LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 359/1998, DE 21 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN INDUSTRIA ALIMENTARIA EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA 
BON N.º 97 - 04/08/1999
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Artículo 16
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Adicional Tercera
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los Módulos Profesionales del Ciclo Formativo de Industria Alimentaria
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicados el Real Decreto 2050/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Industria Alimentaria y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B.O.E.” 11-7-1997) y el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo y teniendo en cuenta, además, lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra , corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la formación profesional específica de grado medio y superior.
La formación profesional específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La formación profesional específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo , el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 10-3-1995), se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación común del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los Centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de proyectos curriculares y programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 4-9-1995).
Las competencias profesionales del Título de Técnico Superior en Industria Alimentarias organizada como unidades de competencia son: gestionar los aprovisionamientos, el almacén y las expediciones en la industria alimentaria; desarrollar los procesos y determinar los procedimientos operativos para la producción; programar, gestionar y controlar la producción en la industria alimentaria; controlar la aplicación del plan de calidad en la industria alimentaria; gestionar los sistemas de protección ambiental de la industria alimentaria y realizar operaciones de compra-venta y actividades de apoyo a la comercialización de productos alimentarios.
El Título Profesional de Técnico Superior en Industria Alimentaria pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes al sector de la industria alimentaria (alimentos y bebidas).
Los principales subsectores en los que puede desempeñar su actividad son:
- La conservería vegetal.
- La industria cárnica.
- La elaboración de vino y bebidas.
- La industria láctea.
- La fabricación de productos para la alimentación animal.
- La panadería y pastelería.
- Otros de menor peso como la molinería y derivados, la elaboración de “snacks” y aperitivos, la galletería, la fabricación de aceites y grasas, la elaboración de derivados del pescado, la chocolatería y confitería, etc.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico en las áreas funcionales de: logística, producción, calidad y desarrollo, protección ambiental y comercial.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Cultura y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el veintiuno de diciembre de mil novecientos noventa y ocho.
Decreto:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico Superior en Industria Alimentaria, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Industria Alimentaria pertenece a la formación profesional específica de grado superior y su duración es de 2.000 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Industria Alimentaria se organizan en los siguientes módulos profesionales.
1. Formación en el centro educativo:
- Logística.
- Procesos en la industria alimentaria.
- Organización y control de una unidad de producción.
- Elaboración de productos alimentarios.
- Gestión de calidad.
- Técnicas de protección ambiental.
- Comercialización de productos alimentarios.
- Microbiología y química alimentarias.
- Sistemas automáticos de producción en la industria alimentaria.
- Relaciones en el entorno de trabajo.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el currículo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico Superior en Industria Alimentaria se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Industria Alimentaria mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso del alumnado.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra .
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Bachiller.
En la admisión de alumnos en centros sostenidos con fondos públicos a la enseñanza del ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:
a) Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:
- Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.
- Tecnología.
b) El expediente académico del alumno en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado la materia de bachillerato:
- Química.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , será posible acceder al ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá tener cumplidos los veinte años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y, en ambos casos, superar una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Industria Alimentaria.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación y Cultura.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990 , el alumnado que supere las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria, recibirán el título de Técnico Superior en Industria Alimentaria.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Industria Alimentaria.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Logística.
- Organización y control de una unidad de producción.
- Elaboración de productos alimentarios.
- Gestión de calidad.
- Técnicas de protección ambiental.
- Comercialización de productos alimentarios.
- Sistemas automáticos de producción en la industria alimentaria.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son los siguientes:
- Logística.
- Organización y control de una unidad de producción.
- Elaboración de productos alimentarios.
- Gestión de calidad.
- Comercialización de productos alimentarios.
- Formación y orientación laboral.
- Formación en centro de trabajo.
El alumnado que posea el título de Técnico Superior en Industria Alimentaria tendrá acceso a los siguientes Estudios Universitarios:
- Ingeniero Técnico Aeronáutico (todas las especialidades).
- Ingeniero Técnico Agrícola (todas las especialidades).
- Ingeniero Técnico Forestal (todas las especialidades).
- Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades).
- Ingeniero Técnico en Informática de Gestión.
- Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.
- Ingeniero Técnico de Minas (todas las especialidades).
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Industria Alimentaria se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas , en el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo , y cuantas disposiciones así lo desarrollen. De conformidad con el artículo 19 del citado Real Decreto los requisitos mínimos de espacios formativos e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación y Cultura podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior en Industria Alimentaria, además del alumnado al que refieren los artículos 9.º y 11 del presente Decreto Foral , quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado los dos cursos del Bachillerato Experimental de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico Especialista de Formación Profesional de Segundo Grado, Técnico Superior o equivalente a efectos académicos.
c) Haber superado el Curso de Orientación Universitaria o Preuniversitario.
d) Estar en posesión de una titulación universitaria o equivalente.
Los títulos de Técnico Especialista en Conservería Vegetal (Formación Profesional de Segundo Grado, Rama Agraria), en Industrias Agroalimentarias (Formación Profesional de Segundo Grado, Rama Agraria), en Quesería y Mantequería (Formación Profesional de Segundo Grado, Rama Química), en Viticultura y Enotecnia (Formación Profesional de Segundo Grado, Rama Agraria) y en Industria Alimentaria (Módulo Profesional de Nivel 3, Rama Química), tienen los mismos efectos académicos y profesionales que el título de Técnico Superior en Industria Alimentaria regulado por el presente Decreto Foral.
Todo ello, de acuerdo con la adicional primera del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo , y a lo dispuesto en la Orden Foral 444/1995, de 20 de julio del Consejero de Educación y Cultura, por la que se dictan instrucciones relativas a la implantación anticipada de los ciclos formativos de Formación Profesional Específica.
Se autoriza al Consejero de Educación y Cultura para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor el día siguiente al de su publicación completa en el BOLETÍN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Los requerimientos generales de cualificación del sistema productivo para este Técnico son:
Gestionar una unidad o sección en la industria alimentaria, programando, preparando y supervisando los recursos materiales y humanos disponibles y los trabajos necesarios para alcanzar los objetivos fijados en los planes de producción, calidad y protección ambiental.
Este Técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Técnicos e Ingenieros Técnicos o Diplomados.
1.1.2. Capacidades profesionales.
-Analizar y valorar la información técnica recibida o generada sobre los planes de actuación, los productos, el desarrollo, ejecución y control de procesos y los resultados obtenidos.
-Programar y organizar las actividades de su unidad, estableciendo las necesidades de materias primas, definiendo los procesos, concretando los medios materiales y de personal y distribuyendo los trabajos y los recursos disponibles.
-Supervisar el estado y funcionamiento de equipos e instalaciones y controlar la realización de las operaciones recogidas en los programas de mantenimiento y limpieza-desinfección.
-Gestionar la logística en la industria alimentaria organizando y controlando los aprovisionamientos, el almacén, los suministros a producción, la expedición y el transporte de materias primas y/o productos terminados.
-Supervisar la elaboración y envasado comprobando que se cumplen las condiciones y controles fijados para el proceso y el producto y que se alcanzan los niveles de productividad exigidos, estableciendo las medidas de ajuste en caso contrario.
-Coordinar la aplicación, y en su caso realizar, los muestreos, pruebas, ensayos de control de calidad en la industria alimentaria, evaluar los resultados y ordenar las actuaciones correctoras para garantizar los niveles de calidad establecidos.
-Controlar los procesos productivos y de reciclaje, depuración y vertido para garantizar la protección ambiental de acuerdo con la normativa vigente.
-Realizar operaciones comerciales y recabar información sobre el producto y el mercado.
-Poseer una visión global e integrada de la industria y de sus procesos productivos en relación con los diferentes aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos implicados.
-Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las materias primas y materiales, técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.
-Transmitir a sus subordinados la información requerida, concretando los procedimientos operativos y los programas en manuales normalizados y en instrucciones, u órdenes de trabajo, claras y precisas; y prestarles asesoramiento continuo sobre la realización de las tareas encomendadas.
-Comunicarse eficazmente con otros departamentos, unidades o servicios con los que mantiene una relación funcional para coordinar las actividades o actuaciones compartidas.
-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
-Resolver problemas y tomar decisiones sobre sus actuaciones o las de sus subordinados, valorando la trascendencia de las situaciones presentadas y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones superan su ámbito de actuación.
-Organizar y dirigir el trabajo de los operarios y técnicos de nivel inferior que forman parte de su equipo, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
-Actuar en condiciones de posible emergencia transmitiendo con celeridad las señales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando las medidas de seguridad establecidas para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirá en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en el/la:
-Definición de las necesidades de materiales, medios técnicos y humanos de su unidad.
-Propuesta de desarrollos de procesos.
-Programación, organización y distribución de los trabajos optimizando los recursos disponibles.
-Elaboración y emisión de instrucciones sobre los procedimientos operativos y el control de proceso.
-Control de los rendimientos del trabajo realizados por el personal a su cargo.
-Análisis y elaboración de la información y los datos recibidos y/o generados.
-Programación de los aprovisionamientos externos, suministros a producción y expediciones.
-Gestión de los almacenes de materias primas y auxiliares y de producto terminado.
-Organización del transporte externo e interno.
-Emisión de órdenes de comienzo, parada y final de los procesos de elaboración y envasado.
-Mantenimiento de las condiciones de los procesos de elaboración y envasado dentro de los límites tolerados y aplicación de medidas correctoras para su reconducción en caso de desviaciones o incidencias.
-Supervisión de las operaciones de preparación y mantenimiento de equipos y máquinas.
-Determinación de los niveles y tareas de limpieza de equipos e instalaciones y su inspección.
-Inspección, coordinación y, en su caso, realización de muestreos, pruebas, ensayos de control de calidad.
-Interpretación de los resultados de las pruebas de calidad y validación de conformidades.
-Seguimiento de los sistemas de recogida, selección y, en su caso, reciclaje de residuos.
-Determinación de los parámetros de control de los procesos de tratamiento y depuración en función de las variaciones en los resultados de los análisis efectuados a los residuos y a los vertidos.
-Negociación y cierre de operaciones de compra de materias primas y suministros y de venta de productos en el ámbito de sus competencias.
-Supervisión de las condiciones y del cumplimiento de las normas de seguridad laboral.
1.1.3. Unidades de competencia:
1.-Gestionar los aprovisionamientos, el almacén y las expediciones en la industria alimentaria.
2.-Desarrollar los procesos y determinar los procedimientos operativos para la producción.
3.-Programar, gestionar y controlar la producción en la industria alimentaria.
4.-Controlar la aplicación del plan de calidad en la industria alimentaria.
5.-Gestionar los sistemas de protección ambiental de la industria alimentaria.
6.-Realizar operaciones de compra-venta y actividades de apoyo a la comercialización de productos alimentarios.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de competencia 1: gestionar los aprovisionamientos, el almacén y las expediciones en la industria alimentaria.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Programar y ordenar los aprovisionamientos de materias primas, auxiliares y materiales necesarios para la producción.
-Se solicita de los distintos departamentos el programa de producción con las cantidades y características de los productos que necesitan y los momentos en que los precisan.
-En la elaboración del programa de aprovisionamiento se tienen en cuenta las necesidades, existencias, stock de seguridad, posibilidades de los proveedores y la reducción de los costes de aprovisionamiento y almacenamiento.
-Se valoran las ofertas de los proveedores y se seleccionan teniendo en cuenta la calidad, precio, garantía y plazo de entrega.
-Las órdenes de pedido externo se tramitan teniendo en cuenta el calendario de aprovisionamiento, los controles de existencias y los plazos de entrega.
1.2. Supervisar la recepción en almacén de los suministros externos y de los productos terminados.
-Se informa al personal de recepción sobre los suministros y productos terminados a recibir en cada jornada o período, se entrega la documentación correspondiente y se concretan las instrucciones de trabajo respecto a los controles y registros a realizar.
-Se comprueba que los controles establecidos para la recepción de suministros se ejecutan de acuerdo con las instrucciones del manual de calidad.
-Se acepta, con o sin reservas, o se rechaza definitivamente los suministros, después de valorar los resultados de todos los controles.
-Se supervisa que los resultados de los controles efectuados en el almacén para comprobar que las características de los productos terminados se corresponden con la documentación del lote y que éste va provisto del visto bueno de calidad.
-Se verifica que en los registros de entrada de cada mercancía se incorporan los datos sobre cantidades, características, fechas, proveedor y transportista requeridos por el sistema de control de almacén.
-Las condiciones de devolución de materias primas o materiales no conformes se negocian con el proveedor y se le aportan las justificaciones y medidas correctoras oportunas.
-Se evalúa el grado de cumplimiento de los proveedores analizando las condiciones y plazos de entrega de los suministros.
1.3. Gestionar el almacenamiento y conservación de productos terminados, materias primas y auxiliares y su suministro a producción.
-Se supervisa que los almacenes y equipos cumplen la condiciones de limpieza establecidas y que su funcionamiento es correcto.
-Se establecen los criterios para la ubicación de las mercancías teniendo en cuenta las características del producto, una fácil identificación posterior, su desalmacenaje y el óptimo aprovechamiento de los recursos.
-En las instrucciones de trabajo se incorporan las condiciones de conservación de los productos perecederos y el sistema de control de las caducidades para evitar las pérdidas.
-Se establecen las cantidades, flujos, momentos, destinos y almacenes intermedios de los productos a suministrar para cumplir los programas de producción.
-Se organiza el transporte dentro de almacén y en planta, fijando las condiciones de circulación de los vehículos, los itinerarios, los puntos intermedios y finales, respetando las condiciones de seguridad y minimizando los costos.
-Se verifica que el registro de salidas de suministros a producción se lleva a cabo conforme al sistema establecido.
-Se distribuyen los trabajos, junto con las instrucciones, teniendo en cuenta las necesidades del almacén, las características del personal y las condiciones de trabajo.
-Las existencias se organizan en relación con los programas de producción y aprovisionamiento, realizando las correcciones que procedan cuando se detecten desviaciones.
-Se establecen las condiciones y sistemas de realización de inventarios, se controla su ejecución y se investigan las causas de posibles diferencias en relación con los controles de existencias.
1.4. Organizar la expedición de los pedidos externos cumpliendo las especificaciones y demandas recibidas.
-En la programación de las expediciones se tiene en cuenta las características del pedido, las existencias en almacén, los plazos de entrega, la distancia e itinerarios para cumplir el compromiso con el cliente sin demoras y minimizar los costos de expedición.
-Se informa al personal de almacén sobre los pedidos a preparar en cada jornada o período, entregándole la documentación correspondiente y concretando las instrucciones de trabajo.
-Se supervisa que en la preparación de las expediciones se siguen los procedimientos establecidos en cuanto a confección de la documentación, composición, identificación e información de los lotes, protección y carga y registros de salida y en consecuencia se autoriza la expedición.
-Se dispone el almacenamiento, y en su caso traslado, de productos caducados o rechazados, informando a los departamentos involucrados para decidir sobre su destino.
1.5. Evaluar y controlar los medios de transporte a utilizar en los aprovisionamientos y expediciones.
-Se analizan las distintas alternativas de transporte (propios y ajenos) teniendo en cuenta la normativa, las características de los productos, el origen/destino, el trayecto, el tiempo y los costes, decidiendo la utilización del más idóneo técnica y económicamente.
-En la contratación del transporte ajeno, se fijan las condiciones en que se ha de prestar el servicio.
-Se organiza el transporte de acuerdo al programa de aprovisionamiento y/o al calendario de expediciones.
-Se comprueba que la documentación e información que se entrega a cada transportista cumple la normativa e incluye todos los datos necesarios.
-Los datos del transporte relativos a cumplimiento de horarios, limpieza, conservación, circunstancias de ruta e incidencias, se recopilan y se analizan evaluando los niveles de fiabilidad.
b) Dominio profesional.
Medios de producción: Ficheros de acceso general y de acceso restringido en soporte documental e informático. Calculadoras. Ordenador, impresora, “software” de base y aplicaciones específicas de gestión y control de almacén. Equipos y dispositivos informáticos de control y transmisión de datos, scanner de código de barras. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Sistemas de comunicación fijos y portátiles (teléfono, telefax).
Resultados y/o productos obtenidos: Programa de aprovisionamientos externos. Peticiones de compras. Programa de suministros internos. Órdenes de expedición. Inventario permanente de existencias de productos, materias primas y demás materiales. Mantenimiento del stock establecido. Valoración de costes de almacenamiento, de transporte. Resolución de incidencias relacionadas con el aprovisionamiento (interno o externo), o la expedición. Instrucciones y distribución del trabajo en el almacén y a transportistas. Ficheros de proveedores, clientes, distribuidores y transportistas con los datos necesarios actualizados.
Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de programación de los aprovisionamientos. Métodos de valoración de costes de almacenamiento y de transporte. Métodos de organización y control del almacén, incluidos el transporte interno y el suministro a producción. Procedimientos de programación de expediciones. Métodos de organización y control de recursos humanos.
Información: Objetivos de dirección para almacenes. Controles de existencias e inventarios. Criterios de clasificación, almacenamiento y conservación de mercancías (aprovisionamientos, productos terminados, rechazos). Datos de coste relativos al almacenamiento. Programas de producción con necesidades de aprovisionamientos. Características y precios de materias primas y auxiliares. Catálogos e información sobre materiales de envasado, embalaje. Contratos de compra. Albaranes de entrega. Características de los productos terminados. Pedidos externos. Relaciones de proveedores, distribuidores, clientes, transportistas. Sistemas de transporte recomendados según tipos de mercancías. Manuales de funcionamiento de maquinaría y equipos utilizados en el almacén.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Dentro de la empresa personal encargado de compras, ventas, logística, producción, envasado. Fuera de la empresa proveedores, clientes, distribuidores y transportistas.
Unidad de competencia 2: desarrollar los procesos y determinar los procedimientos operativos para la producción.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Partiendo de la definición del producto, determinar las características de las materias primas y materiales que van a intervenir en la elaboración y envasado, asegurando la producción y la calidad requeridas.
-La relación y calidades de las materias primas permiten cumplir con los requerimientos de la composición del producto.
-Las especificaciones para los materiales permiten cumplir los requerimientos del envasado y embalaje.
