías en las piezas, elementos de máquina y útiles de corte, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
-Realizar la preparación con autonomía, orden, método, precisión y adecuación al tipo de corte y material, cumpliendo las normas de seguridad.
1.4. Cortar por distintos procedimientos diferentes tipos de tejido o piel con arreglo a patrones dados para obtener los componentes de un artículo.
.Clasificar y explicar los diferentes procedimientos de corte, relacionándolos con los materiales que se van a cortar y los productos que hay que obtener y enumerar los parámetros que se deben controlar en la operación para evitar desviaciones.
.A partir de un caso práctico de corte de tejidos y/o piel:
-Organizar las actividades de ejecución del corte conforme a la información técnica, el tipo y cantidad de componentes del artículo, los medios y materiales preparados, concretando la secuencia de operaciones.
-Realizar con habilidad y destreza las operaciones de corte, de manera ordenada, con pulcritud, precisión y seguridad utilizando los procedimientos y técnicas adecuados.
-Verificar la calidad de los componentes cortados, corrigiendo las anomalías detectadas.
-Realizar el cálculo del rendimiento del cortado de la piel.
b) Contenidos.
.El corte:
-Sistemas de corte:
-Convencional.
-Por presión.
-Control numérico.
-Parámetros del corte.
-Comportamiento de los distintos materiales el corte.
-Criterios de disposición y preparación de los distintos tipos de tejidos, pieles y otros materiales para el corte.
-Sistemas de extendido de tejidos.
-Criterios de calidad del corte.
.Máquinas, útiles y herramientas de corte:
-Función y operaciones básicas de las máquinas de cortar.
-Órganos, elementos y accesorios de las máquinas.
-Parámetros y elementos de regulación y control de las máquinas.
-Útiles y herramientas de corte a mano:
-Tipos y aplicaciones.
-Procedimiento de corte manual.
-Máquinas de corte convencional:
-Tipos y características.
-Aplicaciones.
-Máquinas de corte por presión:
-Tipos y características.
-Troqueles. Tipos y características.
-Aplicaciones.
-Máquinas y equipos auxiliares de corte por control numérico:
-Tipos y características.
-Regulación y programación de las máquinas.
-Aplicaciones.
-Operaciones y procedimientos de corte.
-Máquinas y equipos auxiliares para el corte:
-Tipos y características.
-Aplicaciones.
-Operaciones de mantenimiento y conservación de las máquinas, útiles y herramientas.
-Condiciones de seguridad de las máquinas.
.Optimización y rendimiento del corte de pieles y tejidos:
-Principios del estudio del corte:
-Distribución de patrones. Procedimientos.
-Sistemas y equipos de estudio de la optimización del corte:
-Manual.
-Convencional.
-Control numérico.
-Cálculo del rendimiento:
-Demanda original de corte.
-Parámetros del marcado.
-Procedimientos de optimización.
.Preparación de los componentes cortados:
-Repaso de los componentes: parámetros que se deben controlar.
-Identificación de los componentes: tipos.
-Distribución de componentes por artículo o por conjunto de artículos.
Módulo Profesional 2: Técnicas de ensamblaje.
Duración: 288 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: realizar el ensamblaje de elementos.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Analizar y describir los procesos industriales de ensamblaje de componentes de diferentes tipos de artículos de tejido o piel según modelo y patrones.
.Interpretar la información técnica necesaria para el proceso de ensamblaje: tipos de unión, procedimientos que hay que aplicar en función del material y órdenes de producción.
.Describir las distintas operaciones de los procesos de ensamblaje, relacionándolas con los componentes que entran en las mismas, los materiales complementarios y las máquinas y equipos básicos que intervienen.
.Comparar un proceso industrial de ensamblaje, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos con el ensamblaje posible en el taller, a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
2.2. Poner a punto las máquinas de preparación y de ensamblaje de tejido o piel, conforme al tipo de costura o unión y exigencias de los materiales, a fin de dejarlos en situación operativa.
.Interpretar la información y manuales de máquina (equipos) particularmente en lo referente al funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel.
.Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas, así como los útiles y herramientas necesarios para realizar la preparación y el ensamblaje según sus prestaciones.
.A partir de un caso práctico de preparación de máquinas para la preparación y ensamblaje de elementos, según la información dada:
-Realizar las operaciones de montaje y desmontaje; lubrificación y limpieza; regulación, ajuste y carga de programa (máquinas informatizadas) utilizando los procedimientos y técnicas habituales.
-Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquinas de coser o termofijar, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
-Realizar la preparación con autonomía, orden, método y adecuación al tipo de costura y/o termosellado y material, cumpliendo las normas de seguridad.
2.3. Realizar operaciones de preparación a máquina y a mano de componentes de tejido o piel, según modelo y patrón.
.Identificar las máquinas herramientas y/o útiles que se requieren para las distintas operaciones de preparación de componentes.
.A partir de un caso práctico de preparación de componentes de tejido o piel:
-Organizar las actividades de preparación con arreglo a la información técnica, tipo de preparación que hay que realizar, medios y materiales que se deben utilizar, concretando la secuencia de operaciones.
-Realizar con habilidad y destreza las operaciones de preparación, aplicando los métodos y técnicas apropiados en función de los recursos disponibles con exactitud a la forma y tamaño de los patrones.
-Verificar la calidad de la preparación de los componentes (apariencia, exactitud a la forma, tipo de rebaje) y de los aspectos globales (fidelidad al patrón, emplazamiento de bordado, adorno y/o fornituras), corrigiendo las anomalías detectadas.
-Realizar la preparación con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético y seguridad.
2.4. Ensamblar a máquina y/o a mano diferentes tipos de artículos de tejido o piel según modelo y patrón.
.Clasificar y describir los sistemas de ensamblaje en función del tipo de unión y artículo, medios y materiales que se van a utilizar.
.Seleccionar tipos de hilo (color, grosor, tipo de fibra, propiedades físicas) o adhesivos en función de determinados criterios de ensamblaje (espesor del tejido o piel, aguja, materiales, color y resistencia) o de los procedimientos que hay que seguir.
.A partir de un caso práctico de ensamblaje de tejidos y/o piel:
-Organizar las actividades de ejecución del ensamblado con arreglo a la información técnica, tipo de unión y artículo, medios y materiales que se van a utilizar, concretando la secuencia de operaciones.
-Realizar con habilidad y destreza las operaciones de ensamblaje aplicando los métodos y técnicas apropiados a cada tipo de unión (de ensamblado, de acabados de orillos, plisado, de cerramiento, adornos y bordados).
-Verificar la calidad del ensamblaje o unión de costuras, pegado o termosellado (apariencia, solidez, ausencia de puntos sueltos, costuras rectas) y de los aspectos globales (fidelidad a patrón, adecuación del color del hilo, emplazamiento de adornos y fornituras) corrigiendo las anomalías detectadas.
-Realizar el ensamblaje con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético y seguridad.
b) Contenidos.
.El ensamblaje. Sistemas de ensamblaje:
-Cosido:
-Hilos. Tipos y características. Aplicaciones.
-Puntada y costuras. Clasificación, terminología y representación gráfica.
-Parámetros del cosido.
-Aplicaciones.
-Pegado:
-Adhesivos y colas.
-Tipos de pegado.
-Parámetros del pegado.
-Aplicaciones.
-Termosellado y termofijado:
-Tipos y características. Parámetros.
-Aplicaciones.
-Criterios de calidad de los diversos tipos de ensamblaje.
-Operaciones de preparación de componentes al ensamblaje de artículos de piel.
-Normas técnicas de ensamblaje.
.Máquinas, útiles y accesorios de ensamblaje:
-Máquinas de preparación de los componentes de piel al ensamblaje:
-Rebajar.
-Dividir.
-Doblar.
-Picar.
-Función y operaciones básicas de las máquinas de coser.
-Órganos, elementos y accesorios de las máquinas.
-Regulación y ajuste de las máquinas. Factores que influyen.
-Máquinas de ciclo fijo de coser:
-Tipos y aplicaciones
-Regulación y programación de las máquinas.
-Máquinas de ciclo variable de coser: tipos y aplicaciones.
-Máquinas de bordar y de acolchar: tipos y aplicaciones.
-Máquinas auxiliares: tipos y aplicaciones.
-Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado: tipos y aplicaciones.
-Operaciones y procedimientos de: preparación, cosido, bordado, termosellado y/o pegado.
-Sistemas de trasporte: tipos y aplicaciones.
-Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
-Condiciones de seguridad.
Módulo Profesional 3: Acabados de confección.
Duración: 96 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: realizar los acabados.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Analizar y describir los procesos industriales de acabados de confección de diferentes tipos de artículos de tejidos o piel para su presentación comercial.
.Interpretar la información técnica necesaria para los procesos de acabado en función del artículo que hay que fabricar y de los medios y materiales que se van a utilizar.
.Describir las distintas operaciones de los acabados (intermedios y finales), relacionándolos con los componentes, materiales complementarios y máquinas y equipos básicos que intervienen.
.Comparar un proceso industrial de acabado de artículos textiles y/o de piel, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos con el acabado posible en el taller, a fin de establecer la similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3.2. Poner a punto las máquinas y equipos de acabados de artículos textiles o de piel con arreglo al tipo de acabado y exigencias de los materiales a fin de dejarlos en situación operativas.
.Interpretar la información y manual de máquina y equipos particularmente en los referentes al funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel.
.Describir y clasificar máquinas, equipos, programas, así como útiles y herramientas para realizar distintos acabados.
.En un caso práctico de preparación de máquinas y equipos para distintos acabados, según la información dada;
-Seleccionar las máquinas y equipos, así como los útiles necesarios para realizar los acabados.