-Se establecen los márgenes o tolerancias admisibles en las características de materias primas y materiales.
-Los tipos materias primas y materiales definidos se pueden utilizar con los medios y equipos disponibles.
-La determinación de las materias primas y materiales se realiza teniendo en cuenta las alternativas que ofrecen los proveedores y respetando los costes establecidos.
2.2. Desarrollar los procesos de elaboración y envasado definiendo el flujo del producto, las etapas, su secuenciación, los equipos, optimizando los recursos disponibles y asegurando los niveles de producción y calidad requeridos.
-El proceso se descompone en una secuencia ordenada de etapas o fases que asegura la finalización del producto.
-Para cada etapa del proceso se determina:
.El flujo o sentido de avance del producto.
.Las operaciones y su secuencia.
.Los equipos y máquinas necesarias.
.Los procedimientos y métodos de trabajo.
.Los productos entrantes y salientes.
.Los tiempos de transformación y espera.
.Los sistemas y tipos de control a efectuar.
-Al desarrollo del proceso se incorporan:
.Las pautas de control de calidad que permiten alcanzar los requerimientos finales.
.Las medidas y los niveles de limpieza a alcanzar que aseguran una producción en condiciones higiénicas.
-Los procesos desarrollados permiten realizar la elaboración y envasado en las condiciones de tiempo, cantidad y calidad requeridas.
-Se definen las características de los puestos de trabajo y la cualificación de los operarios que intervienen en la ejecución del proceso.
2.3. Establecer los procedimientos operativos, fijando para cada operación los equipos y regulaciones necesarios, las condiciones, parámetros de control y medidas correctoras y las comprobaciones de calidad.
-Los manuales e instrucciones se confeccionan ajustándose a los formatos establecidos y utilizando un lenguaje y terminología precisos y fácilmente comprensibles para los encargados y operarios de producción.
-En los manuales e instrucciones de cada operación se definen:
.Las especificaciones de productos entrantes y salientes, para asegurar la calidad establecida.
.Los parámetros de control, sus tolerancias, sistemas de medición y correcciones que garantizan los niveles de producción y calidad establecidos.
.El utillaje y reglajes de la maquinaria y equipos que permiten la realización de la operación en los tiempos y con la seguridad requeridos.
.Los tiempos de operación, incluidos los tiempos de puesta a punto e incidencias previstas, calculados correctamente de acuerdo con las técnicas establecidas.
.Los tratamientos, productos, métodos y periodicidad de limpieza para alcanzar los niveles requeridos.
.Los controles y pruebas a efectuar y los márgenes de tolerancia establecidos para la verificación de la calidad.
-Se especifican los datos e informaciones a registrar sobre el desarrollo de la diferentes etapas del proceso.
2.4. Proponer la distribución en planta de los equipos y máquinas, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando la seguridad.
-Los equipos y máquinas se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta.
-La distribución propuesta tiene en cuenta las etapas del proceso en función de las entradas y salidas de materiales, caminos críticos y zonas de servidumbre.
-La distribución propuesta evita interferencias en el proceso.
-La distribución garantiza el mínimo recorrido de los productos.
-La distribución en planta se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de producción.
2.5. Gestionar la documentación e información necesaria para el desarrollo de los procesos y procedimientos operativos.
-El sistema y soporte de gestión elegido asegura la facilidad en la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de información manejado, su actualización sistemática, el acceso rápido y la transmisión eficaz.
-La documentación generada relativa al proceso se codifica y archiva según el sistema establecido.
-La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el producto o el proceso se clasifica, codifica y archiva según el sistema establecido.
-Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de introducir mejoras en el desarrollo del proceso.
2.6. Realizar la programación de los sistemas de fabricación o instalaciones automáticas a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
-Los parámetros (temperatura, presión, cantidades, concentraciones, etc.) se establecen en función de las condiciones requeridas por cada operación a realizar.
-Los tiempos parciales de operación y totales de proceso se adaptan a las necesidades de producción.
-Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecución.
-Se realizan modificaciones puntuales de los programas para garantizar la corrección y mejora del proceso.
-Se comprueba a través de simulación o de las primeras cargas o unidades procesadas que:
.La transmisión correcta del programa posibilita la ejecución de la secuencia de operaciones.
.El avance del producto se produce de acuerdo con los tiempos y recorridos previstos.
.La preparación de los equipos es la correcta.
.Las condiciones de operación son las adecuadas.
.Los productos obtenidos cumplen con las especificaciones requeridas.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción:
Utilizados: Equipos y programas informáticos aplicados al desarrollo de procesos. programas específicos para sistemas automáticos, consolas de programación, ordenadores personales.
Relacionados: Equipos de transporte de fluidos y de sólidos. Silos, tanques, depósitos, tolvas. Maquinaria de preparación de materias primas: selección, limpieza, lavado, pelado, deshuesado, masajeadores. Cortadoras, trituradoras, molinos. Instalaciones de molturación y separación. Equipos de mezclado: de sólidos, digestores, depósitos agitadores, saturadores, dosificadores, inyectores. Maquinaria para la formación de pastosos y la aglomeración de sólidos: amasadoras, formadoras, moldeadoras, laminadoras, grajeadoras, empastilladoras, granuladoras, extrusionadoras. Equipos separadores: tamizadores, tanques de sedimentación y clarificación, centrífugas, sistemas de filtrado, depósitos de cristalización, coagulación y drenaje, desaireadores. Instalaciones de extracción: prensas, difusores, destiladores, evaporadores, atomizadores, liofilizadores, desolventizadores. Instalaciones y equipos para tratamientos térmicos de calor: termización, pasteurización, esterilización; de frío: enfriadores, túneles de enfriado, cámaras de refrigeración, congeladores, cámaras de conservación de congelados. Equipos y hornos para la cocción, asado, fritura. Unidades o cámaras climatizadas. Depósitos para la fermentación controlada. Reactores. Líneas de envasado: formación y preparación de los envases, llenadoras-dosificadoras al vacío, aséptico, cerradoras, etiquetadoras, precintadoras. Líneas de embalaje: conformación del soporte, empaquetadora, agrupadoras, encajadoras, retractiladoras, paletizadoras, rotuladoras. Paneles de control. Sistemas y programas de fabricación asistida por ordenador. Archivos manuales, informáticos. Dispositivos para transmisión de datos.
Resultados y/o productos obtenidos: Proceso de fabricación desarrollados. Manuales de procedimiento. Programaciones para sistemas automáticos y autómatas programables. Pautas de control de sistemas automáticos.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de análisis de procesos. Técnicas de elaboración de procedimientos operativos. Cálculos de tiempos. Técnicas de programación de sistemas automáticos y autómatas programables. Sistemas de control de procesos industriales. Procesos de : obtención, transformación, elaboración y conservación de productos alimentarios. Procesos de envasado y embalaje. Técnicas de registro, elaboración y comunicación de la información.
Información: Planificación a corto-medio plazo de la empresa. de Información técnica interna y externa sobre productos y procesos. Estudios de factibilidad. Plan de calidad. Datos técnicos sobre materias primas y materiales. Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades, utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Personal de producción: encargados y operarios. Departamento tecnológico o de desarrollo.
Unidad de competencia 3: programar, gestionar y controlar la producción en la industria alimentaria.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Partiendo del desarrollo del proceso y del plan de producción, establecer la programación y las necesidades de la unidad productiva para cumplir los objetivos asignados de cantidad, calidad y plazos.
-El volumen de fabricación se distribuye en lotes, épocas, espacios y turnos de acuerdo con las exigencias del plan de producción, los medios disponibles y el calendario laboral.
-Los plazos de finalización y entrega de los distintos lotes o productos se fijan en la programación.
-La programación integra todas las etapas y operaciones desarrolladas en el proceso, su sincronización y simultaneidad y los puntos críticos.
-En la programación se determinan las características de las materias primas y materiales requeridos y las cuantías y momentos en que son necesarios.
-La programación prevé las necesidades de limpieza y de mantenimiento de las instalaciones y equipos y los momentos de su ejecución con la mínima interferencia en la producción.
-En la determinación los ritmos de producción necesarios para alcanzar los niveles de cantidad y calidad en los momentos requeridos se tiene en cuenta: los tiempos de las distintas operaciones, las capacidades de los equipos, los tiempos de preparación, las esperas técnicas, las paradas por contingencias, los períodos de limpieza y de mantenimiento y otros suplementos.
-Se concretan las necesidades de personal en cuanto al número, categoría, cualificación y reparto en equipos y turnos teniendo en cuenta los horarios y reglamentos de trabajo, las vacaciones, el absentismo y otros condicionantes.
-En el establecimiento de la programación se utilizan criterios de optimización de los recursos humanos y materiales disponibles en la unidad.
3.2. Organizar y controlar el aprovisionamiento de la unidad de producción garantizando el suministro y la coordinación entre los distintos puestos y secciones de trabajo.
-El suministro interno de materias primas y auxiliares se organiza de acuerdo con almacén fijando los procedimientos de pedido y los puntos, momentos y formas de entrega que permitan garantizar el cumplimiento del programa de producción.
-Se establecen los puntos de almacenamiento intermedio, su cuantía máxima y mínima y su disposición de tal forma que se optimice el espacio disponible y se asegure la sincronización entre los diversos puestos de trabajo o secciones.
-Se determinan los itinerarios, medios y condiciones para el transporte en planta, minimizando los tiempos y recorridos, asegurando la integridad de los productos y señalando las medidas de seguridad a respetar.
-Las cuantías, los momentos de salida y los puntos de destino de los productos terminados, subproductos y residuos se definen en colaboración con otras unidades o servicios y garantizan la continuidad de los procesos.
3.3. Dirigir y gestionar un grupo de trabajo asignando las tareas y responsabilidades de realización y control de las operaciones de proceso y prestando el asesoramiento técnico adecuado a fin de conseguir el óptimo rendimiento de los recursos humanos.
-La distribución de los recursos humanos se realiza adecuando las características y cualificaciones de las personas a los requerimientos de los distintos puestos de trabajo y respetando las condiciones laborales.
-La asignación de las tareas y responsabilidades a cada trabajador permite que el grupo ejecute y finalice las operaciones cumpliendo los objetivos señalados.
-Se dota a cada puesto de trabajo con las instrucciones de uso de los equipos, los manuales normalizados de operación y calidad, las órdenes y ritmos de trabajo, las medidas de seguridad específicas y los datos e información a registrar, todo ello con un lenguaje comprensible y preciso.
-La correcta interpretación de las instrucciones se facilita mediante el asesoramiento continuo al personal a su cargo.
-En los casos de incorporación de personal se le instruye técnicamente en los aspectos relacionados con el puesto de trabajo a ocupar.
-El conocimiento del personal a su cargo permite detectar las necesidades formativas, especialmente ante situaciones de implantación de tecnología o procesos novedosos, y proponer actividades formativas.
-Se dirige al grupo con criterios de eficacia, optimizando la utilización de los recursos y minimizando los costes.
-La correcta dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas mediante una adecuada comunicación y motivación.
-El ambiente de trabajo creado facilita la implicación del grupo en la consecución de los objetivos fijados.
-Se tienen en cuenta los cauces de promoción e incentivos y se valoran las actitudes de participación, iniciativa y creatividad de los trabajadores a su cargo.
3.4. Supervisar la preparación, limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos de elaboración y envasado y auxiliares.
-Se comprueba que la disposición de las máquinas y equipos es la señalada para conseguir la secuencia y sincronización de operaciones deseada y el óptimo aprovechamiento del espacio.
-Se supervisa que los cambios de utillaje, formatos, reglajes y estado operativo se corresponden con los indicados en las instrucciones de operación y de trabajo.
-Se establecen los programas de mantenimiento de primer nivel y se controla la ejecución de los trabajos en ellos indicados.
-Se participa en la elaboración de los programas de mantenimiento preventivo y correctivo encomendados a los servicios especializados efectuando aportaciones para evitar en lo posible la interferencia con la producción.
-Comprueba que se llevan a cabo las observaciones y controles establecidos para garantizar que los servicios generales de planta aportan las condiciones (presión, vapor, frío, calor) requeridas por los equipos y procesos.
-Para la limpieza y desinfección de áreas, equipos y maquinaria se establecen y controlan:
.Los calendarios, horarios y personas encargadas, evitando interferencias en la producción.
.Las incompatibilidades entre distintos productos que se procesan en el mismo equipo.
.Las sustancias, equipos, condiciones de limpieza y parámetros a controlar.
.Los niveles de limpieza, desinfección, esterilización requeridos y su verificación.
.Las condiciones (parada, vaciado, desmontado) en que deben encontrarse los equipos al inicio y al final de la operación.
.Los elementos de aviso y señalización.
3.5. Supervisar la ejecución de los procesos de elaboración y envasado que discurren en su unidad, controlando los rendimientos en cantidad y calidad y resolviendo las contingencias presentadas.
-Los datos iniciales referentes a situación de los trabajadores, disponibilidad de los equipos, materias primas requeridas, consumibles necesarios se contrastan con lo preestablecido solucionando las contingencias presentadas.
-Se decide el comienzo o continuidad del proceso y se comprueba que el avance del producto a través de las distintas operaciones transcurre en los tiempos previstos sin interrupciones o retenciones y que las primeras cargas o unidades finalizadas cumplen los requerimientos establecidos.
-Se comprueba que las actuaciones del personal y las diversas operaciones del proceso se llevan a cabo a lo largo del tiempo en la forma señalada por las instrucciones y manuales correspondientes de manera que los parámetros de control se mantengan dentro de los rangos establecidos.
-Ante situaciones de descontrol del proceso, se analizan las desviaciones surgidas en los parámetros, se determinan las causas y se ordenan las acciones para la parada o reconducción de las operaciones afectadas.
-Se detectan anomalías en el funcionamiento de los equipos, indicando y auxiliando al operador en las medidas correctoras o solicitando la actuación del servicio de mantenimiento.
-La interpretación de los resultados de las pruebas de autocontrol permite corregir las condiciones de operación para alcanzar la calidad requerida.
-La supervisión de las operaciones permite comprobar que los trabajos se efectúan aplicando las medidas de seguridad establecidas para minimizar los riesgos, mejorando el modo de actuar del trabajador o incorporando medidas complementarias en caso contrario.
-Se verifica que la cuantía y calidad de producción programada se consigue en los tiempos y con los consumos y costes previstos, detectando en caso contrario las causas e introduciendo correcciones en la distribución de recursos y asignación de trabajos.
3.6. Supervisar la aplicación de las normas establecidas en los planes de higiene, seguridad y emergencia y colaborar en su elaboración y aplicación.
-En su entorno de trabajo se reconocen los derechos y obligaciones de la empresa y del trabajador en materia de higiene y seguridad, se expone el plan de actuación, se identifican los medios y equipos y se asignan las tareas derivadas de acciones preventivas, correctoras o de emergencia.
-Se colabora en la elaboración, adaptación y explicación de guías de practicas correctas de higiene (tanto personales como de procesos).
-Respecto a las normas de higiene personal: se concretan las específicas de cada puesto de trabajo, se evalúa su cumplimiento y se corrigen hábitos y comportamientos con riesgo.
-Se indica al personal las comprobaciones, inspecciones y medidas correctoras que deben efectuar para asegurar la existencia de un ambiente higiénico en el área de su responsabilidad.
-Se comprueba que las instalaciones de su unidad están dotadas con la señalización, equipos y medios de seguridad y emergencia reglamentarios, reclamándolos en caso contrario.
-Se verifica que todas las actuaciones realizadas se llevan a cabo cumpliendo las normas de seguridad y en casos de incumplimiento se dan las instrucciones necesarias para corregir la situación y, si fuese necesario, se proponen y notifican medidas sancionadoras.
-En base a observaciones, sugerencias e informaciones recibidas, se proponen medidas complementarias y se motiva la adopción de métodos de trabajo que contribuyan a la reducción de los riesgos para la seguridad personal y general.
-Ante situaciones de emergencia, se valora la gravedad, se comunica la contingencia y se coordina la respuesta deteniendo los procesos, comprobando que las tareas de control se llevan a cabo en la forma y con los medios adecuados y evacuando las instalaciones.
-En caso de accidentes se aplican los primeros auxilios, se facilita el traslado y la asistencia y se confecciona los partes e informes pertinentes.
3.7. Gestionar la información y documentación necesarias para la organización y control de la producción, la comunicación de resultados, el relevo y la propuesta de mejoras en el sistema de productivo.
-El sistema y soporte de gestión elegido asegura la facilidad en la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de información manejado, su actualización sistemática, el acceso rápido y la transmisión eficaz.
-Se especifican el soporte, los documentos y los datos a recoger a lo largo de la ejecución de los procesos y la producción.
-La documentación recibida relativa al producto, al proceso, a los manuales de procedimiento y calidad y la generada sobre la programación, organización y control de la producción se recopila, codifica y archiva según el sistema establecido.
-Los datos obtenidos sobre la ejecución de la producción se procesan para confeccionar informes sobre: los resultados alcanzados, los costes reales de producción, los rendimientos e historial de los medios de producción y del personal de la unidad.
-Basándose en el análisis de la información recibida y de los datos obtenidos, se elaboran propuestas de modificación de los sistemas productivos que incidan sobre el incremento de la productividad, la reducción de costes, el incremento de la calidad o la mejora de las condiciones de trabajo.
-En la elaboración de los partes de relevo se expresa con precisión la situación de los procesos en curso y cuantas informaciones resulten de interés para favorecer la continuidad del trabajo.
3.8. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
-Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros de la unidad, para que estén informados de la situación y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
-En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos se tiene en cuenta y se respeta la normativa laboral.
-Se promueven y, en su caso, se aceptan la mejoras propuestas por cualquier miembro de la unidad en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
-El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre éstas y su actividad o trabajo.
-Se colabora en el establecimiento de un plan de formación continuada para conseguir la formación técnica del personal.
-Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
-Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
-Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.
-Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible con la mínima demora.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción: Equipos y programas informáticos aplicados a la organización y programación de la producción. Equipos de transporte de fluidos y de sólidos. Silos, tanques, depósitos, tolvas. Maquinaria de preparación de materias primas: selección, limpieza, lavado, pelado, deshuesado, masajeadores. Cortadoras, trituradoras, molinos. Instalaciones de molturación y separación. Equipos de mezclado: de sólidos, digestores, depósitos agitadores, saturadores, dosificadores, inyectores. Maquinaria para la formación de pastosos y la aglomeración de sólidos: amasadoras, formadoras, moldeadoras, laminadoras, grajeadoras, empastilladoras, granuladoras, extrusionadoras. Equipos separadores: tamizadores, tanques de sedimentación y clarificación, centrífugas, sistemas de filtrado, depósitos de cristalización, coagulación y drenaje, desaireadores. Instalaciones de extracción: prensas, difusores, destiladores, evaporadores, atomizadores, liofilizadores, desolventizadores. Instalaciones y equipos para tratamientos térmicos de calor: termización, pasteurización, esterilización; de frío: enfriadores, túneles de enfriado, cámaras de refrigeración, congeladores, cámaras de conservación de congelados. Equipos y hornos para la cocción, asado, fritura. Unidades o cámaras climatizadas. Depósitos para la fermentación controlada. Reactores. Líneas de envasado: formación y preparación de los envases, llenadoras-dosificadoras al vacío, aséptico, cerradoras, etiquetadoras, precintadoras. Líneas de embalaje: conformación del soporte, empaquetadora, agrupadoras, encajadoras, retractiladoras, paletizadoras, rotuladoras. Equipos de limpieza y desinfección de instalaciones y maquinaria. Paneles de control. Sistemas y programas de fabricación asistida por ordenador. Elementos y dispositivos de seguridad de equipos e instalaciones. Equipos de emergencia. Archivos manuales, informáticos. Dispositivos para transmisión de datos.
Elementos de medición y control de producciones y productividades.
Resultados y/o productos obtenidos: Programa y previsiones de producción. Programa y petición de suministros, previsiones de consumos. Distribución y asignación de recursos materiales y humanos. Coordinación y control del mantenimiento, peticiones de asistencia. Programa de limpieza-desinfección. Instrucciones de trabajo, instrucciones de corrección. Órdenes y permisos de limpieza. Instrucción e información al personal a su cargo. Lanzamiento de la producción en elaboración y/o envasado. Guías de prácticas higiénicas correctas adaptadas. Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos. Archivo de documentación e información de producción. Informes sobre el seguimiento, control e incidencias en los procesos. Comunicación de resultados. Informes sobre el personal. Informes técnicos sobre equipos. Partes de relevo. Valoración de costes. Necesidades de formación en su unidad.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de organización de la producción. Técnicas de programación. Métodos de control de la producción y de los factores productivos. Métodos de cálculo de costes. Sistemas de mejora de los sistemas productivos. Técnicas de dirección e instrucción de grupos. Técnicas de registro, elaboración y comunicación de la información. Procesos de: obtención, transformación, elaboración y conservación de productos alimentarios. Procesos de envasado y embalaje. Procedimientos de control de procesos y de calidad. Procedimientos de limpieza y desinfección.
Información: Plan y objetivos de producción generales de la empresa y particulares de su unidad. Plan de calidad. Fichas técnicas de los productos. Desarrollo de procesos. Manuales de procedimientos en producción. Parámetros a controlar e influencia de los mismos en el producto. Relación de recursos humanos, su cualificación. Manuales de instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos. Recomendaciones técnicas para la limpieza y desinfección de equipos e instalaciones. Manuales de utilización de equipos de limpieza. Normativa general del sector. Normativa interna sobre seguridad.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Personal de producción de su propia unidad y encargados de otras unidades. Personal de otros servicios o departamentos como almacén, mantenimiento, calidad y laboratorio, recursos humanos. Dirección técnica, de producción.
Unidad de competencia 4: controlar la aplicación del plan de calidad en la industria alimentaria.
a) Realizaciones y criterios de realización.
4.1. Asegurar la calidad de los aprovisionamientos a través de la aplicación de las técnicas de gestión y control establecidas.
-Las prescripciones establecidas por el plan de calidad respecto al aprovisionamiento se identifican, concretándose los siguientes aspectos:
.Especificaciones y tolerancias de las distintas materias primas, auxiliares, materiales de envase y embalaje.
.Procedimientos para verificar la fiabilidad de los proveedores.
.Condiciones de la toma e identificación de muestras en la recepción.
.Medios y protocolos de realización de pruebas de calidad “in situ” durante la recepción.
-Se evalúa a los proveedores en cuanto a la calidad de las materias primas y materiales suministrados, verificando y completando sus historiales de fiabilidad y, en su caso, colaborando en las auditorías de sus procesos, siempre de acuerdo con los procedimientos establecidos en el plan de calidad.
-Se supervisa que el control de calidad en recepción se ejecuta de acuerdo con los procedimientos e instrucciones de trabajo, asesorando al personal encargado de su realización.
-Se comprueba que los suministros pendientes de conformidad o rechazados se aíslan e identifican para impedir su utilización.
-Las conformidades o rechazos se ratifican o rectifican de acuerdo con la valoración de los resultados de las pruebas realizadas in situ o laboratorio.
-Se verifica que las condiciones de almacenamiento y conservación de los suministros se ajustan a las normas establecidas y no alteran su calidad.
4.2. Garantizar durante el proceso el logro y mantenimiento de los niveles de calidad preestablecidos.
-Se concretan, y en su caso se efectúan, de acuerdo con lo establecido en el plan de calidad, el muestreo, las pruebas, ensayos y catas a practicar en planta, los parámetros y márgenes a controlar y las medidas reguladoras que permitan asegurar los objetivos de calidad, reduciendo al mínimo las interrupciones o ralentizaciones de proceso productivo y los costes.
-Se supervisa la ejecución del autocontrol de calidad en producción, asesorando al personal encargado de su realización.
-Se valoran los resultados de los controles y en el caso de no lograr los objetivos de calidad previstos se indican las medidas correctoras a tomar (todo ello de acuerdo con el plan establecido, el responsable de producción y dentro de sus márgenes de actuación):
.Modificación de los parámetros de control.
.Rechazo de producto y posibilidad de reciclaje.
.Parada del proceso.
-Como consecuencia de indicios que puedan derivar en posteriores errores o fallos de calidad, se introducen los sistemas de control complementarios para su detección y corrección..
4.3. Organizar y supervisar los controles de calidad del producto final de acuerdo con los indicado en el plan de calidad.
-De acuerdo con lo establecido por el plan de calidad se detallan:
.El muestreo estadístico a realizar.
.Las observaciones y test a que se han de someter las muestras.
.El tipo de información a registrar.
-Se analizan los resultados de las pruebas efectuadas sobre las muestras para detectar la aparición de alteraciones significativas ordenándose, en su caso, la inmovilización del lote y la realización de pruebas extraordinarias.
-Se valoran los niveles de rechazo en los controles uno a uno del producto terminado (peso, número de unidades, etiquetado, identificación) y, en su caso, se investigan las causas por las que se originan y se proponen las correcciones oportunas.
-Se comprueba que el producto final ha superado todas las pruebas de calidad establecidas antes de dotarlo con el visto bueno definitivo para su expedición.
-Se verifica que las condiciones de almacenamiento y conservación de los productos terminados se ajustan a la norma y no alteran su calidad.
4.4. Controlar la calidad y el tratamiento recibido por los productos después de su expedición.
-De acuerdo con el plan de calidad, se aplican los mecanismos para conocer las condiciones de manipulación y conservación del producto a lo largo del canal de distribución.
-Se evalúan los clientes y distribuidores en relación con el mantenimiento de la calidad del producto y se proponen actuaciones para la mejora de las condiciones de distribución, exposición y conservación.
-Las reclamaciones y dudas de clientes y consumidores respecto a la calidad y propiedades del producto se atienden y orientan aportando la información pertinente dentro de un marco de respeto a los derechos de ambas partes.
-Se recopila y procesa la información propia o externa sobre la opinión de clientes y consumidores para elaborar informes y propuestas de mejora de los productos.
4.5. Mantener y mejorar la operatividad del plan de calidad a través de los métodos de evaluación y corrección establecidos.
-Los datos de calidad recopilados a lo largo de todo el proceso se analizan y elaboran, para obtener los indicadores que permiten evaluar o auditar el plan de calidad.
-Las consecuencias de la no calidad (rechazos, devoluciones, reclamaciones, reprocesado, conservación y almacenamiento) se valoran y se comparan con los costes de los métodos de control de calidad establecidos.
-Se mantiene permanentemente informado al personal a través de cuadros y gráficos sencillos sobre la evolución de los parámetros y objetivos de calidad para mejorar su motivación en relación con las pruebas y controles que deben efectuar.
-Se incorporan las mejoras de procedimiento en el sistema de aplicación del plan de calidad y se proponen y justifican aquellas otras medidas que afecten a los objetivos u organización o que requieran la asignación de nuevos medios.
4.6. Identificar las operaciones donde existen riesgos y puntos críticos para la salubridad de los alimentos y aplicar los procedimientos para su control.
-Se identifican los potenciales riesgos alimentarios de todas las operaciones efectuadas en la industria o área asignada y se localizan en el tiempo y en el espacio los puntos de cada operación donde pueden producirse.
-Se interviene en la determinación de los puntos críticos (puntos de riesgo decisivos para la seguridad alimentaria) y de los procedimientos para su control.
-Se supervisa que los procedimientos de control de puntos críticos se aplican conforme al plan establecido.
-Se revisa periódicamente, y siempre que se modifica una operación, el análisis de riesgos alimentarios, los puntos críticos y los procedimientos de control y seguimiento, para adaptarlos a la nueva situación.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción: Dispositivos informáticos de control y transmisión de datos. Paneles de control. Equipos de medición y análisis inmediato de parámetros de calidad: densímetros, viscosímetros, higrómetros, pHmetros, analizadores de concentración, palpadores, electrogravímetros, espectrofotómetros, refractómetros, conductímetros, turbidímetros, cromatógrafos. “Herramientas” para la calidad (diagramas, gráficos, clasificaciones, tablas, estadísticas). Programas informáticos de control de calidad.
Resultados y/o productos obtenidos: Evaluación de proveedores. Prescripciones sobre la calidad de los aprovisionamientos. Instrucciones de trabajo para control de calidad (en recepción, almacén, proceso, producto final) con el plan de muestras, parámetros a controlar, pruebas a realizar, datos a registrar. Partes de conformidad (o no conformidad) para los diferentes productos que entran o salen del proceso. Historial de calidad de distribuidores, clientes. Atención al consumidor. Archivo de información y resultados. Fichero de distribuidores y clientes. Informes sobre evolución, costes, mejoras en la calidad. Instrucciones para control de puntos críticos.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de organización del control de calidad. Técnicas de análisis instrumental para medición de parámetros de calidad físicos, químicos o microbiológicos. Procedimientos de toma de muestras. Procedimientos estadísticos de control de calidad. Procedimientos de control de puntos críticos. Procesos de información/ comunicación.
Información: Utilizada. Generada: Plan de calidad de la empresa con requerimientos, criterios y métodos de control de calidad en las diferentes fases. Manuales de procedimiento. Parámetros a controlar, límites de los mismos, e influencia en el producto final. Resultados de análisis y pruebas de calidad (internas y externas). Manuales de instrucciones de los aparatos y equipos de control de calidad. Especificaciones de las materias primas y materiales empleados. Características y formatos de los productos finales, incluida la información a recoger en etiquetas y rotulaciones. Información del consumidor. Análisis de riesgos y puntos críticos, puntos a controlar, límites de los mismos.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Otros departamentos o servicios de la empresa como almacén, producción, laboratorio, post-venta. Proveedores, clientes, consumidores, consultores de calidad.
Unidad de competencia 5: gestionar los sistemas de protección ambiental de la industria alimentaria.
a) Realizaciones y criterios de realización.
5.1. Caracterizar los riesgos ambientales derivados de la actividad de la industria alimentaria.
-La información obtenida sobre la normativa de protección ambiental se analiza, seleccionando los aspectos y exigencias que afectan a la industria.
-Se identifican las operaciones capaces de producir residuos, contaminación u otros impactos ambientales y se analizan las causas originarias para facilitar su eliminación o control.
-Se localizan y caracterizan los agentes contaminantes y se evalúan las consecuencias de su liberación al medio.
5.2. Desarrollar los procesos de prevención y control ambiental definidos por los planes elaborados a tal efecto.
-Las actividades de prevención y control ambiental se distribuyen entre los equipos de producción y los específicos de depuración.
-En los manuales e instrucciones de producción se incorporan: las medidas para reducir los agentes nocivos, los puntos y variables a controlar y los instrumentos a emplear.
-Los procedimientos de recogida, selección, reciclaje y depuración adoptados se descomponen en operaciones y se identifican las técnicas y condiciones, los parámetros de control, los datos a registrar, los equipos que intervienen y las características de los puestos de trabajo.
-Los chequeos de los sistemas de control ambiental se llevan a cabo de acuerdo con el procedimiento establecido.
-Se proponen, y en su caso incorporan, mejoras de los procedimientos de control ambiental derivadas de la auditoría al propio sistema o de nuevas exigencias.
5.3. Supervisar el cumplimiento de las medidas de prevención y control ambiental durante el proceso productivo.
-Se controla que durante el proceso productivo se adoptan las medidas indicadas en el plan de control ambiental para minimizar el volumen de residuos y efluentes y para facilitar su retirada o evacuación.
-Los instrumentos de detección y medida se verifican y, en su caso, se reajustan.
-Durante el proceso productivo se supervisan, y en su caso se realizan, los muestreos, controles y registros establecidos para determinar la cuantía y composición de los residuos o efluentes.
-Los resultados de los controles y pruebas efectuados se contrastan y valoran, señalándose, en su caso, las medidas correctoras del proceso productivo o del proceso de depuración o reciclaje.
5.4. Organizar y supervisar los procesos de recogida, reciclaje y depuración de residuos, envases y vertidos.
-Los trabajadores se asignan a los diferentes puestos dotándoles de los correspondientes manuales de operación, instrucciones de uso de equipos y órdenes de trabajo y asesorándoles en la realización de las tareas encomendadas.
-Se comprueba que la preparación y el mantenimiento de uso de los equipos se realiza conforme a las instrucciones y programa previsto y se supervisa su funcionamiento.
-Los instrumentos de toma de muestras, control, medición y análisis se calibran y ajustan a las necesidades del proceso a realizar.
-Se coordinan las operaciones de recogida y almacenaje de residuos de tal modo que no se interfiere en el ritmo de producción, que su clasificación permita el posterior tratamiento diferenciado y que se depositen en los lugares específicos.
-Se comprueba que el proceso de reciclaje de productos, rechazos y/o envases discurre en las condiciones establecidas por los procedimientos adoptados.
-Las instrucciones para la depuración de vertidos se concretan y se vigila su observancia en lo referente a: condiciones del tratamiento, muestreo, pruebas a efectuar, manejo de detectores y analizadores, parámetros a controlar y tolerancias.
-Los resultados de las pruebas se analizan y comparan con los requerimientos ambientales y, en consecuencia, se corrige el proceso, se aprueba la reutilización o se ordena el vertido.
-Los datos y resultados obtenidos a lo largo de los procesos de reciclaje y de depuración se recopilan y archivan como prueba de garantía y fuente de información.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción: Estaciones de depuración de residuos. Equipos de recogida, selección, reciclaje. Instrumental para toma de muestras. Aparatos de detección y determinación de factores ambientales (medición de ruidos, partículas sólidas en aire, volumen y composición de aguas y líquidos residuales). Dispositivos informáticos de control y transmisión de datos. Paneles de control. Programas informáticos de control ambiental.
Resultados y/o productos obtenidos: Instrucciones para la prevención y control de riesgos ambientales en producción. Manuales de procedimiento normalizados y órdenes de trabajo para la depuración. Instrucciones de recogida, selección y reciclaje de residuos y envases. Residuos aptos para su evacuación, orden de vertido. Archivo de documentación y datos y resultados. Informes sobre las tareas y personal encomendados.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de gestión, tratamiento y reciclaje de residuos y envases. Procesos de depuración y vertido. Métodos instrumentales (eléctricos, ópticos, físico-químicos) de detección, determinación y de parámetros ambientales. Técnicas de muestreo.
Información: Utilizada. Generada: Normativa medioambiental del sector. Planes de protección ambiental de la empresa (plan de control de residuos, sistemas de gestión de envases, plan de control de aguas residuales, de emisiones gaseosas). Manuales de procedimiento para la gestión de residuos, reciclaje y depuración. Resultados de análisis (internos y externos) de residuos y vertidos. Auditorías ambientales. Relación de recursos humanos.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Personal a su cargo, personal de otros departamentos de la empresa como producción, calidad, laboratorio, almacén. Consultores externos sobre gestión ambiental.
Unidad de competencia 6: realizar operaciones de compra-venta y actividades de apoyo a la comercialización de productos alimentarios.
a) Realizaciones y criterios de realización.
6.1. Realizar compraventas, seleccionando los proveedores/clientes, negociando las condiciones y cerrando las operaciones según las especificaciones recibidas.
-Partiendo de los objetivos e imagen de la empresa, de las características y cualidades de los productos y de la situación del mercado, se definen los argumentos y se prepara el material de apoyo a utilizar en la compra-venta.
-Se organiza el plan de visitas estableciendo los itinerarios y concretando las citas con el responsable con quien se debe negociar.
-En la selección de nuevos proveedores/clientes se comprueba que cumplen los requisitos establecidos por la empresa.
-Durante la entrevista se transmite la imagen de la empresa, se reciben y exponen detalladamente las características de la demanda/oferta aplicando las técnicas de venta más acordes al tipo de proveedor/cliente.
-En la negociación de compra/venta se mantienen posiciones flexibles, abiertas al acuerdo, procurando adecuar las condiciones establecidas por la empresa al tipo de cliente/proveedor y de la operación a realizar.
-En el cierre de la operación se verifica que el volumen y características del pedido o compra, los precios, descuentos, transporte y portes, plazos de entrega, forma de pago y otras condiciones están dentro de los márgenes fijados por la empresa, son conformes para el cliente/proveedor y, en su caso, quedan claramente especificadas en el contrato firmado.
-Se aporta al proveedor/cliente consejo técnico sobre el tratamiento y manipulación de los productos, sobre las técnicas de “merchandising” a utilizar y se solucionan las dudas que al respecto se planteen.