-Realizar las operaciones de cambio de los platos de prensas, autómatas; lubrificación y limpieza; ajuste y regulación de la presión y cantidad de vapor, temperatura, aspiración, mecanismos de plegadores y embolsadoras, utilizando los procedimientos y técnicas habituales.
-Resolver sencillas anomalías en las piezas, útiles y elementos de máquinas de acabados, valorando su deterioro e identificando las causas o factores que las provocan.
-Realizar la preparación con autonomía, método, pulcritud, criterios estéticos y adecuación al material, cumpliendo las normas de seguridad.
3.3. Conferir los acabados adecuados a los artículos textiles y de piel para su presentación comercial, cumpliendo las calidades establecidas.
.Describir y clasificar los tipos más característicos de acabados intermedios y finales que se van a realizar, según el artículo que hay que fabricar, medios y materiales que se deben utilizar.
.En un caso práctico de acabados intermedios y finales, según la información dada:
-Organizar las actividades de ejecución de acabados y presentación comercial con arreglo a la información técnica, características y aspecto del artículo, medios y materiales a utilizar determinando la secuencia de operaciones.
-Seleccionar los tipos de acabados intermedios y finales a realizar, (vaporizado, planchado, suavizado, lavado) en función del artículo (material, estructura del tejido, medida, forma, tipo de fibra) y defectos detectados.
-Realizar con habilidad y destreza las operaciones de acabados de manera metódica, con pulcritud, buen gusto y seguridad, por los procedimientos y técnicas habituales.
-Verificar la calidad de los acabados y presentación comercial (conformado, brillo, arrugas, hilos sobrantes, planchado) corrigiendo las anomalías detectadas.
b) Contenidos.
.Acabados:
-Características que se deben conferir: aspecto, tacto y propiedades físicas.
-Lavado:
-Función, aplicaciones y cualidades que hay que conferir.
-Comportamiento de los materiales.
-Tipos de lavado: en solución acuosa, por percloroetileno, por tricloroetileno.
-Productos de lavado:
-Soluciones y concentraciones.
-Programas y parámetros del lavado.
-Procedimientos de lavado.
-Planchado:
-Cualidades que hay que conferir y aplicaciones, comportamiento de los materiales.
-Tipos de planchado:
-Plano
-Conformado
-Termofijado
-Parámetros del planchado
-Procedimientos de planchado.
-Vaporizado:
-Cualidades que hay que conferir y aplicaciones. Comportamiento de los materiales.
-Tipos de vaporizado: en función de la presión, en función de la forma.
-Programas y parámetros.
-Procedimientos de vaporizado y aspiración.
-Secado:
-Características y parámetros.
-Programas y procedimientos.
-“Tumbleado”:
-Función, aplicaciones y cualidades que hay que conferir
-Comportamiento de los materiales
-Programas y parámetros del “tumbleado”
-Procedimientos de “tumbleado”
-Criterios de selección y secuenciación del proceso de acabado:
-En función del artículo
-Características que hay que conferir
-Materia prima.
.Presentación de artículos:
-Criterios técnicos, estéticos y comerciales.
-Condiciones técnicas de la presentación.
-Tipos y procedimientos de presentaciones de los distintos productos.
-Identificación. Normalización y simbología.
-Criterios de clasificaciones y almacenamiento de artículos.
.Máquinas y equipos:
-Máquinas de acabado: planchar, vaporizar, lavar, secar, “tumblear”: tipos y aplicaciones.
-Máquinas de presentación y embalaje: tipos y aplicaciones
-Operaciones y procedimientos de acabado y presentación.
-Constitución y funcionamiento de las máquinas.
-Regulación y programación de las máquinas. Factores que influyen.
-Operaciones de mantenimiento de primer nivel y conservación de las máquinas, utiles y accesorios.
-Condiciones de seguridad.
Módulo Profesional 4: Materiales textiles.
Duración: 96 horas
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Analizar por procedimientos sencillos, las propiedades y características de las fibras, hilos y tejidos a fin de identificarlos.
.Reconocer las materias y productos textiles, según su naturaleza y estructura, y describir sus características y propiedades.
.Expresar los parámetros de las fibras, hilos y tejidos en las unidades y medidas propias.
.A partir de muestras de fibras, hilos y tejidos:
-Identificar las características y parámetros que deben ser comprobados o medidas para identificarlos.
-Medir los parámetros con los instrumentos y procedimientos adecuados, expresando los resultados en las unidades procedentes.
-Interpretar y cumplimentar fichas técnicas que expresen datos característicos de muestras textiles.
4.2. Relacionar las propiedades de los productos textiles con los procesos de fabricación o tratamientos que los han originado.
.Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas, recubrimientos y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
.Describir los distintos tipos de tratamientos y aprestos, indicando las sustancias que se emplean en los mismos, y las características que confieren a las materias textiles.
.Identificar los defectos más comunes en los productos textiles, debidos a fallos en sus procesos de producción o tratamiento.
.A partir de muestras simples de fibras, hilos, telas no tejidas y tejidos:
-Deducir sus procesos de fabricación.