-Se comunican al departamento correspondiente las características de las operaciones cerradas.
-Se mantiene un fichero actualizado de proveedores/clientes con los datos más relevantes que permitan evaluarlos y realizar previsiones de compraventa.
6.2. Apoyar las acciones publicitarias y de promoción de los productos a lo largo del canal de distribución.
-Las campañas publicitarias y promocionales se exponen y explican con todo detalle a los clientes.
-Se informa a los prescriptores y consumidores sobre las características y beneficios de los productos.
-En los estudios de lanzamiento de nuevos productos se llevan a cabo los test y pruebas de mercado establecidos.
-Los test de recuerdo y de reconocimiento de muestras, posteriores a una campaña de publicidad, se aplican en las condiciones indicadas por marketing.
-Se aportan los datos requeridos para analizar los resultados de las campañas promocionales tanto en mercados testigo como en los definitivos.
-Se participa en el estudio del grado de significación de las campañas o acciones concretas sobre la variable en que se pretendía influir (generalmente volumen de ventas o precio).
-Se informa sobre el desarrollo de las campañas y sobre la opinión que suscitan en clientes y consumidores.
6.3. Controlar que a lo largo de la red de distribución se cumplen los objetivos y condiciones contratadas por la empresa.
-Las fichas con las características de cada distribuidor se actualizan, incorporando los cambios producidos en su volumen y condiciones de almacenamiento, los medios de transporte y manipulación utilizados, la gama de productos y empresas con las que trabaja y nivel de servicios que presta.
-Los distribuidores se mantienen permanentemente asesorados sobre las condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de los productos para evitar deterioros.
-Se comprueba que las condiciones contratadas con cada distribuidor relativas a exclusividades, precios de venta, realización de campañas promocionales, plazos de entrega y servicios postventa se cumplen en los términos establecidos, informando en caso contrario a ambas partes.
-Se detectan las anomalías surgidas o previsibles en el canal de distribución que afectan al flujo y rotaciones de productos, roturas de stock y cobertura de distribución, se analizan las causas y se proponen las acciones correctoras que procedan.
6.4. Recoger y transmitir la información sobre el producto y el mercado demandada por la empresa para establecer su política de marketing.
-Se sondea a los clientes para obtener información acerca del producto propio sobre posicionamiento de la marca, calidad, envase, precio.
-Se toman muestras de productos de la competencia para poder establecer comparaciones.
-Se analizan las variaciones en los precios, características o condiciones comerciales de la competencia.
-Se detectan nuevas tendencias en los gustos o necesidades del mercado, realizando el informe correspondiente.
-Se recoge información sobre las técnicas de “merchandising” utilizadas en el sector, sobre campañas promocionales o publicitarias de la competencia.
-La información obtenida, convenientemente documentada, se pone a disposición del técnico de marketing.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción; Equipos: ordenadores personales, puestos de red local y de teleproceso. Programas: hojas de cálculo, bases de datos, procesadores de textos.
Resultados y/o productos obtenidos: Plan de acciones de compraventa. Contratos de compra/ venta correctamente formulados y en buenas condiciones para la empresa. Información ordenada, detallada y completa de: ventas, pedidos, clientes/proveedores. Informes sobre opiniones, sugerencias, demandas de clientes/ proveedores e, indirectamente, de los consumidores y demás trabajos encomendados. Previsiones de ventas/ compras de su zona. Archivos de clientes, distribuidores, proveedores. Información sobre el mercado de su zona (gustos de los consumidores, posicionamiento de las marcas, fiabilidad de distribuidores, principales competidores: puntos fuertes y débiles, puntos fuertes y débiles de la propia empresa). Datos de incidencia de las campañas publi-promocionales.
Procesos, métodos y procedimientos: Técnicas de venta personal. Procesos de negociación, motivación y comunicación. Técnicas de “merchandising” Técnicas de recogida de información cuantitativa y cualitativa. Métodos de pago/cobro. Procedimientos de la empresa para pedidos/ ventas. Análisis de la influencia de las condiciones negociadas en el precio del producto.
Información: Utilizada. Generada: Información técnica sobre el producto: características, proceso productivo y su influencia. Información comercial: precio, estructura de los canales de distribución, acciones publicitarias y promocionales propias y de la competencia. Catálogos, revistas especializadas. Listas y fichas de clientes y proveedores. Servicios que ofrece la empresa y su canal de distribución, la competencia y los suyos. Listados de transportes y sus prestaciones (transportes frigoríficos, isotermos, con ciertas características especiales). Zona de ventas. Previsiones de ventas y compras establecidas por la empresa. Estudios de mercado sobre el sector, marcas, precios, preferencias y otros. Posicionamiento de la marca. Campañas publi-promocionales. “Rapport” de visitas. Argumentario de ventas. Quejas y/o reclamaciones de clientes/ proveedores.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Proveedores. Clientes, distribuidores. Jefe de compras, de ventas. Departamento y técnicos de marketing. Departamentos de producción.
1.2. Evolución de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida pueden influir en la competencia de esta figura.
El comportamiento de los rasgos macroeconómicos básicos que definirán este sector durante los próximos años presenta pocas diferencias respecto a las características de los años anteriores. La evolución económica sectorial se desarrollará a través de dos ejes: la capacidad de la industria de supeditarse a las grandes cadenas de distribución y la necesidad de adaptación a los cambios sectoriales que solo será posible si se ha alcanzado un tamaño empresarial adecuado;
La supeditación de la industria a las nuevas formas de distribución se está convirtiendo en uno de los aspectos fundamentales para la selección natural de las empresas. La expansión de la grandes superficies, la concentración del comercio y la vinculación de algunas cadenas a grupos internacionales han conformado empresas cuyo poder de mercado se basa en la distribución de productos propios que suponen un fuerte impacto para la industria alimentaria.
Respecto al tamaño, se mantendrá el carácter dual, pero con una fuerte tendencia a la concentración empresarial. Los procesos de fusión o absorción buscan potenciar la línea de producción tradicional mejorando su eficacia, posibilitar la diversificación de la producción y constituir redes de distribución más sólidas. Junto a las grandes compañías coexistirán las pequeñas empresas que ofertarán productos muy especializados, complementándose así en el mercando y colaborando con los grandes grupos como proveedores, finalizadores o usuarios de sus marcas y redes de distribución. No obstante la supervivencia de pequeñas firmas como unidades de producción autónomas presentará dificultades, produciéndose, excepto en algunos subsectores, una reducción en su número y volumen de mercado.
La estructura interna también se verá afectada. Aparecerán nuevos esquemas de organización empresarial basados en unidades establecidas por líneas de producción y en líneas flexibles con facilidad de adaptación a nuevos productos y procesos. Tomarán mayor peso los departamentos o unidades de logística, calidad, I+D y control ambiental.
La evolución de la demanda estará dirigida por los cambios en las pautas de consumo. La mayor formación del consumidor, los cambios en la forma y nivel de vida, la importancia de los aspectos sanitarios, etc. obligarán a las industrias a incorporar al mercado nuevas gamas de productos y a diferenciarlos tanto en lo referente a su composición como a su presentación. Productos pre y cocinados, ecológicos, dietéticos, bajos en calorías, etc. irán introduciéndose en el mercado cada vez con más fuerza.
La necesidad de los productores de obtener su homologación y certificación para asegurar sus mercados y la demanda de productos de calidad obligarán a establecer sistemas que garanticen la calidad en todas las fases de la producción y distribución. Todas las actuaciones encaminadas a ello, como la aplicación de las normas International Standards Organization (ISO), la pertenencia a denominaciones de origen, de calidad, ecológica, etc. tendrán una fuerte incidencia en los próximos años.
La modernización tecnológica, condición necesaria para competir en los mercados actuales, se centrará principalmente en los siguientes campos: la automatización de los procesos productivos y la aplicación de la fabricación asistida por ordenador; la implantación de técnicas de mecanización, control informático y optimización de almacenes; el empleo de los sistemas de intercambio electrónico de datos e información; por ultimo, la introducción de equipos de medida y análisis automatizados que favorecen la gestión y control de la calidad.
La creciente preocupación social por la protección del medio ambiente y la incorporación a la Unión Europea (UE) han propiciado la aparición de una normativa y unas tendencias, en buena medida pendientes de desarrollo y concreción, que afectan a la industria alimentaria. La utilización de tecnologías limpias, el ahorro energético y de agua, la limitación en el empleo de sustancias contaminantes, la gestión de los residuos sólidos, la reducción, reutilización y reciclaje de envases, el control de vertidos líquidos y gaseosos, los estudios de Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) son los principales aspectos que tendrán que asumir en los próximos años las industrias alimentarias.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
Las novedades tecnológicas y organizativas y el aumento del potencial formativo en todos los puestos y tareas implicadas en el sector propiciarán también la redefinición de los puestos de mandos intermedios hacia el desarrollo de actividades de la producción, de la calidad y ambiental. El nivel medio de capacidad de gestión es en la actualidad poco competitivo, sobre todo en áreas distintas a la de fabricación, sin embargo es necesario incrementarlo y equipararlo en los próximos años con los niveles existentes en otras empresas del ámbito comunitario o de otros sectores industriales.
La mecanización y automatización de los procesos reduce el volumen de personal de producción, pero aumenta su autonomía y responsabilidad. Las actividades de coordinación, de asesoramiento, de información y de motivación sobre la importancia de sus trabajos se valorarán tanto o más que las de mero control desempeñadas hasta ahora.
El uso cada vez más generalizado de los medios informáticos en todas las fases, desde la recepción de materias primas hasta la expedición y distribución de los productos, llevará a este profesional a convertirse, no solo en usuario ocasional, sino en perfecto conocedor y controlador del manejo del “software” relacionado con sus actividades.
El tratamiento cada vez más integral de la calidad, desde los proveedores hasta el consumidor, implica una mayor dedicación de medios técnicos y humanos para su control. Las actividades de inspección de esos controles, de coordinación entre el personal implicado y de auditoría del propio sistema se irán generalizando en el sector y requerirán la participación de profesionales de este nivel.
La logística, tanto de los aprovisionamientos, como interna, o en la expedición, supone ya unos costes importantes y un punto de contacto y relación con el exterior. Su organización y control van a ir adquiriendo una importancia creciente, al menos en industrias de cierto tamaño, que obligará a una estructura de personal donde las actividades del mando intermedio resultarán claves para el cumplimiento de sus objetivos.
La responsabilidad de la protección ambiental recae cada vez más sobre las propias empresas que dispondrán de los correspondientes planes y sistemas de control y tratamientos. Las consecuencias derivadas de su puesta en marcha afectarán en mayor grado a producción, pero también a otros departamentos, lo que originará actividades para la coordinación, además de las específicas de control de los procesos de reciclaje, tratamiento, depuración y vertido.
El proceso completo finaliza para la industria cuando el consumidor queda satisfecho con el producto adquirido. La importancia se va desplazando desde la producción, cada vez más programada y mejor controlada, hacia la calidad y la comercialización. Las técnicas y campañas de marketing se interrelacionan con el proceso productivo y el control de la calidad. Es interesante pues que los encargados de producción y de calidad comprendan la finalidad comercial de los cambios que se introducen y también que el comercial conozca las condiciones del proceso y las características del producto, pues se observa un aumento en la demanda de vendedores especializados por segmentos de productos y, en general, un incremento cada vez mayor de profesionales dedicados a la acción técnico comercial.
1.2.3. Cambios en la formación.
En la formación profesional inicial se deberá potenciar cada vez con más intensidad los siguientes aspectos:
-La gestión técnica de una unidad o sección.
-Aptitud para liderar equipos y mantener buenas relaciones humanas.
-Conocimientos crecientes en informática para poder usar nuevas aplicaciones en logística, procesos, calidad, tratamiento de la información, etc.
-Amplia base científico-tecnológica de los procesos implicados en la industria alimentaria.
-Nuevos sistemas de control de procesos y sus parámetros.
-Maquinaria y equipos automáticos, sus elementos y parámetros que definen su funcionamiento.
-Importancia de la logística y sus técnicas de organización y supervisión.
-Control estadístico de calidad, técnicas de muestreo, interpretación de protocolos, de resultados de pruebas y análisis.
-Normativa y procesos de reciclaje y depuración para la protección del medio ambiente.
-Tendencias sobre los nuevos tipos y gamas de productos.
-Nuevos procedimientos y técnicas de comercialización.
Por otra parte la formación continua debería tener una periodicidad que garantizara la actualización de los conocimientos en paralelo con el ritmo de evolución tecnológica y organizativa de cada subsector.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura podrá ejercer su actividad en la industria de la alimentación y las bebidas en los siguientes subsectores:
-Cárnicas.
-Elaboración y conservación de pescado y productos a base de pescado.
-Preparación y conservación de frutas y hortalizas.
-Fabricación de grasas y aceites vegetales y animales.
-Lácteos, helados.
-Fabricación de productos de molinería, almidón y amiláceos.
-Fabricación de productos para la alimentación animal.
-Panadería, galletería y pastelería.
-Cacao, chocolate y confitería.
-Vino, bebidas y licores.
-0tros como el del azúcar; la fabricación de pastas alimenticias; elaboración de café, té e infusiones; elaboración de salsas, especias y condimentos; elaboración de preparados para la alimentación infantil y dietéticos; elaboración de sopas, potajes y caldos; ovoproductos; catering industrial.
En general se tratará de medianas o grandes empresas cuya estructura y organización interna permiten el reparto de funciones entre las diferentes unidades y los distintos niveles de cualificación.
Este Técnico se integrará como mando intermedio en una unidad de producción donde organiza y supervisa el trabajo de un equipo de personas de cualificación inferior a la suya. También asume la coordinación con otras unidades o equipos con los que se comparte funciones. Depende de un responsable técnico de nivel superior de quien recibe instrucciones y al cual informa.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Esta figura profesional se ubica en las áreas funcionales de: logística, producción, calidad y desarrollo, protección ambiental y comercial.
Los conocimientos tecnológicos requeridos abarcan todo el campo de la industria alimentaria. Se encuentran ligados directamente a:
-Las técnicas de organización, programación, gestión de los medios de producción.
-Las características de las materias primas y productos; los procesos de fabricación y envasado, operaciones, equipos, sistemas de control.
-El control de suministros, almacenes y expediciones.
-La gestión de la calidad, normativa, planes, técnicas de control.
-Los procesos de control y corrección de residuos, vertidos y otros impactos ambientales.
-Las técnicas comerciales, sistemas de distribución, plan de ventas.
0cupaciones y puestos de trabajo mas relevantes:
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones y puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional en el perfil del título.
Jefe de almacenes. Encargado de aprovisionamientos. Comprador. Técnico-comercial. Técnico en procesos. Encargado de producción (fabricación, elaboración, envasado, embalaje). Jefe de turno. Jefe de línea. Contramaestre de planta. Supervisor de proceso y de producto. Inspector-auditor de calidad. Encargado de control medioambiental.
Posibles especializaciones:
La especialización de esta figura se deriva principalmente de la gran variedad de subsectores productivos englobados en la industria alimentaria. La especialización se debe iniciar ya en el propio ciclo, tanto en el centro educativo como en la formación en el centro de trabajo, a través de la profundización en el conocimiento y realización de aquellos procesos más acordes con las características del centro y de su entorno. Además estos procesos seleccionados servirán de base sobre la que aplicar prácticamente las técnicas de organización, gestión y supervisión de carácter más horizontal.
La especialización final en un subsector y en un área funcional concreta se adquiere tras un período de adaptación/formación en el puesto de trabajo una vez se haya producido la incorporación al mundo productivo.
2.-Currículo.
2;1. Objetivos generales del Ciclo Formativo.
.Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en la organización, ejecución y control de los procesos productivos en la industria alimentaria.
.Comprender y aplicar las técnicas para la programación y organización de procesos, así como los procedimientos de control de avance en la producción, desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto terminado.
.Identificar y comprender las características físicas, químicas y microbiológicas de las mercancías existentes en el mercado, para su correcta selección y utilización.
.Comprender y aplicar la técnicas y tecnologías a lo largo de las diferentes fases de un proceso de elaboración de productos alimentarios.
.Valorar el avance de la producción, detectando desviaciones y proponiendo alternativas para alcanzar los objetivos programados.
.Analizar los procesos empleados en la industria alimentaria, comprendiendo su interdependencia, secuenciación, relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución, y evaluar su importancia económica.
.Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.
.Caracterizar y aplicar las técnicas de análisis físicos, químicos o microbiológicos para determinar la calidad de los productos, interpretando y valorando los resultados.
.Analizar las normas y regulaciones medioambientales que afectan a la industria alimentaria, los sistemas de prevención y control y los tratamientos necesarios a los elementos contaminantes.
.Valorar estrategias y posibilidades de comercialización de productos alimentarios estimando las acciones que mejor se adaptan a situaciones de mercado concretas.
.Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional, para elaborar documentación técnica y para procesar datos relativos a aprovisionamiento, elaboración, calidad, medio ambiente y comercialización.
.Sensibilizase respecto a los efectos que los materiales y productos que se manipulan pueden producir sobre la salud colectiva y personal, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, proponiendo medida preventivas y protecciones adecuadas.
.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, especialmente en la industria alimentaria, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y que favorecen los mecanismos de inserción laboral.
.Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentación técnica para la mejor información y orientación de otros profesionales, especialmente del personal colaborador dependiente.
.Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con el ejercicio de la profesión que posibilitan el conocimiento y la inserción en la realidad laboral, la capacidad de autoaprendizaje y la evolución y adaptación de las capacidades profesionales propias a los cambios tecnológicos y organizativos continuos que se producirán a lo largo de la vida activa.
.Desarrollar la iniciativa, el sentido de la responsabilidad, la identidad y madurez profesional que permitan mejorar la calidad del trabajo y motivar hacia el perfeccionamiento profesional.
2.2. Módulos Profesionales.
Módulo profesional 1: Logística.
Duración: 96 horas.
Asociado a la unidad de competencia 1: gestionar los aprovisionamientos, el almacén y las expediciones en la industria alimentaria.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
1.1. Simular programas de compras que aseguren el correcto aprovisionamiento.
.Enumerar los puntos a tener en cuenta en la elaboración de un plan de abastecimiento de mercancías.