-Deducir los tipos de tratamientos a que han sido sometidas.
-Señalar las propiedades más relevantes relacionadas con dichos procesos y tratamientos.
4.3. Relacionar los tipos de fibras, hilos o tejidos más significativos, utilizados como materia prima con las características de el producto (hilo, telas no tejidas, tejido o artículos textiles) que se va a fabricar.
.Identificar los criterios que orientan la selección de la fibra, hilo, tejido en los respectivos procesos de fabricación del producto.
.Identificar los criterios que orientan la selección del tratamiento y/o aprestos que hay que realizar a la floca, hilo, tejido o artículo a fin de conferirles unas determinadas características.
.Valorar las repercusiones de los defectos y anomalías más frecuentes de distintas materias primas en las características finales del producto.
.Describir el comportamiento de los distintos materiales textiles en los procesos de fabricación de hilos y/o tejidos y su uso posterior.
4.4. Deducir las condiciones básicas y más importantes de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de materias textiles según sus características y propiedades.
.Indicar las condiciones de conservación (temperatura, luz, humedad, ventilación...) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.
.Distinguir las técnicas de manipulación y acondicionamiento de materiales textiles.
4.5. Describir un proceso de control de “calidad tipo” de hilatura y de tejeduría.
.A partir de información relativa a un proceso de hilatura o tejeduría:
-Identificar las fases de control y autocontrol.
-Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.
-Identificar los medios y útiles de control.
4.6. Elaborar y analizar “pautas de inspección” relativas al control de productos textiles.
.A partir de supuesto proceso de control de productos textiles, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:
-Utilizar adecuadamente tablas y gráficos para determinar el tamaño de la muestra en función de la calidad establecida.
-Identificar, describir y en su caso representar los “defectos” que deben ser controlados en el control final del producto.
-Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.
-Describir los diferentes métodos de toma, preparación y conservación de muestras para ensayos y/o pruebas de control.
b) Contenidos.
.Fibras e hilos:
-Fibras: naturales, químicas y reprocesadas.
-Clasificación, características, propiedades y aplicaciones.
-Esquema general de los procesos de obtención de fibras e hilos.
-Procedimientos de identificación de fibras e hilos.
.Tejidos:
-Telas elaboradas a partir de fibras:
-Tejidos de calada
-Tejidos de punto
-Telas no tejidas
-Recubrimientos.
-Estructuras y características fundamentales.
-Esquemas de los procesos de obtención.
-Propiedades físicas, químicas y de uso.
-Aplicaciones de los tejidos a la fabricación de artículos.
-Procedimientos de identificación de tejidos.
.Ennoblecimiento textil;
-Tipos de tratamientos:
-Blanqueo
-Tintura
-Estampación
-Aprestos y acabados
-Características y propiedades conferidas a los productos textiles: color, textura, caída, solidez, etc.
-Esquema general de los procesos de ennoblecimiento.
.Identificación y manipulación de materias textiles:
-Presentación comercial.
-Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.
-Equipos e instrumentos de identificación.
-Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
.Control de calidad:
-Estadística aplicada al control de calidad. “Paquetes informáticos”.
-Unidades y medición de parámetros.
-Equipos e instrumentos de medición.
-La calidad en la fabricación:
-Círculos de calidad.
-Aplicaciones en el proceso.
-Realización de medidas sobre fibras, hilos y tejidos.
-Fiabilidad.
-Normas de calidad relativas a fibras, hilos y tejidos.
-Especificaciones y tolerancias.
-Procedimientos de inspección.
Módulo Profesional 5: Piel y cuero.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Analizar por procedimientos sencillos las propiedades y características de las pieles y cueros, a fin de identificarlos.
.Reconocer los distintos tipos de pieles según su naturaleza y describir sus características y propiedades.
.Expresar las características y parámetros de las pieles con la terminología, medidas y unidades propias.
.A partir de muestras de pieles y cueros:
-Identificar las características y parámetros que deben ser comprobados o medidos para identificarlos.
-Medir los parámetros con los instrumentos y procedimientos adecuados, expresando los resultados en las unidades procedentes.
-Interpretar y cumplimentar fichas técnicas que expresen datos característicos de muestras de pieles.
5.2. Relacionar las propiedades de las pieles y cueros con los procesos de fabricación o tratamientos que los han originado.
.Describir los procesos básicos de fabricación de pieles y cueros, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
.Describir los distintos tipos de tratamientos y acabados, indicando las sustancias que se emplean en los mismos, y las características que confieren a las pieles.
.Identificar los defectos más comunes en pieles y cueros debidos a fallos en sus procesos de fabricación o tratamiento.
.A partir de muestras simples de pieles y cueros:
-Deducir sus procesos de fabricación.
-Deducir los tipos de tratamientos a que han sido sometidas.
-Señalar las propiedades más relevantes relacionadas con dichos procesos y tratamientos.
5.3. Distinguir los tipos de pieles, más significativas, y su relación con las características del artículo que se va a fabricar con ellas.
.Describir distintos tipos de pieles y sus aplicaciones en la confección de artículos y uso industrial.
.Identificar los criterios que orientan la selección de las pieles en bruto para ser transformadas en pieles acabadas.
.Identificar los criterios que orientan la selección del tratamiento y acabado que hay que realizar en las pieles a fin de conferirles unas determinadas características.
.Valorar las repercusiones de los defectos y anomalías más frecuentes de las pieles que inciden en las características finales del producto.
.Indicar el comportamiento de las distintas pieles en los respectivos procesos de manufacturación en que intervienen y al uso.
.Clasificar las pieles de acuerdo con el tamaño, grosor y defectos.
5.4. Deducir las condiciones básicas de conservación, almacenamientos y manipulación de pieles según sus características y propiedades.
.Indicar las condiciones de conservación (temperatura, humedad, ventilación...) que debe tener un almacén para mantener las pieles en buen estado.
.Distinguir las técnicas de manipulación y acondicionamiento de las pieles.
5.5. Elaborar y analizar “pautas de inspección” relativa al control de productos de piel y/o cuero.
.A partir de un supuesto proceso de control de piel y/o cuero, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:
-Utilizar adecuadamente tablas y gráficos para determinar el tamaño de la muestra en función de la calidad establecida.
-Identificar, describir y, en su caso, representar los “defectos” que deben considerarse en el control final del producto.
-Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.
-Describir los diferentes métodos de toma, preparación y conservación de muestras para ensayos y/o pruebas de control.
b) Contenidos.
.Naturaleza y características de la piel y el cuero:
-Estructura y partes de la piel.
-Tipos de pieles:
-Según raza del animal
-Características superficiales
-Tipo de acabado
-Esquema del proceso de curtidos.
-Conservación o curado de pieles o cueros.
-Tratamientos previos a la curtición: ribera; parámetros y características que influyen en cada tratamiento.
-Curtido: vegetal, al cromo, sustancias sintéticas.
-Tintura y engrase:
-Métodos de tintura. Parámetros
-Engrase. Parámetros
-Secado y acabados:
-Tipos y características
-Parámetros
-Características y propiedades de las pieles curtidas con taninos minerales y extractos vegetales.
-Tacto superficial, textura, color, preste, etc.
-Principales defectos de las pieles:
-En bruto
-De conservación
-De fabricación.
-Procedimientos de identificación de las pieles curtidas.
-Aplicaciones de las pieles a la fabricación de artículos.
.Manipulación y clasificación:
-Clasificación comercial de las pieles por sus calidades
-Procedimientos de conservación.
-Limpieza y mantenimiento de las pieles.
.Control de calidad:
-Estadística aplicada al control de calidad. “Paquetes informáticos”.
-Unidades de medida.
-Medición de superficie y grosor.
-Equipos e instrumentos de medición.
-Valoración de parámetros:
-Resistencias
-Solideces físicas
-Solideces químicas.
-La calidad en la fabricación:
-El proceso de control: control sobre los materiales (calidad en los aprovisionamientos).
-Calidad de proceso (máquinas, útiles, herramientas y calibres).
-Control sobre el estado de la verificación.
-Control del producto.
-Control final.
-Aplicaciones en el proceso.
-Realización de medidas sobre pieles y cueros.
-Fiabilidad.
-Procedimientos de inspección
-Normas de calidad relativas a pieles y cueros
-Especificaciones y tolerancias
Módulo Profesional 6: Productos y procesos de confección.
Duración: 160 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
6.1. Analizar y describir los procesos de fabricación de prendas o artículos.
.Enumerar e interpretar la información técnica necesaria para definir un producto dado de confección y establecer los procesos de fabricación correspondientes.
.Relacionar las fases de fabricación de prendas y artículos (corte, ensamblado y acabado) con los productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de operaciones del proceso (desde el patronaje al acabado) que la caracterizan, según producto, relacionándolos con las máquinas y equipos que se van a utilizar.
.Diferenciar/describir máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares para la fabricación de prendas y artículos.
.Comparar un proceso industrial de fabricación convenientemente caracterizado con el que es posible realizar en el taller del Centro.
6.2. Analizar/describir las características o parámetros de una prenda, artículo tejido o piel en función de sus aplicaciones y las fases y operaciones del proceso necesarias para su obtención.
.Seleccionar el tipo de prenda o artículo a confeccionar según las necesidades funcionales, estéticas, sociales, económicas y técnicas que hay que cubrir.
.En supuesto práctico de confección de una prenda o artículo de tejido y/o piel:
-Recopilar y ordenar la información pertinente que dé respuesta y oriente la realización de la prenda o artículo.
-Definir las características y parámetros de la prenda o artículo, tejido o piel, y fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.
-Establecer la secuencia de operaciones de las fases (corte, ensamblaje, acabados) y seleccionar las máquinas, herramientas y útiles más adecuados, dentro de un contexto concreto, indicando el tiempo total aproximado que comporta su realización.
-Ajustar las características de la prenda o artículo a las normas técnicas específicas en vigor.