.Reconocer y utilizar los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento de diferentes materiales a partir de los consumos.
.Asociar, en función de sus características y consumos, el ritmo de aprovisionamiento adecuado a los distintos tipos de materiales.
.Precisar las condiciones de presentación e información asociada con que deben dotarse a los pedidos para evitar errores y confusiones en la recepción.
.Identificar los factores a tener en cuenta en la selección de las materias primas, auxiliares y demás materiales a comprar.
.Ante un supuesto práctico de necesidades de producción suficientemente caracterizado:
-Calcular las cantidades a pedir de cada mercancía para un ciclo de producción.
-Detallar las características a cumplir por los materiales necesarios.
-Calcular el tamaño del pedido óptimo.
-Estimar el precio del pedido.
-Realizar un calendario de compras y otro de recepciones para las mercancías.
-Cumplimentar formularios de pedido (para los proveedores) y presupuestos y condiciones de los mismos (para el interior de la empresa).
1.2. Evaluar sistemas de gestión de existencias de materias primas, auxiliares y productos semi y elaborados.
. A partir de los datos relacionados con las existencias en almacén (número, cantidad, clases, precios...) determinar los totales de un inventario presentando los resultados de acuerdo con los criterios de confección de inventarios.
.Enumerar y evaluar posibles causas de distorsión entre las existencia registradas y los recuentos realizados.
.Describir los procedimientos de gestión y control en función de las características de las existencias señalando sus diferencias.
.Identificar y describir los sistemas de catalogación de productos para su adecuada localización posterior.
.Describir las variables que determinan el coste de almacenamiento.
.Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y productos terminados según métodos contablemente admitidos (precio medio, precio medio ponderado, LIF0 (last input firt output), FIFO (firt input firt output).
.Reconocer y manejar los métodos de cálculo y representación de índices de rotación de stock y de los distintos niveles de stock (mínimo, de seguridad, medio y máximo).
.En un supuesto practico en el que se proporciona el valor inicial de diferentes tipos de existencias, costes de almacenamiento, ritmos y coste de los operaciones de producción y compraventa, tablas de mermas y datos de un recuento físico:
-Clasificar las existencia aplicando alguno de los métodos mas comunes.
-Calcular el período medio de almacenamiento y fabricación.
-Identificar puntos de almacenamiento intermedio, volúmenes y condiciones necesarias.
-Identificar diferencias de recuento físico-existencias según balance, argumentando sus posibles causas.
-Elaborar documentación de control.
1.3. Analizar los procesos de almacenaje, distribución interna y manipulación de los diversos suministros relacionados con la industria alimentaria.
. Identificar las diferentes zonas de un almacén tipo y describir las características generales de cada una de ellas.
.Describir las fases esenciales que componen un proceso de almacenamiento de mercancías y suministros.
.Caracterizar las variables que afectan a la organización de un almacén, deduciendo los efectos de cada una de ellas en la planificación de la distribución espacial.
.Reconocer los medios de manipulación, y sus aplicaciones y capacidades, más utilizados en el almacenamiento de productos alimentarios.
.Asociar los medios y procedimientos de manipulación de mercancías a los distintos tipos de productos teniendo en cuenta las características físicas de los mismos y los espacios, servidumbres y recorridos en almacen y planta.
.Describir las condiciones y precauciones en el almacenamiento de productos alimentarios y otros (productos de limpieza, subproductos, residuos, envases, embalajes).
.Ante un supuesto practico en el que se caracterizan debidamente el almacén y los productos:
-Determinar y cuantificar las condiciones ambientales necesarias para los productos.
-Determinar, mediante croquis, la distribución interna de los diferentes productos.
-Representar el flujo y los recorridos internos de productos para optimizar el espacio, tiempo y uso de los mismos.
-Identificar los medios de manipulación necesarios para las diferentes operaciones.
-Identificar las tareas necesarias para llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento y agruparlas en torno a puestos de trabajo.
-Describir las características de los puestos de trabajo necesarios en el almacén enumerando las tareas de cada uno.
-Especificar las medidas de seguridad e higiene aplicables.
1.4. Analizar modelos de planes de recepción, expedición y transporte de aplicación en la industria alimentaria.
.Identificar las características de los distintos medios de transporte y las condiciones ambientales necesarias para trasladar productos alimentarios.
.Reconocer e interpretar la normativa sobre protección en el transporte de productos de la industria alimentaria.
.Identificar y especificar los distintos tipos de embalaje más utilizados según los tipos y medios de transporte y la presentación de los productos.
.Enumerar los datos mas relevantes que deben figurar en la rotulacion relacionándolos con la identificación de la mercancía o las condiciones de manipulación recomendadas.
.Describir la información que debe y/o puede figurar en una etiqueta relacionándola con su finalidad en cuanto a la identificación, calificación y orientación sobre la composición y condiciones de consumo del producto.
.Reconocer e interpretar la normativa mercantil que regula los contratos de transporte.
.Diferenciar las responsabilidades de cada una de las partes implicadas en el transporte de mercancías (vendedor, transportista, comprador, posibles intermediarios) y los plazos y condiciones para la reclamación de deficiencias.
.Relacionar los medios y procedimientos a emplear para la carga, descarga y manejo con las características y los cuidados requeridos por los distintos tipos de productos y con las normas de seguridad aplicables a las operaciones.
.Enumerar y describir las comprobaciones a realizar sobre las materias primas y otros consumibles para poder dar el visto bueno a su recepción y aceptar provisional o definitivamente la mercancía y sobre la presentación de los productos terminados para poder dar el visto bueno a su expedición.
.Señalar las posibilidades de respuesta ante casos de recepción de lotes incorrectos.
.Ante un supuesto práctico debidamente caracterizados de productos a expedir o recibir y medios de transporte disponibles:
-Calcular el volumen necesario del medio de transporte.
-Identificar y cuantificar las condiciones más importantes a tener en cuenta en la elección del medio de transporte y seleccionar el más adecuado.
-Confeccionar rutas de transporte en función del destino de las mercancías.
-Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes.
-Señalar las pautas a seguir (documentación a completar o revisar, comprobaciones y pruebas a llevar a cabo para dar la conformidad) en la recepción y/o expedición de lotes.
-Calcular los períodos medios necesarios para la atención completa de un pedido desde su notificación a almacén.
1.5. Utilizar adecuadamente paquetes informáticos relacionados con el aprovisionamiento, almacenaje y distribución de mercancías.
.Reconocer las potencialidades del programa, describiendo las operaciones que es capaz de efectuar.
.Identificar la información a introducir en el paquete informático para explotar las diferentes aplicaciones.
.Acceder a la información deseada o solicitada en el paquete informático.
.Interpretar los resultados obtenidos del paquete informático ante una petición de información.
.En un caso práctico de empleo de un programa informático y dada una solicitud de informe relacionada con el aprovisionamiento, almacenaje o distribución:
-Seleccionar y obtener los datos a introducir en la base de datos.
-Introducir correctamente los datos en la aplicación informática.
-Obtener la confirmación del trabajo realizado.
-Identificar los resultados que es necesario obtener para completar la información requerida.
-Obtener los datos del programa e interpretar y valorar la información conseguida.
b) Contenidos.
.Introducción a la logística:
-Conceptos básicos:
-Importancia y objetivos.
-Evolución.
-Partes que la integran.
.Aprovisionamiento y expedición de productos:
-Procedimientos básicos a seguir:
-Ciclo de aprovisionamiento.
-Ciclo de expedición.
-Previsión cuantitativa de materiales:
-Tecnicas de previsión.
-Cuantificación de las previsiones.
-Sistemas de control cuantitativo de mercancías.
-Determinación cualitativa del pedido:
-Normas de calificación de productos alimentarios.
-Especificaciones mínimas según productos.
-Sistemas de control e identificación.
-Gestión de la recepción en almacenes:
-Fases.
-Documentación necesaria.
-Condiciones de aceptabilidad.
-Aceptabilidad condicionada.
-Tratamiento de las devoluciones.
.Transporte externo:
-Medios de transporte:
-Tipos.
-Características.
-Condiciones de los medios de transporte de productos alimentarios:
-Protección de los envíos.
-Condiciones ambientales.
-Embalaje en función del tipo de transporte.
-Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas.
-Normativa básica.
-Contrato de trasporte:
-Participantes.
-Responsabilidades de las partes.
.Transporte y distribución internos:
-Transporte:
-Tipos.
-Características. Aplicaciones.
-Limitaciones de uso.
-Carga y descarga de mercancías:
-Tipos.
-Características. Aplicaciones.
-Limitaciones de uso.
-Organización de la distribución interna:
-Puntos de entrega y recogida.
-Almacenes intermedios.
-Asignación de tareas según las características.
-Recorridos.
-Señalización.
.Organización de almacenes:
-Objetivos.
-Actividades:
-Procesos de almacenamiento.
-Tareas.
-Agrupación y distribución de tareas en puestos de trabajo.
-Planificación: Etapas.
-División del almacén:
-Criterios de división.
-Zonificación. Condiciones.
-Almacenamiento en la industria alimentaria. Condiciones:
-Almacenamiento de productos alimentarios. Condiciones ambientales.
-Almacenamiento de otras mercancías no alimentarias.
-Incompatibilidades.
-Daños y defectos derivados del almacenamiento.
-Distribución y manipulación de mercancías en almacén.
-Seguridad e higiene en los procesos de almacenamiento.
.Gestión de existencias:
-Conceptos básicos.
-Tipos de existencias. Controles a efectuar sobre ellas. Causas de discrepancias:
-Materias primas.
-Materias auxiliares.
-Productos acabados.
-Productos en curso.
-Envases y embalajes.
-Valoración de existencias. Métodos:
-Precio medio.
-Precio medio ponderado.
-LIFO.
-FIFO.
-Análisis ABC de productos:
-Objetivos.
-Campos de aplicación.
-Fases.
-Gestión de inventarios:
-Tipos de inventarios.
-Rotaciones.
-Ratios.
-Puntos de referencia para el control.
-Documentación de control de existencias.
.Aplicaciones informáticas a la logística:
-Aprovisionamientos.
-Gestión de almacenes.
-Expedición de mercaderías.
-Gestión de inventarios.
Módulo Profesional 2: Procesos en la industria alimentaria.
Duración: 224 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: desarrollar los procesos y determinar los procedimientos operativos para la producción.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Analizar y elaborar documentación técnica relativa al producto y al proceso.
.Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesos.
.Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la industria alimentaria.
.Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos.
.Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, etc. referidos a distintos procesos.
2.2. Analizar las características y propiedades de las materias primas, auxiliares y productos y su influencia sobre los procesos de la industria alimentaria.
.Diferenciar los conceptos de materias primas, auxiliares, materiales, productos en curso y terminados.
.Identificar e interpretar la normativa que define la composición de los distintos productos, la utilización de las diversas materias primas y auxiliares y el envasado y etiquetado.
.Reconocer los procedimientos y los parámetros y utilizar las técnicas mas utilizadas en la identificación y clasificación especifica de materias primas, auxiliares, materiales de envase y embalaje, otros aprovisionamientos, productos en curso y terminados de la industria alimentaria.
.Relacionar los productos terminados con las características de las diversas materias primas, auxiliares, aditivos y materiales que intervienen en su elaboración y envasado.
.Describir la evolución y transformaciones que se producen en las distintas materias primas y productos alimentarios durante sus procesos de almacenamiento o elaboración.
.Identificar los requerimientos e incompatibilidades de almacenamiento y caducidades de las distintas materias primas, auxiliares, materiales y productos en curso y terminados y relacionarlos con las condiciones que deben reunir los locales y con los cuidados y comprobaciones a efectuar.
.Ante un supuesto práctico en el que se proporcionan las características del producto final a obtener, establecer:
-La relación y especificaciones de materias primas, auxiliares, aditivos, materiales de envasado y embalaje y otros necesarios.
-Los métodos y medios necesarios para su identificación.
-Su idoneidad descubriendo y argumentando las desviaciones y relacionando las posibilidades de uso.
-Las condiciones, cuidados y calendario de controles durante el almacenamiento tanto de primeras materias como de productos.
2.3. Analizar los fundamentos y las operaciones y tratamientos básicos utilizados en los procesos de elaboración de productos alimentarios.
. Identificar los principios físico-químicos en que basan las diferentes operaciones y tratamientos básicos utilizados en la industria alimentaria.
.Describir los diferentes tipos de operaciones y tratamientos básicos y sus aplicaciones en los procesos de la industria alimentaria.
.Asociar a las distintas operaciones y tratamientos básicos los equipos y máquinas que en ellos intervienen.
.Identificar la composición elemental y las capacidades de las máquinas y equipos empleados en la ejecución de operaciones y tratamientos básicos.
.Relacionar los requerimientos y consumos de las máquinas y equipos de operaciones básicas con los servicios o instalaciones auxiliares y sus potencialidades.
2.4. Analizar y desarrollar los procesos industriales de elaboración de productos alimentarios.
.Describir los principales procesos y procedimientos utilizados (señalando los etapas y operaciones básicas de que se componen) en la:
-Obtención y acondicionamiento de la carne.
-Fabricación de conservas y elaborados vegetales, cárnicos y de pescado.
-Obtención y acondicionamiento de aceites y jugos.
-Elaboración de productos lácteos y similares.
-Elaboración de vino y similares, de licores y de otras bebidas.
-Molinería y transformación de granos y derivados.
-Elaboración de panadería, pastelería y confitería.
.Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las transformaciones sufridas por las materias primas y productos.
.Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
.Ante un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración convenientemente caracterizado:
-Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinar su secuencia y establecer el flujo del producto.
-Enumerar la maquinaria, equipos y utiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
-Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
-Establecer las condiciones de limpieza para el área, equipos y máquinas.
-Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.
-Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.
2.5. Analizar los procesos de envasado y embalaje empleados en la industria alimentaria relacionándolos con el producto y su destino.
.Describir los procesos y procedimientos de envasado que se realizan a partir de envases formados en el exterior, caracterizando las maquinas y equipos utilizados tanto en el acondicionamiento del envase como en el propio envasado.
.Describir los procesos y procedimientos de envasado que se realizan con formación simultanea del envase durante el proceso caracterizando las maquinas y equipos utilizados en cada caso.
.Describir los principales procesos de embalaje llevados a cabo en la industria alimentaria relacionándolos con el producto a proteger y el destino, caracterizando las maquinas y equipos utilizados en cada caso.
.Relacionar la influencia de los cambios en las condiciones o materiales de envase con la posterior conservación y seguridad de los productos.
.Ante un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de envasado-embalaje debidamente caracterizado en el que se expresan datos sobre un lote de productos, su tipo de consumo y destino:
-Identificar el tipo de envase y embalaje a emplear y las operaciones a realizar con el mismo.
-Fijar la secuencia de operaciones, enumerar las maquinas y equipos a utilizar, y su distribución espacial.
-Establecer las condiciones de manejo, los reglajes a efectuar, los parámetros a controlar y las comprobaciones a efectuar.
-Incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
-Establecer las condiciones de limpieza para el área, equipos y maquinas de envasado-embalaje, incluidos los auxiliares.
b) Contenidos.
.Materias primas y productos:
-Materias primas de origen vegetal y animal:
-Tipos, características.
-Identificación y clasificación: Métodos. Normativa.
-Influencia especifica y varietal en las características del producto final.
-Conservación.
-Condimentos, especias, aditivos y otros auxiliares:
-Clasificación e identificación.
-Características.
-Actuación en los procesos y productos.
-Normativa de utilización.
-Conservación.
-Productos en curso y terminados:
-Tipos, denominaciones.
-Calidades;
-Reglamentaciones.
-Conservación.
-Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje:
-Propiedades y utilidades.
-Formatos.
-Normativa.
-Otros aprovisionamientos de la industria alimentaria.
.Introducción al desarrollo de procesos:
-Conceptos básicos:
-Importancia y objetivos.
-Tipos generales de procesos industriales.
-Técnicas y documentación:
-Documentación del producto.
-Análisis del proceso.
-Documentación sobre el proceso, elaboración: Diagramas, esquemas de flujos, manuales de procedimiento.
-Gestión de la documentación.
.Fundamentos y operaciones básicas en los procesos de la industria alimentaria:
-Principios físico-químicos para la transferencia de materia, fluidos y calor:
-Transferencias de materia.
-Transferencia de fluidos.
-Transferencias de calor.
-Operaciones comunes a los procesos:
-Transporte de sólidos y fluidos.
-Mezcla.
-Molienda y reducción de tamaño.
-Decantación.
-Filtración.
-Extracción.
-Evaporación, desecación.
-Destilación.
-Tratamientos térmicos:
-Por calor.
-Por frío.
-Limpieza y desinfección de equipos e instalaciones:
-Tipos de limpieza.
-Productos y tratamientos.
-Sistemas.
.Procesos de elaboración. Transformaciones, procedimientos y equipos:
-Proceso de obtención y acondicionamiento de la carne:
-Sacrificio de ganado.
-Despiece.
-Carnicería.
-Procesos de fabricación de conservas y elaborados vegetales, cárnicos y de pescado:
-Fabricación de productos cárnicos.
-Elaboración y conservación de pescados y productos a base de pescado.
-Fabricación de conservas de frutas y hortalizas.
-Procesos de obtención y acondicionamiento de aceites y jugos:
-Extracción de aceites, refinado, modificación.
-Obtención de jugos.
-Elaboración de zumos.
-Procesos de elaboración de productos lácteos y similares:
-Tratamiento de leches de consumo.
-Elaboración de derivados lácteos.
-Elaboración de helados.
-Elaboración de productos asimilados.
-Procesos de molinería y elaboración de derivados:
-Molinería.
-Fabricación de productos para la alimentación animal.
-Fabricación de pastas alimenticias.
-Elaboración de otros derivados de los granos y harinas.
-Panificación y elaboraciones de pastelería y confitería:
-Elaboración de masas y productos de panadería y bollería.
-Fabricación de galletas.
-Elaboración de productos de pastelería.
-Elaboración de productos de confitería.
-Procesos de envasado y embalaje:
-Procedimientos de envasado:
-Preparación de envases, formación de envases “in situ”.
-Llenado y cerrado.