-Valorar la viabilidad de su realización fundamentalmente en lo referente a medios de producción, secuencia de operaciones, técnicas, materiales y características de la prenda o artículo, así como el plan de acción previsto.
6.3. Describir un proceso de control de “calidad tipo” de confección.
.A partir de información relativa a un proceso de confección:
-Identificar las fases de control y autocontrol.
-Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.
-Identificar los medios y útiles de control.
6.4. Hacer un croquis del desarrollo plano de los componentes de un artículo o prenda y seleccionar los patrones que se ajustan al modelo y talla.
.Explicitar la función del croquis (representación del artículo, guía para la fabricación) las etapas en su elaboración, y los elementos informativos que lo constituyen.
.Distinguir las distintas clases de patrones y sus principales componentes, relacionándolos con el tipo de artículo, segmento de población y tallas.
.Interpretar los símbolos e indicaciones en los patrones de prenda, tanto los relacionados con la marcada como los de ensamblaje.
.En supuesto práctico, y a partir del diseño o modelo de un artículo o prenda sencilla:
-Seleccionar el material para realizar el croquis en función de la prenda a representar (forma, dimensiones, características) y efectos que se pretenden conseguir.
-Realizar el croquis reseñando toda la información necesaria sobre las características de la prenda o artículo (forma, dimensiones, fornituras, materiales, acabados).
.Realizar el croquis con la claridad, rigor, concisión y sentido estético en la representación gráfica de una prenda o artículo (croquis, patrones).
6.5. Analizar y evaluar prendas o artículos en sus diferentes aspectos (estructurales, estéticos, de calidad y funcionales), determinando las modificaciones necesarias, a fin de ajustarla al modelo.
.En supuesto práctico:
-Indicar los objetivos que se pretenden alcanzar (estilo, determinar modificaciones y emplazamientos de adornos, ajuste, detección de defectos) en las distintas pruebas de la prenda realizadas sobre maniquí o modelo real.
-Identificar los aspectos y criterios (dimensionales, proporciones, ajuste, color, forma, movimiento, caída) a partir de los cuales se evaluará la prenda.
-Realizar las pruebas, aplicando las técnicas pertinentes, verificando el grado de adecuación al modelo e indicar las posibles modificaciones.
.Evaluar un artículo en todos sus aspectos (actitud sistémica) y con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.
.Enumerar los factores que influyen en el coste total de una prenda o artículo, con el objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso de fabricación.
6.6. Elaborar la información técnica necesaria para la fabricación de un producto.
.Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de modelos, etc.).
.En supuesto práctico, elaborar información técnica:
-Cumplimentar documentos que de forma más frecuente se utilizan (fichas técnicas, hojas de incidencia y control de producción) utilizando la terminología y léxico adecuados.
b) Contenidos.
.Industria de la confección:
-Características y estructura del sector: actividades.
-Industrias auxiliares.
-Estructura funcional de la industria de la confección.
-Estructura del mercado de la confección.
.Introducción al diseño y patronaje:
-La moda en la Confección: evolución, tendencias y estilos.
-Teoría del color: técnicas de aplicación del color.
-Morfología del cuerpo humano en movimiento.
-Siluetas base: medidas básicas y proporciones.
-Sistema de tallas. TNE.
-Patrones componentes de una prenda o artículo.
-Interpretación de patrones.
-Escalado de patrones.
-Descomposición de un producto en sus componentes.
.Prendas de vestir, complementos del vestido y artículos:
-Prendas de vestir exteriores, interiores de hombre, mujer, infantil y bebé:
-Tipos y aplicaciones.
-Características y partes componentes.
-Artículos para el hogar, de uso industrial, deportivo, de trabajo, de protección y seguridad:
-Tipos y aplicaciones.
-Características y partes componentes.
-Fornituras, complementos y productos secundarios y auxiliares:
-Función, tipos.
-Características.
-Aplicaciones.
-Características que determinan el confort y la calidad de los distintos productos de acuerdo con su aplicación o uso.
-Verificación de prendas y artículos.
.Métodos de fabricación:
-Sistemas de organizar la producción.
-Sistemas de fabricación en función del artículo.
-Fases del proceso de confección.
-Diagramas de recorrido.
-Distribución en planta.
-Información necesaria para la globalidad del proceso.
.Control de calidad en procesos de Confección de prendas y artículos:
-El proceso de control: control sobre los materiales (calidad de los aprovisionamientos).
-Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
-Calidad de proceso (máquinas, útiles y herramientas).
-Control sobre el estado de la verificación.
-Control del producto y final.
-Aplicación en el proceso.
-Realización de medidas sobre prendas y artículos.
-Fiabilidad.
-Procedimientos de inspección.
-Especificaciones y tolerancias.
Módulo Profesional 7: Seguridad en la industria textil, confección y piel.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel.
.Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
-Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.
-Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
-Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
7.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector textil, confección y piel.
.Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
-Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
-Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
-Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
7.3. Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil, confección y piel.
.Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
.Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
.Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
.Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
7.4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
.A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
-Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
-Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
-Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
7.5. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector textil, confección y piel.
.Identificar y describir las causas de los accidentes.
.Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
.Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
7.6. Analizar las medidas de protección en el ambiente de su entorno de trabajo y las del medio ambiente, aplicables a las empresas del sector.
.Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiente.
.Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección que hay que utilizar.
.Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración en la industria textil, confección y piel.
.Explicar las técnicas con las que la industria textil, confección y piel depura las sustancias peligrosas para el medio ambiente.
.Describir los niveles higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que debe manipularse u obtenerse.
.Relacionar la normativa medioambiental, referente a la industria texil, confección y piel, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
b) Contenidos.
.Planes y normas de seguridad e higiene:
-Política de seguridad en las empresas.
-Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
-Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
-Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
-Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
.Factores y situaciones de riesgo:
-Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
-Métodos de prevención.
-Protecciones en las máquinas e instalaciones.
-Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
-Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
.Medios, equipos y técnicas de seguridad:
-Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios.
-Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
-Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
.Situaciones de emergencia:
-Técnicas de evacuación.
-Extinción de incendios.
-Traslado de accidentados.
.Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
-Factores del entorno de trabajo:
-Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura).
-Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos).
-Biológicos (fibras, microbiológicos).
-Factores sobre el medio ambiente:
-Aguas residuales (industriales).
-Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
-Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
-Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
-Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el Sector textil, confección y piel.
Módulo profesional 8: Formación y orientación laboral.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Detectar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.
.Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.
.Describir los daños a la salud en función de los factores de riesgo que los generan.
.Identificar las medidas de protección y prevención en función de la situación de riesgo.
8.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes.
.Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado), aplicando los protocolos establecidos.
8.3. Diferenciar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente.
.Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentación necesaria para la obtención de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislación vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.
8.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
8.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “Liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención y protección.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios:
-Consciencia/inconsciencia.
-Reanimación cardiopulmonar.
-Traumatismos.
-Salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral. Modalidades de contratación. Suspensión y extinción.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-Órganos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información; mecanismos de oferta-demanda y selección.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trámites de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.
Módulo profesional 9: Formación en centro de trabajo.
Duración: 440 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
9.1. Realizar la preparación de los materiales, la preparación, programación, y puesta a punto de las máquinas y equipos de producción de confección de prendas y artículos, ajustándose a los niveles y exigencias propias del centro de trabajo.
.Interpretar fichas técnicas, de producción y manuales de calidad, procedimiento y mantenimiento propias del centro de trabajo.
.Identificar las características y particularidades de las materias primas (pieles y textiles), que intervienen en las distintas fases del proceso (corte, ensamblaje y acabado), aplicando los procedimientos de manipulación y acondicionamiento pertinentes.
.Identificar las características, particularidades de las máquinas (corte, ensamblaje y acabado) y equipos industriales de fabricación, aplicando los procedimientos de preparación, programación y puesta a punto pertinentes.
.A partir de la información de proceso y de un plan de producción de prenda o de artículo determinado:
-Realizar la preparación de materiales.
-Preparar, programar y poner a punto las máquinas, ajustando las variables, en los límites especificados.
.Detectar anomalías y disfunciones en los materiales y equipos de producción.
9.2. Llevar a cabo la confección de prendas o artículos operando con máquinas, equipos de corte, ensamblaje y acabados y utilizando los sistemas de trabajo adecuados.
.Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos, especificaciones de producto, patrones, consumo, resultados de trabajo, incidencias) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
.Operar los equipos de producción con seguridad e instrucciones recibidas.
.Realizar tareas de confección de prendas y/o artículos cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
.Identificar los puntos críticos de una fase del proceso, desviaciones y posibles causas, justificando y proponiendo las medidas oportunas.
.Conseguir la producción en el tiempo establecido.
.Verificar la calidad de los productos en curso y la calidad final, identificando las causas de las posibles anomalías.
.Cumplimentar la información técnica relativa a resultados de trabajo, productividad, consumos, incidencias, etc.
9.3. Aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente.
.Seleccionar y usar las prendas y equipos de protección individual necesarias para cada operación, relacionándolas con los riesgos del proceso y/o producto.
.Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos presentes en la empresa.
.Aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento de las instalaciones.
9.4. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
.Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
.Mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa en todo momento.
.Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo y en el centro de trabajo.
.Cumplir con los requerimientos de las normas de correcta producción, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.
.Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
b) Contenidos
.Información de la empresa:
-Ubicación en el sector. Organización de las empresas, organigramas, departamentos.
-Información técnica del producto: especificaciones técnicas, características, tipos y parámetros que lo definen.
-Información técnica del proceso: sistema de fabricación, tipo de proceso, medios de producción, diagrama del proceso.
-Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspección.
.Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos para fabricación:
-Organización del propio trabajo. Interpretación de fichas técnicas y de producción.
-Selección de los procedimientos que hay que seguir.
-Programación y ajuste de los equipos y máquinas (corte, ensamblaje y acabado).