-Procedimientos de embalado:
-Formación del paquete unitario.
-Reagrupamiento, paletizado.
-Etiquetado y rotulación:
-Conceptos básicos. Importancia. Objetivos.
-Tipos de etiquetas. Interpretación. Datos a reflejar. Codificación.
-Tipos de rótulos. Interpretación. Datos a reflejar. Codificación.
-Procesos de elaboración de vino y bebidas:
-Vinificación y procesos asimilados y relacionados.
-Elaboración de licores.
-Fabricación de bebidas no alcohólicas.
Módulo Profesional 3: Organización y control de una unidad de producción.
Duración: 96 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: programar, gestionar y controlar la producción en la industria alimentaria.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Determinar programas de producción de productos alimentarios partiendo de la información sobre el proceso y el producto.
.Enumerar las técnicas de programación de la producción mas utilizadas e identificar sus especificidades, fases y aplicaciones mas típicas.
.Definir y calcular las actividades y caminos críticos, y holguras, en las diversas técnicas de programación.
.Identificar y manejar las métodos de cálculo de tiempos y ritmos de trabajo de personas y máquinas.
.Describir y aplicar sistemas de cálculo de necesidades de materiales y ritmos de aprovisionamiento.
.Relacionar planes de producción con disponibilidades concretas de máquinas y equipos.
.Representar gráficamente las actividades según diferentes técnicas de programación.
.Ante un supuesto práctico debidamente caracterizado referente a un encargo de producción de una partida de un producto definido:
-Identificar las actividades de producción abarcadas.
-Calcular las necesidades de materiales, máquinas, equipos y mano de obra y el momento y la intensidad de participación de cada una.
-Calcular las producciones para cada unidad de tiempo y los correspondientes ritmos de trabajo adecuados de equipos y personal.
-Determinar las prioridades y prelaciones entre las actividades.
-Establecer la secuenciación temporizada del conjunto.
-Representar gráficamente el programa de producción.
-Calcular las actividades y camino crítico y las holguras.
-Preparar gráficos para el control de avance del proceso.
3.2. Analizar los sistemas de asignación o reparto de tareas entre las áreas, equipos y personas de una unidad de producción.
.Describir y manejar las técnicas de cálculo de cargas de trabajo para equipos y mano de obra.
.Explicar los métodos para valorar y equilibrar las diferencias de carga de trabajo entre mano de obra, equipos y áreas.
.Seleccionar los datos a incluir en las instrucciones de trabajo de diferentes puestos.
.Identificar y comparar los distintos sistemas de definición, trasmisión al personal y control de objetivos de producción.
.Ante un supuesto práctico de producción para el que se cuenta con información debidamente caracterizada sobre órdenes de fabricación, maquinas, equipos, personal y tareas:
-Clasificar las órdenes de fabricación por su importancia relativa.
-Seleccionar los trabajos a realizar en el orden de sucesión mas favorable.
-Agrupar las diferentes tareas en puestos de trabajo.
-Calcular las cargas de trabajo de cada puesto, en personal y máquinas.
-Establecer el flujo concreto de materiales para ese lote.
3.3. Analizar los métodos de control de la producción en una unidad productiva.
.Describir los métodos directos e indirectos de medición de actividades de maquinas y operarios.
.Identificar los datos mas relevantes para la consecución de los objetivos de producción.
.Identificar los datos mas importantes a tener en cuenta en el funcionamiento de equipos y mano de obra.
.Citar y aplicar los métodos de medición de la capacidad de diferentes tipos de procesos.
.Reconocer y aplicar los métodos de análisis de desviaciones valorando su importancia y relacionándolos con sus causas.
.Distinguir y comparar los diversos métodos empleados en el control de la producción, directo o por delegación.
.Ante un supuesto práctico de control de la producción en un proceso debidamente definido y caracterizado:
-Establecer pautas de control (puntos, parámetros, frecuencia, responsable).
-Confeccionar una tabla de control para uso del personal de proceso.
-Detallar las pautas de comportamiento en caso de desviaciones.
.Ante un supuesto práctico debidamente caracterizado para el que se facilitan los estándares de producción previstos y los resultados obtenidos en el proceso:
-Hallar las diferencias entre las medidas esperadas y las obtenidas.
-Identificar las desviaciones mas importantes, tanto por la cuantía como por la significación del parámetro.
-Valorar la trascendencia de las desviaciones en la marcha del proceso y la conveniencia de medidas correctoras.
3.4. Aplicar los métodos de cálculo de costes de producción en diferentes procesos de la industria alimentaria.
.Enumerar y distinguir los diversos componentes que intervienen en el coste final de un producto.
.Diferenciar los conceptos y manejar los métodos de cálculo de costes directos e indirectos, fijos y variables.
.Describir y manejar los métodos de cálculo de costes de producto mas corrientes (coste directo, total, estándar) tanto a nivel de planta como de producto final.
.Definir y calcular el monto económico de los denominados costes intangibles (baja calidad del producto, nivel inadecuado de servicios, fallos de aprovisionamiento, obsolescencia tecnológica, inadecuada instalación de las operaciones, trato inadecuado a clientes o proveedores).
.Identificar y manejar los rátios mas representativos (productividades, rendimientos, rotaciones).
.Calcular y comentar las diferencias entre los costes previstos y los obtenidos detectando las principales desviaciones y sus causas mas probables.
3.5. Analizar planes y medios de seguridad de empresas del sector alimentario.
.Comparar planes de seguridad de empresas del sector alimentario, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
.Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias indicadoras de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
.Enumerar los diferentes sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades, empleos y colocación necesaria para cada uno de ellos.
.Describir normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
.Describir los factores de riesgo mas frecuentes en las diferentes instalaciones, equipos y máquinas y las medidas preventivas para evitar accidentes.
.Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
b) Contenidos.
.Estructura productiva de la industria alimentaria:
-Sectores.
-Tipos de empresas. Tamaño.
-Sistemas productivos.
-Organización: áreas funcionales y departamentos.
.Introducción a la planificación, organización y control de la producción:
-Conceptos básicos:
-Definiciones.
-Evolución.
-Partes que la integran.
-Importancia y objetivos:
-Diferencias planificación-organización-control.
-Reparto de responsabilidades.
.Programación de la producción:
-Objetivos de la programación.
-Técnicas de programación:
-PERT.
-CPM.
-Roy.
-Terminología y símbolos:
-Actividades. Tipos. Actividades críticas.
-Sucesos.
-Restricciones.
-Prelaciones.
-Asignaciones de tiempo.
-Grafos.
-Caminos críticos.
-Holguras. Tipos. Cálculo.
-Diagrama.
-Programación de la producción en un contexto aleatorio. Riesgo, Incertidumbre.
-Programación de proyectos según costes:
-PERT/ costes.
-Programación a coste mínimo.
-Programación con recursos limitados.
.Ordenación y control de la producción:
-Necesidades de información.
-Necesidades de materiales:
-Cálculo de necesidades
-Flujos.
-Métodos de control de avances.
-Especificaciones mínimas. Importancia en el proceso.
-Medios humanos:
-Clasificación de los puestos de trabajo
-Métodos de medida del trabajo humano.
-Equipos, maquinaria e instalaciones. Capacidad de trabajo:
-Tipos de producción.
-Capacidad de trabajo. Medición y control.
-Influencia del tipo de producción en el control de la misma.
-Área de trabajo. Puesto de trabajo:
-Puestos de trabajo. Componentes, diseño de puestos.
-Cargas de trabajo para equipos y mano de obra. Cálculo. Equilibrio de cargas.
-Organización/ disposición de la planta. Empleo de plantillas a escala y maquetas.
-Diagramas de recorrido y de análisis de proceso.
-Disposición del lugar de trabajo (herramientas, materiales, accesibilidad de equipos y dispositivos de control, condiciones)
-Instrucciones de trabajo. Finalidad. Elaboración.
-Lanzamiento de la producción:
-Concepto e importancia.
-Actividades/ fases que comprende.
-Primer producto.
-Documentación.
.Control de avance del proceso:
-Tipos de control:
-Confección de estándares.
-Medición de estándares. Sistemas. Retroalimentación. Información adelantada.
-Corrección de errores. Responsabilidades.
-Análisis de errores. Control preventivo.
.Gestión de costes:
-Conceptos generales de costes:
-Definiciones.
-Tipos de costes.
-Coste de mercancías y equipos. Cálculo:
-Valoración de inventarios.
-Coste de aprovisionamiento, Componentes.
-Valoración de maquinaria, instalaciones y equipos.
-Amortizaciones. Tipos. Cálculo.
-Costes de oportunidad, intangibles, de subactividad.
-Otros costes generales.
-Coste de la mano de obra:
-Delimitaciones y definición de los diferentes grupos.
-Cálculo de los costes de mano de obra.
-Mano de obra directa e indirecta. Imputación de costes.
-Coste del producto final. Cálculo de los mismos:
-Coste por secciones o actividades. Imputación de costes.
-Coste de lotes de fabricación. Imputación.
-Métodos para calcular el coste del producto final: coste completo, directo, estándar.
-Costes de comercialización, administración, subactividad y otros. Métodos de imputación.
-Márgenes. Tipos.
-Control de costes:
-Métodos de identificación de actividades relevantes.
-Cálculo y control de rendimiento.
-Cálculo y análisis de las desviaciones en los costes.
-Rátios mas corrientes. Cálculo y análisis.
-Punto muerto. Rentabilidad.
-Relación precio/ calidad. Precios aceptables. La competencia y los precios.
.Seguridad en la Industria Alimentaria:
-Planes y normas de seguridad.
-Factores y situaciones de riesgo.
-Medios, equipos y técnicas de seguridad.
Módulo profesional 4: Elaboración de productos alimentarios.
Duración: 308 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: programar, gestionar y controlar la producción en la industria alimentaria.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Identificar y realizar las tareas de recepción, selección, conservación y distribución interna de las materias primas y auxiliares.
.En un caso práctico de recepción de materias primas y auxiliares para su posterior procesado:
-Reconocer y cumplimentar la documentación, y su contenido, de que deben ir dotadas las materias primas y auxiliares entrantes.
-Utilizar los métodos de apreciación, determinación y cálculo de cantidades.
-Comprobar y valorar las condiciones del medio de transporte.
-Interpretar los símbolos y sistemas de codificación de etiquetas y rótulos mas corrientes en el sector y efectuar el marcaje de las mercancías entrantes de para posibilitar su posterior identificación o localización.
-Realizar correctamente el desempaquetado o desembalado de la materiales recepcionados.
-Identificar y valorar errores o discrepancias en el estado, cantidad o calidad de las materias primas entrantes y emitir informe sobre su aceptación, reservas planteadas o rechazo.
-Manejar los elementos de descarga de mercancías desde los medios de transporte externos y en su caso ubicarlas correctamente en almacén.
-Fijar y controlar las condiciones de almacenamiento y conservación de las materias entrantes.
-Aplicar los métodos de selección, limpieza, preparación o tratamientos previos a las materias primas para posibilitar su incorporación al proceso operando los equipos correspondientes.
-Atender los aprovisionamientos internos almacén-elaboración y traslados internos en la planta.
-Efectuar los registros de entradas y salidas correspondientes al almacén de materias primas y auxiliares y justificar el nivel de existencias.
-Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los materias primas y auxiliares y manejo de los equipos.
4.2. Analizar el funcionamiento y las necesidades de las máquinas y equipos de producción y supervisar las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
.Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la elaboración o envasado de productos alimentarios de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.
.Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizados en la industria alimentaria.
.Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.
.Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.
.Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamiento.
.Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
.Describir las anomalías, y sus síntomas, más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su corrección.
.Sobre equipos, máquinas, o sus componentes, disponibles o descritos detalladamente:
-Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
-Seleccionar las herramientas o materiales mas adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.
-Realizar o explicar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer nivel, previstas o no en el correspondiente calendario de mantenimiento.
-En su caso efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas.
4.3. Especificar los requerimientos de agua, aire, frío, calor y electricidad, de las máquinas y procesos y supervisar la operatividad y mantenimiento de los servicios auxiliares que aseguran su suministro.
.Describir el funcionamiento y capacidades de los sistemas y equipos de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua, de transmisión de potencia mecánica y de distribución y utilización de energía eléctrica.
.Asociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta.
.Relacionar las necesidades y consumos de los equipos de producción con las capacidades de los servicios auxiliares y deducir medidas de racionalización en su utilización.
.Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios generales y auxiliares.
.Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento a nivel de usuario de los distintos equipos incluidos en los servicio auxiliares.
.Realizar las operaciones de arranque/ parada de las instalaciones auxiliares siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta su misión a cumplir en el conjunto del proceso de elaboración.
.Comprobar la operatividad y manejar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliares.
.Reconocer las señales (alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos) que puedan indicar funcionamientos anómalos en los servicios auxiliares, identificar las causas y evaluar las medidas a adoptar.
4.4. Aplicar las técnicas de elaboración de productos alimentarios operando correctamente la maquinaria y equipos de producción disponibles.
.En un caso práctico de elaboración de un producto alimentario debidamente definido y caracterizado:
.Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso y asociar a cada una las máquinas y equipos necesarios.
.Identificar para cada operación las condiciones de ejecución, los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones a realizar en caso de desviaciones.
.Poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en el proceso efectuando las limpiezas, reglajes y cambios de utillaje necesarios.
.Revisar las características de las materias primas y auxiliares o productos semitransformados, que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad.
.Realizar o asegurar la alimentación del proceso en los puntos, momentos y cuantías correctas.
.Llevar a cabo el arranque y parada del proceso siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
.Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y comprobaciones pertinentes y actuando correctamente en respuesta a las mediciones obtenidas.
.Recoger, o vigilar que la evacuación de, subproductos, residuos y productos desechados en los controles de calidad, se hace de forma adecuada evitando acumulaciones o contaminaciones indeseables.
.Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
4.5. Efectuar las operaciones de envasado y embalaje de los productos alimentarios elaborados manejando los equipos disponibles.
.En un caso práctico de envasado y embalaje de un producto alimentario debidamente definido y caracterizado:
.Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso y asociar a cada una los equipos necesarios.
.Enumerar los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones a realizar en caso de desviaciones.
.Poner a punto las máquinas que intervienen en el proceso efectuando la limpieza, los reglaje y cambios de formatos necesarios.
.Revisar las características de los envases, materiales de envasado, embalajes y materiales de embalaje que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad.
.Revisar las características de los productos que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad.
.Llevar a cabo el arranque y parada de la línea o equipos siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
.Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y comprobaciones de llenado, cierre, etiquetado, formado, etc. establecidas y actuando correctamente en respuesta a las mediciones obtenidas.
.Recoger y trasladar los restos de materiales y productos desechados en los controles de calidad de forma que se eviten acumulaciones indeseables.
.Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
4.6. Llevar a cabo el autocontrol de calidad, interpretando y contrastando los resultados con las referencias fijadas.
.Durante la ejecución de un caso práctico de elaboración de un producto alimentario y partiendo de instrucciones de calidad debidamente definidas y caracterizadas:
-Identificar las actividades y el equipo requerido para llevar a cabo las pruebas de calidad especificadas.
-Tomar muestras en los puntos, con la frecuencia y en las condiciones marcadas.
-Preparar las muestras para su analización “in situ” o su envío a laboratorio.
-Comparar los resultados obtenidos con los esperados, interpretando las desviaciones y llevando a cabo, en su caso, las actuaciones adecuadas.
-Comprobar con la frecuencia establecida el funcionamiento y precisión de los equipos de control.
-Documentar debidamente las pruebas efectuadas y los resultados obtenidos.
4.7. Identificar y realizar las tareas de almacenamiento y preparación de la expedición de productos terminados.
.Ante un caso práctico de almacenamiento de productos terminados debidamente caracterizado y definido:
-Trasladar los productos terminados a almacén o desde el almacén manejando correctamente los medios disponibles.
-Comprobar que los productos terminados entrantes al almacén llevan todas las indicaciones y marcas establecidas para su identificación.
-Ordenar los productos terminados, en función de los lotes, códigos y marcas, en el espacio correspondiente, y en la posición correcta para su posterior localización y manejo.
-Fijar y controlar las condiciones ambientales a cumplir por los diferentes zonas o cámaras del almacén de acuerdo con las exigencias de los productos a almacenar.
-Revisar periódicamente el estado y caducidad de los productos almacenados, detectar alteraciones, deducir las causas y establecer las medidas para su reducción o corrección.
-Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
-Reconocer y cumplimentar la documentación, y su contenido, de que deben ir dotados los productos terminados para su expedición.
-Efectuar el control de existencias registrando los movimientos, justificando el estocaje y realizando los recuentos y contrastes del inventario.
b) Contenidos.
.Operaciones de recepción, almacenamiento y expedición de mercancías:
-Documentación de entrada y salida de mercancías, cumplimentación:
-Tipos de documentos.
-Resolución de casos prácticos.
-Comprobaciones generales en recepción y expedición:
-Tipos.
-Elementos y métodos de medida. Manejo.
-Composición y preparación de un pedido.
-Catalogación, codificación de mercancías, realización:
-Sistemas de rotulación. Identificación.
-Símbolos y códigos en rotulación. Identificación. Interpretación.
-Marcas más corrientes empleadas en el manejo de mercancías alimentarias.
-Desembalado. Desempaquetado.
-Ejecución del traslado interno de mercancías, manejo de equipos.
-Control de existencias:
-Registros de entradas y salidas.
-Recuentos de inventario.
-Cálculos de desviaciones.
-Ubicación de mercancías en almacén.
-Fijación y control de condiciones de conservación de materias primas y productos.
.Maquinaria y equipos en la industria alimentaria. Funcionamiento y elementos básicos:
-Clasificación y tipos generales.
-Funcionamiento electromecánico.
-Intercambio térmico.
-Componentes electrónicos.
-Elementos hidráulicos y neumáticos.
-Automatismos.
.Mantenimiento:
-Tipos. Niveles. Objetivos.
-Herramientas y útiles.
-Operaciones de mantenimiento mas frecuentes en la industria alimentaria. Ejecución:
-Mantenimiento mecánico
-Mantenimiento eléctrico.
-Mantenimiento electrónico.
-Mantenimiento hidráulico.
-Mantenimiento neumático.
-Calendario de mantenimiento:
-Confección.