-Introducción de datos en máquina por sistema mecánico o informático.
-Asignación de parámetros. Regulación.
-Realización de la prueba y reajuste de los parámetros a partir de las especificaciones técnicas.
-Mantenimiento de uso de herramientas, máquinas y equipos.
.Control del estado de la materia prima y preparación para fabricación de tejidos y pieles:
-Control del estado real de las partidas de tejidos.
-Control de las características del tejido (ancho, estructura, color, dibujo). Repercusión en el proceso.
-Control de las características de la piel (dimensiones, grosor, textura, tonalidad, defectos, aprovechamiento).
-Selección y control de avíos y fornituras.
-Manipulación y acondicionamiento de productos semielaborados que intervienen en distintas fases del proceso.
-Disposición de los materiales que hay que utilizar en el puesto de trabajo (ubicación, orientación y cantidad).
.Conducción de máquinas y equipos de corte, ensamblaje y acabados para la producción de prendas o artículos:
-Comprobación de la producción de las distintas máquinas asignadas.
-Verificación de la calidad de los productos en curso y final.
-Detección de anomalías y disfunciones en los materiales y equipos de producción. Posibles causas.
-Cumplimentación de información técnica relativa al resultado del trabajo, productividad, consumo, incidencias.
-Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación y producción.
.Información de la empresa:
-Ubicación en el sector. Organización de las empresas, organigramas, departamentos.
-Información técnica del producto: especificaciones técnicas, características, tipos y parámetros que lo definen.
-Información técnica del proceso: sistema de fabricación, tipo de proceso, medios de producción, diagrama del proceso.
-Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspección.
.Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos para fabricación:
-Organización del propio trabajo. Interpretación de fichas técnicas y de producción.
-Selección de los procedimientos que hay que seguir.
-Programación y ajuste de los equipos y máquinas (corte, ensamblaje y acabado).
-Introducción de datos en máquina por sistema mecánico o informático.
-Asignación de parámetros. Regulación.
-Realización de la prueba y reajuste de los parámetros a partir de las especificaciones técnicas.
-Mantenimiento de uso de herramientas, máquinas y equipos.
.Control del estado de la materia prima y preparación para fabricación de tejidos y pieles:
-Control del estado real de las partidas de tejidos.
-Control de las características del tejido (ancho, estructura, color, dibujo). Repercusión en el proceso.
-Control de las características de la piel (dimensiones, grosor, textura, tonalidad, defectos, aprovechamiento).
-Selección y control de avíos y fornituras.
-Manipulación y acondicionamiento de productos semielaborados que intervienen en distintas fases del proceso.
-Disposición de los materiales que hay que utilizar en el puesto de trabajo (ubicación, orientación y cantidad).
.Conducción de máquinas y equipos de corte, ensamblaje y acabados para la producción de prendas o artículos:
-Comprobación de la producción de las distintas máquinas asignadas.
-Verificación de la calidad de los productos en curso y final.
-Detección de anomalías y disfunciones en los materiales y equipos de producción. Posibles causas.
-Cumplimentación de información técnica relativa al resultado del trabajo, productividad, consumo, incidencias.
-Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación y producción.
2.3. Duración, secuencia y distribución horaria.
1. Técnicas de corte de tejidos y pieles 128 4 1.º
2. Técnicas de ensamblaje 288 9 1.º
3. Acabados de confección 96 3 1.º
4. Materias textiles 96 3 1.º
5. Piel y cuero 64 2 1.º
6. Productos y procesos de confección 160 5 1.º
7. Seguridad en la industria textil, confección y piel 64 2 1.º
8. Formación y orientación laboral 64 2 1.º
9. Formación en centro de trabajo 440 En jornada 2.º laboral.
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de “Confección”
MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
1. Técnicas de corte de tejidos y pieles. Patronaje y Confección. Profesor Técnico de F.P.
2. Técnicas de ensamblaje. Patronaje y Confección.. Profesor Técnico de F.P.
3. Acabados de confección. Patronaje y Confección. Profesor Técnico de F.P.
4. Materias textiles. Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. Profesor de Enseñanza Secundaria
5. Piel y cuero. Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. Profesor de Enseñanza Secundaria
6. Productos y procesos de confección. Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. Profesor de Enseñanza Secundaria
7. Seguridad en la industria textil, confección y piel. Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. Profesor de Enseñanza Secundaria
8. Formación y orientación laboral. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril , los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición del Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Medio: Confección, son los que se indican en la tabla siguiente.
Podrán reducirse las superficies de los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia los valores de las columnas 2.ª y 3.ª
Taller de confección 240 m2 180 m2 50%
Laboratorio de ensayos 60 m2 60 m2 15%
Aula polivalente 60 m2 40 m2 35%
.El “grado de utilización” expresa, en tanto por ciento, la ocupación temporal de los espacios formativos prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnos-as, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
.En el margen permitido por el “grado de utilización”, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
.En todo caso, las actividades de enseñanza-aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
.No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