-Operaciones, frecuencia, condiciones, precauciones.
-Documentación relacionada con el mantenimiento:
-Datos a recoger.
-Documentos a rellenar.
-Interpretación.
.Instalaciones auxiliares en la industria alimentaria: mantenimiento, manejo y regulación:
-Instalaciones y motores eléctricos:
-Funcionamiento y tipos.
-Conexión y paro.
-Protección.
-Cuadros eléctricos.
-Transmisión de potencia mecánica:
-Poleas, reductores, engranajes, variadores de velocidad, ejes.
-Producción y transmisión de calor:
-Generación de agua caliente y vapor, calderas.
-Distribución, circuitos.
-Cambiadores de calor.
-Producción y distribución de aire:
-Aire y gases en la industria alimentaria.
-Producción y conducción de aire comprimido, compresores.
-Acondicionamiento de aire.
-Producción de frío:
-Fluidos frigorígenos.
-Evaporador, compresor, condensador, válvula expansión, circuito.
-Acondicionamiento del agua:
-Tratamientos para diversos usos.
-Conducción de agua.
.Operaciones de preparación de materias primas:
-Selección, limpieza, lavado. Ejecución:
-Métodos.
-Equipos, manejo.
-Parámetros de control.
-Tratamientos para su conservación. Realización:
-Métodos.
-Equipos, preparación, regulación.
-Parámetros de control.
-Acondicionamiento para el proceso. Ejecución:
-Métodos.
-Equipos, preparación, regulación.
-Parámetros de control.
.Elaboración de productos alimentarios:
-Procedimiento de elaboración: interpretación de la documentación o manual; fases.
-Productos en entrada y salida: identificación; clasificación; alteraciones, consecuencias.
-Área y puesto de trabajo, ordenación y limpieza.
-Maquinaria y equipos para el proceso:
-Máquinas y equipos. Preparación, limpieza, manejo y seguridad.
-Instalaciones y servicios auxiliares necesarios. Utilización.
-Líneas de producción tipo.
-Alimentación o carga de equipos o líneas.
-Ejecución de operaciones de elaboración.
-Control del proceso.
-Aplicación de medidas de higiene.
.Operaciones de envasado y embalaje de productos alimentarios:
-Secuencia de envasado y embalaje.
-Producto de entrada, formato de salida, materiales necesarios:
-Identificación.
-Alimentación.
-Alteraciones, consecuencias.
-Área y puesto de trabajo, ordenación y limpieza.
-Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje:
-Máquinas. Preparación, limpieza, manejo y seguridad.
-Instalaciones y servicios auxiliares necesarios. Utilización.
-Líneas de envasado- embalaje tipo.
-Realización o control del llenado, cerrado, etiquetado, empaquetado y rotulado.
.Autocontrol de calidad:
-Instrucciones o manual de calidad, pautas, referencias.
-Realización de toma de muestras.
-Ejecución de pruebas “in situ”:
-Objetivo de las mismas.
-Pruebas durante el aprovisionamiento/ expedición.
-Pruebas durante el acondicionamiento de materias primas.
-Pruebas durante el proceso de elaboración.
-Pruebas durante el envasado.
-Contraste y comunicación de resultados.
Módulo Profesional 5: Gestión de calidad.
Duración: 176 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 4: controlar la aplicación del plan de calidad en la industria alimentaria.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Aplicar técnicas y herramientas de gestión de la calidad.
.Enumerar y describir las principales técnicas y herramientas empleadas en gestión de calidad.
.Relacionar objetivos de calidad con posibles técnicas a emplear.
.Describir métodos para la determinación y jerarquización de causas de problemas.
.Describir el funcionamiento y la finalidad de los círculos de calidad.
.Enumerar técnicas de grupo empleadas para la mejora de la calidad y las características mas significativas de cada una.
.Identificar y aplicar las herramientas estadísticas mas empleadas en control de calidad.
.Diferenciar entre control de atributos y de variables, relacionando cada uno con sus medidas características y gráficos representativos.
.Seleccionar métodos de muestreo y representación gráfica en función de los procesos a controlar.
.Establecer el plan de muestreo de aceptación de un producto en un supuesto dado en el que se conoce:
-El riesgo aceptado por el comprador.
-El riesgo deseado por el vendedor.
.Interpretar un Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) valorando la idoneidad y posibilidad de las medidas propuestas.
.Ante un supuesto práctico en el que se ha definido y caracterizado algún problema de calidad:
-Interpretar las señales de perdida de control del proceso.
-Determinar las posibles causas del mismo.
-Clasificar las causas y analizar las mas importantes.
-Realizar un AMFE de alguna de las causas.
.Ante un supuesto práctico en el que se caracterice convenientemente algún proceso de elaboración:
-Determinar la técnica estadística a emplear.
-Determinar la capacidad del mismo.
-Calcular los límites de control y de tolerancia utilizando la información suministrada por el muestreo.
-Confeccionar las gráficas de control.
-Determinar los porcentajes de unidades correctas y defectuosas a partir de los datos obtenidos por muestreo del proceso y de las especificaciones técnicas de la magnitud de medida.
-Interpretar los resultados realizando un informe sobre los mismos, y las medidas correctoras propuestas.
5.2. Analizar y modelizar sistemas de calidad identificando los elementos que lo integran y los pasos necesarios para llevarlo a cabo.
.Describir la función de la gestión de la calidad identificando sus elementos.
.Enumerar las principales ventajas que pueden obtenerse de un plan de calidad y los principales obstáculos a que se enfrenta su implantación.
.Sintetizar la importancia del cliente como referencia en la mejora de la calidad.
.Señalar las fases necesarias para implantar un sistema de calidad resumiendo cada una de ellas.
.Citar los instrumentos empleados en el control de calidad de un proceso de la industria alimentaria, su utilidad, unidades de medida y parámetros normales.
.Describir la técnica empleada en la medición de una característica a controlar en un proceso de la industria alimentaria.
.Confeccionar una tabla a utilizar en un proceso de control.
.Identificar técnicas para la calibración de los diferentes instrumentos utilizados en el control.
.Describir los puntos a tener en cuenta al analizar la calidad, y sus posibles fallos, de un producto que ya ha sido vendido y expedido.
.Enumerar los puntos a controlar cuando se trata de valorar la calidad de los proveedores.
.Ante un supuesto práctico en torno a un proceso de elaboración convenientemente caracterizado:
-Determinar las características a controlar, tanto en los materiales entrantes y salientes, como en los puntos intermedios.
-Identificar los instrumentos o equipos para medirlas, señalando el método para una posible verificación de los mismos y la frecuencia con que deberían llevarse a cabo.
-Indicar la técnica a emplear en la toma y lectura sobre la muestra.
-Determinar el número medio de muestras.
-Especificar la calidad media de salida del lote.
-Elegir o preparar una tabla para el registro de los datos que permita su posterior tratamiento.
-Especificar los tramos de valores y las acciones a tomar en cada caso.
-Enumerar los pasos a realizar con los datos recogidos: contraste, elaboración, representación y análisis de los resultados.
5.3. Elaborar planes simulados de análisis de riesgos, identificación y control de puntos críticos.
.Explicar el concepto de punto crítico y resumir las diversas causas que los pueden originar y detallar los pasos seguidos para llegar a considerar un posible fallo como punto critico.
.Valorar la trascendencia que para los procesos de la industria alimentaria tiene la existencia y el control de los puntos críticos.
.Identificar y manejar la metodología utilizada en la detección de puntos críticos.
.Enumerar las medidas genéricas, en cuanto a controles, a adoptar ante un punto crítico.
.Elaborar y aplicar un plan de Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos (ARICPC/HACCP) para un producto elaborado en planta piloto cumpliendo los siguientes puntos:
-Realizar la descripción del producto, su proceso de elaboración y su uso propuesto.
-Identificar los posibles riesgos microbiológicos y las medidas preventivas a tomar.
-Establecer los puntos críticos de control, los parámetros a controlar, sus especificaciones y tolerancias, la frecuencia de control y diseñar los registros de información.
-Establecer el sistema de verificación que permita conocer si el proceso se halla bajo control.
5.4. Analizar el procedimiento que hay que seguir ante reclamaciones, tanto externas como desde dentro de la empresa, sobre la calidad de los productos o servicios prestados.
.Enumerar los procedimientos mas corrientes de hacer llegar las quejas que hacen referencia a la calidad de los productos, tanto por parte de clientes externos, como por personal de la propia empresa.
.Identificar los problemas de calidad mas corrientes que pueden plantearse una vez vendido el producto.
.Relacionar los problemas de calidad postventa mas corrientes con los métodos adecuados para su detección o determinación.
.Enumerar detalles que puedan considerarse como defectos de calidad en el funcionamiento interno de las empresas relacionadas con el sector alimentario y los sistemas para detectar sus causas.
.Describir el procedimiento a seguir ante reclamaciones, tanto internas como externas, de calidad.
.Indicar formas de aprovechar los datos extraídos de las reclamaciones para la mejora de los procesos.
.Ante un supuesto práctico debidamente caracterizados en que se informe o reclame por presuntos defectos de calidad:
-Identificar el motivo de la queja.
-Valorar, en su caso, la importancia del fallo.
-Determinar las posibles causas del mismo. Enumerar, caso de ser necesario, un plan que permita reconstruir los procesos por los que ha pasado y los materiales que han entrado a formar parte del mismo (trazabilidad) señalando las posibles causas en cada caso.
-Confeccionar un informe para la persona que dio lugar a la investigación que responda a sus planteamientos.
-Confeccionar, en su caso, un informe para el responsable de la anomalía indicando las medidas correctoras a tomar.
5.5. Valorar la “no calidad” en los productos.
.Describir los fallos mas frecuentes que pueden considerarse como no calidad y las consecuencias que pueden tener para los productos.
.Enumerar y comentar métodos de detección de no calidad en puntos diferentes de la línea de producción o envasado.
.Indicar métodos de valoración de la no calidad.
.Ante un supuesto práctico en los que se den detalles suficientes en cuanto a operaciones, volúmenes de producción y procedimientos seguidos:
-Identificar y enumerar los fallos descubiertos que puedan considerarse como no calidad.
-Contrastar las desviaciones respecto a las previsiones de los distintos baremos explicando, en su caso, las causas de no calidad.
-Evaluar el coste que ha supuesto la no calidad a lo largo del proceso.
-Seleccionar medidas correctoras valorando su incidencia.
5.6. Aplicar los procedimientos y manejar la documentación utilizada para la homologación, certificación y normalización en temas de calidad.
.Identificar los organismos encargados de reconocer las normas de calidad y enumerar sus atribuciones.
.Diferenciar entre las diversas normas de calidad asignadas a los productos y a las empresas reconociendo la normativa en que se expresan.
.Enumerar las fases a seguir y documentos a aportar para conseguir las distintas categorías de calidad reconocidas.
.Señalar la finalidad y composición del manual de calidad de una empresa.
.Cumplimentar epígrafes del manual de calidad referentes a algún departamento.
.Diferenciar las auditorías de calidad en función de sus objetivos.
.Citar y desarrollar las fases en que puede dividirse una auditoría de calidad.
.Interpretar y valorar las conclusiones de los informes de auditoría en la parte correspondiente a procesos de elaboración.
5.7. Utilizar adecuadamente paquetes informáticos relacionados con la gestión de la calidad.
.Reconocer las potencialidades del programa, describiendo los operaciones que es capaz de efectuar.
.Identificar la información a introducir en el paquete informático para explotar las diferentes aplicaciones.
.Acceder a la información deseada o solicitada en el paquete informático.
.Interpretar los resultados obtenidos ante una petición de información.
.Utilizar la relación entre las distintas opciones del programa para efectuar un análisis del conjunto.
.Plantear y corregir simulaciones de planes de calidad analizando y mejorando indicaciones planteadas por la aplicación informática.
.En un caso práctico convenientemente caracterizado en los que se facilitan datos generados por el proceso de control de calidad, utilizar un programa informático para:
-Organizar los datos en función de los objetivos buscados.
-Introducir y almacenar los datos.
-Tratar estadísticamente la información analizando los resultados.
-Generar informes sobre el estado de control.
-Analizar el conjunto de resultados planteando proyectos de mejora.
b) Contenidos.
.Calidad total:
-Conceptos generales.
-Evolución del concepto de calidad.
-Objetivo de la calidad total.
.Técnicas y herramientas de la calidad.
-Metrología:
-Medición. Normas.
-Errores de medición.
-Calibración.
-Técnicas estadísticas de control de calidad:
-Fundamentos de estadística y probabilidad.
-Distribuciones normales y binomiales.
-Medidas de centralización.
-Medidas de dispersión y concentración.
-Tendencias.
-Estimaciones:
-Relación entre muestra y población.
-Muestreos. Técnicas para la toma de muestras.
-Sesgos. Medición y corrección.
-Control por variables y por atributos:
-Concepto de variable y atributos. Diferencias.
-Planes de muestreo por variables.
-Planes de muestreo por atributos.
-Gráficas de control:
-Gráficas por variables.
-Gráficas por atributos.
-Capacidad de proceso y de máquina:
-Concepto y calculo de la capacidad.
-Capacidad potencial y real.
-Análisis de tendencias.
-Análisis de señales de fuera de control.
-Diagramas de control de procesos:
-De evolución.
-Diagrama causa- efecto.
-De dispersión.
-Técnicas de búsqueda de causas:
-Espina de pescado.
-Técnicas de grupo.
-Trabajo en grupo. Tipos. Características.
-Círculos de calidad.
-Diagnosis.
-Jerarquización y clasificación de las causas:
-Ponderación.
-Matrices de prioridades.
-Clasificación ABC.
-Análisis de Pareto.
-Análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
.Implantación y seguimiento de un sistema de calidad.
-El cliente y la calidad:
-Importancia del cliente en la calidad.
-El cliente. Tipos de necesidades. Tipos de clientes.
-Especificaciones. Importancia.
-Características que afectan a la calidad. Técnicas de identificación.
-Planificación y organización de un plan de calidad:
-Fases.
-Departamentos y personas implicadas.
-Evaluación de necesidades para llevarlo a cabo.
-Implantación de la calidad total:
-Fases.
-Razones que lo aconsejan.
-Obstáculos.
-Motivación como base de la implantación.
-Control de calidad: parámetros a controlar, técnicas a aplicar, área de aplicación, impresos; manejo e interpretación de resultados en:
-Proveedores. Planificación pre contrato. Colaboración con los proveedores. Control de aceptación. Certificación de proveedores.
-Suministros y almacenes.
-Procesos de elaboración y envasado.
-Distribuidores. Relación e inspección.
-Clientes, pautas de venta y consumo.
-Análisis de riesgos, identificación y control de puntos críticos (ARICPC/HACCP):
-Riesgos y puntos críticos: significado, detección, seguimiento.
-Normativa, planes.
-Calidad microbiológica:
-Programas de muestreo: ventajas e inconvenientes, muestreo en situaciones peligrosas.
-Análisis de los riesgos microbiológicos e identificación de puntos críticos.
-Calibración de medios de control y ensayos. Objetivo e importancia, lugares, frecuencia.
.Costes de la calidad:
-Costes relacionados con el control de calidad:
-Costes de la implantación.
-Costes de control.
-Índices del coste de la calidad.
-Evaluación de los costes de la no calidad:
-Costes por rechazos.
-Costes por operaciones no conformes.
-Costes por devoluciones.
.Calidad posventa:
-Reclamación de clientes externos:
-Vías más corrientes.
-Técnicas para la atención de reclamaciones.
-Datos mínimos a solicitar.
-Reclamación de clientes internos:
-Vías más corrientes.
-Técnicas para la atención de reclamaciones.
-Datos mínimos a solicitar.
-Trazabilidad/ identificación:
-Procedimientos para garantizar la trazabilidad de los productos elaborados. Control en procesos de elaboración y envasado. Control de mercancías. Control de aprovisionamiento y expedición.
-Trazabilidad en productos recuperados o reciclados.
-Empleo de las reclamaciones para la mejora de la calidad:
-Soluciones de reclamaciones y mejora de imagen.
-Soluciones a reclamaciones internas.
-Tratamiento de los datos para mejorar los procesos.
.Aplicaciones informáticas de gestión de calidad:
-Opciones del programa.
-Introducción de datos.
-Análisis de resultados.
-Generación de informes.
-Control automático de procesos.
.Homologación, certificación y normalización de la calidad:
-Certificación de calidad:
-Normalización y estandarización de materias primas, productos, envases y embalajes. Normas UNE (Una Norma Española). Normas ISO (International Standard Organization).
-Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR). Funciones y atribuciones.
-Normas ISO 9000. Certificación de calidad a empresas. Importancia de la certificación para las empresas. Fases para la consecución de la certificación. Datos y documentación a seguir y aportar.
-Evaluación y seguimiento de la calidad:
-Manual de calidad. Objetivo y alcance. Contenido. Revisión.
-Auditorías de calidad. Tipos. Finalidad. Campo de aplicación. Departamentos responsables. Fases: de planificación, desarrollo, realización. Informes. Seguimiento.
.Normativa referente a la calidad de los productos alimentarios:
-Normativa de carácter general.
-El código Alimentario:
-Pilar básico de la legislación alimentaria.
-Desarrollo. Normas de calidad.
-Ley de protección de consumidores y usuarios.
Módulo Profesional 6: Técnicas de protección ambiental.
Duración: 160 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 5: gestionar los sistemas de protección ambiental de la industria alimentaria.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
6.1. Analizar los riesgos de deterioro ambiental asociados a la industria alimentaria.
.Agrupar y ordenar los tipos de residuos, vertidos y otros impactos generados por la industria alimentaria en función de sus características, cuantía producida y peligrosidad para el medio ambiente.
.Clasificar las industrias alimentarias respecto al tipo y trascendencia de las afecciones que provocan sobre el medio ambiente.
.Caracterizar los principales agentes contaminantes, los efectos producidos por sus emisiones, los limites establecidos para los mismos y los procesos y tecnologías responsables de su producción.
.Localizar en la normativa sobre protección medioambiental los puntos relacionados con los distintos riesgos ambientales de la industria alimentaria e interpretar su contenido.
.Valorar la repercusión que supone, tanto para el medio ambiente como para la propia industria, la adopción de las medidas de protección obligatorias previstas en la normativa y de otras complementarias.
.Reconocer la influencia de la presión medioambiental en la evolución tecnológica de algunos procedimientos de elaboración.
6.2. Analizar los métodos de prevención y control ambiental utilizados en la industria alimentaria.
.Enumerar los métodos e instrumentos empleados en la detección de los principales elementos contaminantes.
.Enumerar y describir los métodos de prevención y control de los distintos agentes contaminantes producidos de la industria alimentaria.
.Identificar en los procesos de fabricación los agentes contaminantes y las fases responsables de su producción o emisión.
.Relacionar agentes contaminantes o problemas medioambientales con métodos e instrumentos de control y parámetros y unidades de medida.
.Ordenar, tabular e interpretar los datos obtenidos en equipos de control ambiental.
.Interpretar los resultados facilitados por los análisis de laboratorio relacionados con la pruebas sobre control ambiental.
.Citar posibles medidas que se deben de tomar sobre materias primas, procesos y productos para minimizar el impacto ambiental.
6.3. Analizar los posibles usos y tratamientos de los subproductos, residuos y vertidos y la reutilización de envases y embalajes.
.Establecer la diferencia entre los distintos “output” resultantes de un proceso de elaboración: productos, subproductos y residuos.
.Clasificar los residuos y materiales generados o utilizados por la industria alimentaria de acuerdo con su reutilización y destino, con la necesidad o no de someterlos a procesos de reciclaje o a tratamientos de reducción de toxicidad o volumen.
.Describir los procedimientos de reutilización de residuos de la industria alimentaria que no impliquen la transformación del producto.
.Describir los procesos de reciclado (interno o externo) de productos alimentarios, de residuos y de materiales de envasado y embalaje y reconocer las limitaciones al reciclado con destino a la alimentación humana.
.Describir otros procedimientos de reducción de toxicidad o volumen de residuos que no supongan reciclado.
.Describir, señalando sus fases, algún proceso de transformación que tenga como fin la reutilización de un residuo de la industria alimentaria.
.Describir los sistemas mas utilizados en el tratamiento de vertidos líquidos procedentes de la industria alimentaria y explicar el funcionamiento de una planta depuradora de aguas residuales y la misión de cada una de sus etapas y equipos.
.Ante un supuesto práctico debidamente caracterizado referido a la instalación de un tipo concreto de industria alimentaria:
-Enumerar los tipos de problemas medioambientales a los que deberá enfrentarse en cuanto a su instalación: limitaciones en la ubicación, necesidades de eliminación de residuos o vertidos, sistemas de control:
-Citar los residuos y vertidos más problemáticos a que tendrá que enfrentarse.
-Calcular el volumen aproximado de los residuos y vertidos a tratar o evacuar.
-Justificar las opciones más aceptables en cuanto a reciclaje (externo o interno).
-Citar que sectores, de la industria alimentaria o ajena, podrían ser usuarios de sus residuos y en que condiciones podrían aprovecharlos.
-Evaluar en qué forma afectaría al resultado la implantación de unos equipos menos contaminantes, empleo de materiales de envase y embalaje retornables o reciclables y el uso de tecnologías limpias.
6.4. Analizar los procedimientos utilizados en los estudios de evaluación y seguimiento de los impactos ambientales y valorar los resultados y recomendaciones propuestas.
.Describir las fases a seguir en un proceso de estudio de minimización del impacto ambiental.
.Identificar y utilizar los métodos para la detección y selección de opciones en la reducción del impacto ambiental.
.Diferenciar los conceptos de evaluación técnica, medioambiental y financiere de los proyectos de minimización de impacto ambiental.
.Enumerar y justificar las formas en que una industria alimentaria puede utilizar la protección del medio ambiente como valor añadido al producto.
.Distinguir los tipos y finalidades de las auditorías ambientales.
.Describir las diferentes fases en que puede dividirse una auditoría ambiental interna.
.Valorar la importancia y las consecuencias de las recomendaciones en una auditoría ambiental externa.
.Describir los objetivos de una auditoría interna y los procedimientos a seguir para que sus recomendaciones se lleven a la practica.
b) Contenidos.
.Medio ambiente:
-Conceptos. Evolución.
-Incidencia de la actividad humana en el medio ambiente.
.Impacto ambiental de la industria alimentaria:
-Contaminación del aire:
-Contaminantes primarios y secundarios.
-Fuentes de contaminación del aire.
-Procesos e industrias productoras: tipos, importancia y efectos de la emisiones.
-Detección. Métodos.
-Tratamientos y control. Métodos.
-Prevención. Métodos. Tecnologías limpias.
-Contaminación por residuos sólidos:
-Tipos de residuos sólidos.
-Fuentes de residuos.
-Procesos e industrias productoras: tipos, importancia, peligrosidad y efectos.
-Detección. Métodos.
-Tratamientos y control. Métodos.
-Prevención. Métodos. Tecnologías limpias.
-Contaminación por aguas residuales:
-Clasificación. Agentes contaminantes más importantes.
-Fuentes de vertidos.
-Procesos e industrias productoras: tipos, importancia, peligrosidad y efectos.
-Condiciones de vertidos.
-Prevención. Métodos. Tecnologías limpias.
-Contaminación sonora:
-Tipos de contaminación.
-Fuentes de emisión.
-Procesos e industrias productoras: tipos, importancia, peligrosidad y efectos.
-Detección. Métodos.
-Control. Métodos.
-Energías:
-Ahorro energético.
-Energías alternativas.
.Tratamientos de aguas residuales:
-Técnicas y métodos más corrientes.
-Fases en el tratamiento de las aguas residuales:
-Primaria.
-Secundaria.
-Terciaria.
-Tratamientos específicos para los problemas planteados en la industria alimentaria:
-Aguas con partículas en suspensión.
-Aguas con productos contaminantes.
-Aguas con productos tóxicos.
-Plantas depuradoras:
-Equipos: identificación, funcionamiento.
-Dispositivos de control. Puntos y parámetros a controlar en una planta depuradora.
.Tratamiento y minimización de residuos sólidos:
-Gestión de residuos:
-Recogida.
-Clasificación.
-Transporte.
-Almacenamiento.
-Aprovechamiento de residuos de la industria alimentaria:
-Aprovechamientos directos.
-Aprovechamientos agrícolas. Condiciones.
-Aprovechamientos ganaderos. Condiciones.
-Aprovechamientos energéticos. Condiciones.
-Aprovechamientos previa trasformación.
-Reciclaje de residuos, envases y embalajes. Obligaciones y limitaciones:
-Técnicas de reciclaje.
-Instalaciones de tratamiento:
-Procesos y fases.
-Equipos: identificación y funcionamiento.
-Dispositivos de control. Puntos y parámetros a controlar.
-Reciclaje externo:
-Posibilidades.
-Ventajas e inconvenientes.
-Reducción de residuos en la fuente:
-Acciones sobre las materias primas: sustitución, purificación.
-Modificaciones en los procesos productivos.
-Modificaciones en equipos auxiliares y actividades complementarias.
-Acciones y/o modificaciones sobre el producto.
.Valoración del impacto y auditorías ambientales:
-Costes relacionados con la protección ambiental:
-Costes directos.
-Costes de la implantación del sistema de control.
-Costes relacionados con el control ambiental.
-Influencia de la normativa ambiental en la empresa. Costes relacionados.
-Costes indirectos.
-Minimización económica del impacto ambiental:
-Método de trabajo.
-Búsqueda y selección de opciones.
-Análisis de viabilidad.
-Evaluación técnica.
-Evaluación medioambiental.
-Análisis de rentabilidad.
-Implantación y seguimiento de las opciones viables.
-El medio ambiente como valor añadido:
-El consumidor y el medio ambiente. Consumo verde.
-Condiciones a cumplir para vender un producto como verde.
-Otras ventajas económicas extraíbles de el análisis de auditorías medioambientales.
-Auditorías:
-Tipos.
-Procedimientos: Principios generales, departamentos responsables e implicados, fases, equipos, frecuencia.
-Recogida y tratamiento de los datos: Cuestionarios de partida, elaboración, recogida de datos, interpretación de resultados, informes y conclusiones.
-Documentación de seguimiento.
.Normativa medioambiental de aplicación en la industria alimentaria.
Módulo Profesional 7: Comercialización de productos alimentarios.
Duración: 64 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 6: realizar las operaciones de compra-venta y actividades de apoyo a la comercialización de productos alimentarios.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Analizar las distintas modalidades de ventas y la importancia de la venta personal en determinados productos.
.Enumerar los objetivos que pretende la función de ventas.
.Explicar y diferenciar los distintos tipos de ventas en función del estilo, producto o cliente.
.Relacionar líneas de productos alimentarios con estilos de venta empleados, subrayando las ventajas e inconvenientes en cada caso.
.Identificar productos que se adaptan especialmente al tipo de venta personal razonando su inclusión.
.Describir las funciones que puede desarrollar un agente de ventas.
.Diferenciar entre las diferentes relaciones contractuales que pueden unir a un vendedor con un empresario.
.Enumerar métodos empleados para calcular la función de ventas y la parte correspondiente a cada vendedor.
.Subrayar las aptitudes mas importantes para un agente de ventas, señalando algunas técnicas para su mejora.
.Describir los servicios postventa mas corrientes en la industria alimentaria, su evolución en el tiempo y el papel que juega en los mismos el agente de ventas.
7.2. Aplicar las técnicas adecuadas en la negociación de las condiciones de compraventa y en la selección y evaluación de los clientes/ proveedores.
.Explicar las diferentes etapas de un proceso de negociación de condiciones de compra/venta.
.Identificar y describir las técnicas de negociación mas utilizadas en la compraventa.
.Interpretar la normativa mercantil que regula los contratos de compraventa.
.Describir los puntos mas importantes a tener en cuenta en una petición de compraventa.
.Identificar los tipos de contratos de compraventa mas frecuentes distinguiendo y reconociendo las cláusulas generales de las facultativas y describiendo los compromisos adquiridos por cada parte.
.Describir las técnicas de comunicación aplicables en situaciones de información y atención a proveedores/clientes.
.Configurar las fases que componen una entrevista personal con fines comerciales.
.Identificar métodos de recogida de información sobre clientes/ proveedores e indicar los datos esenciales que deben figurar sobre ellos en un fichero maestro.
.Reconocer los criterios esenciales que se aplican en la selecciona de ofertas/demandas de proveedores/clientes.
.En la simulación de una entrevista telefónica y/o un contacto personal con un cliente/proveedor para iniciar negociaciones:
-Caracterizar al interlocutor para establecer pautas de comportamiento durante el proceso de comunicación/negociación.
-Obtener la información precisa para la mutua identificación personal y de las necesidades/posibilidades de contratos.
.A partir de supuestos prácticos debidamente caracterizados, establecer un plan para la contratación que contemple los siguientes aspectos:
-Estimar las necesidades, fortalezas y debilidades respectivas.
-Identificar los principales aspectos de la negociación y la técnica mas adecuada.
-Exponer las características del producto y su adecuación a las necesidades del cliente.
-Exponer las condiciones de partida del contrato de forma clara y precisa.
-Estimar las posibles concesiones, valorando su conste y los limites en la negociación.
.Dadas varias opciones en las que se expresen condiciones de compraventa, garantías y nivel de servicio, condicionantes o recomendaciones de la empresa:
-Evaluar el grado de cumplimiento.
-Seleccionar la que mejor se adapte a los objetivos definidos.
-Señalar puntos de la oferta que podrían negociarse estimando el coste de los cambios.
-Elaborar una contraoferta justificada como base para una posterior negociación.
7.3. Obtener información acerca de productos y mercados del sector alimentario haciendo una primera interpretación de los mismos.
.Interpretar información acerca de campañas de regulación de precios, normativas sobre comercialización y mercados internacionales de materias primas y productos alimentarios.
.Identificar y explicar las técnicas de recogida de información mas utilizadas en investigación comercial.
.Describir las principales pautas de actuación que deben observar los encuestadores en el desarrollo de su trabajo.
.Identificar y describir los principales estadísticos utilizados en la investigación comercial y la posterior interpretación de los resultados.
7.4. Caracterizar las acciones publicitarias, de promoción y de animación del punto de venta y los objetivos que pretenden.
.Describir los tipos, medios y soportes publicitarios y promocionales mas utilizadas en la práctica comercial habitual.
.Explicar los objetivos generales de la publicidad y la promoción y las implicaciones que puede suponer en la actividad comercial.
.Definir las variables a controlar en las campañas publicitarias o promocionales, para valorar los resultados.
.Describir las técnicas mas utilizadas en las relaciones publicas y sus objetivos.
.Diferenciar entre comprador y consumidor y la influencia de esa diferencia a la hora de establecer una campaña.
.Caracterizar las principales clasificaciones de necesidades y motivaciones y formas de cubrirlas.
.Diferenciar entre los distintos tipos de compra (por impulso, racionales, sugeridas) y la influencia que ejercen sobre ellas diversos factores como la moda, las campañas publipromocionales, el punto de venta, el prescriptor.
.Explicar las funciones y objetivos que puede tener un escaparate y la influencia buscada en el consumidor por las técnicas de escaparatismo.
.Identificar y explicar las principales técnicas de “merchandising” utilizadas en establecimientos comerciales.
.Identificar los parámetros que se utilizan en el cálculo del lineal óptimo y la forma de controlarlos en beneficio de los productos.
.A partir de un supuesto debidamente caracterizado sobre detalles de la venta en un establecimiento;
-Calcular los rendimientos por metro cuadrado y por metro lineal de estantería.
-Calcular la eficacia de la implantación de productos en diferentes lugares del local.
-Obtener el lineal mínimo y el óptimo para un determinado artículo.
-Indicar los puntos calientes y fríos.
7.5. Analizar el proceso y los canales de distribución en relación con la industria alimentaria.
.Enumerar los canales mas típicos de distribución utilizados por la industria alimentaria según las distintas líneas de productos, describiendo las fases en alguno de ellos.
.Señalar y comentar los servicios que suelen prestar los intermediarios en los diferentes canales y sus condiciones mas normales de contratación.
.Describir las características del comercio mayorista y minorista y de los distintos tipos de establecimientos mas frecuentes en cada tipo.
.Enumerar las ventajas e inconvenientes de la asociación en la distribución.
.Describir métodos de control de alguno de los canales de distribución.
.Ante supuestos prácticos debidamente caracterizados sobre un canal de distribución:
-Indicar métodos para recopilar información acerca del canal.
-Analizar e interpretar los resultados.
-Confeccionar un informe acerca del cumplimiento de las condiciones.
b) Contenidos.
.Comercialización de productos:
-Conceptos básicos. Partes que la integran.
-Importancia y objetivos.
.La venta:
-Tipos de venta.
-Venta personal;
-Elementos.
-Funciones y actividades del agente de ventas.
-Tipos de agentes de ventas. Características. Diferencias.
-Perfil de la fuerza de ventas.
-Remuneración. Tipos.
.El proceso de negociación comercial y la compraventa:
-Conceptos básicos.
-Planificación:
-Factores a tener en cuenta.
-Selección de objetivos.
-Prospección y preparación:
-Pasos previos a la entrevista personal.
-El proceso de negociación:
-Objetivos.
-Tipos.
-Fases.
-El proceso de compraventa:
-Objetivos.
-Tipos.
-Fases.
-Desarrollo de la negociación. Técnicas negociadoras.
-Condiciones de compraventa. El contrato. Normativa.
-Control de los procesos de negociación y compraventa.
-Poder de negociación de los clientes y proveedores. Factores que influyen.
-Tipos de clientes y proveedores.
-Selección de clientes y proveedores.
-Factores a tener en cuenta.
.La comunicación:
-Función de la comunicación:
-Importancia.
-Objetivos.
-El proceso de comunicación:
-Modalidades.
-Componentes del proceso.
-El plan de comunicación:
-Objetivos.
-Fases.
-Barreras en la comunicación:
-Tipos;
-Pautas para mejorar la comunicación.
.El mercado y el consumidor:
-El mercado:
-Conceptos básicos.
-Clases de mercado.
-Mercado de productos alimentarios.
-Comercio internacional.
-El consumidor/comprador:
-Comportamiento. Necesidades, gustos y motivaciones del consumidor.
-Hábitos de consumo. Tipos de compras.
-Servicios postventa.
.Publicidad y promoción:
-Publicidad y medios publicitarios:
-Características y objetivos.
-Clasificación.
-Medios publicitarios.
-Promoción de ventas:
-Características y objetivos.
-Clasificación de la promoción.
-Relaciones públicas.
-Publicidad y promoción en el punto de venta:
-Importancia.
-Venta sugerida. Prescriptores.
-Técnicas de “merchandising” y escaparatismo.
.La distribución:
-Concepto y objetivos.
-Canales de distribución:
-Tipos y características.
-Comercio mayorista.
-Comercio minorista.
-El producto y el canal.
-Relaciones con los distribuidores:
-Servicios prestados por los distintos intermediarios.
-Conflictos y cooperación en los canales.
-Posibilidades de control. Ventajas e inconvenientes.
Módulo Profesional 8: Microbiología y química alimentarias.
Duración: 256 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Especificar los procesos de alteración higiénica de los productos alimentarios, las causas originarias, las consecuencias derivadas y las medidas de prevención correspondientes.
.Identificar y comparar la composición básica de los productos alimentarios y diferenciar sus componentes específicos y sus propiedades particulares.
.Calcular y comparar el valor y la calidad nutritiva de los productos alimentarios.
.Caracterizar los principales tipos de microorganismos presentes en los productos alimentarios, sus condiciones de vida y mecanismos de reproducción y transmisión y las transformaciones que provocan.
.Reconocer agentes físicos y químicos capaces de provocar alteraciones en los productos alimentarios.
.Relacionar los cambios en la composición o propiedades de los productos alimentarios con la pérdida o disminución de su calidad y de su valor nutritivo y, en su caso, con las intoxicaciones o toxiinfecciones que pudiera provocar.
.Justificar las exigencias higiénicas que la normativa impone o aconseja a las instalaciones, a los equipos y a las personas que participan en la elaboración o manipulación de productos alimentarios.
.Interpretar la normativa e introducir mejoras en las guías de prácticas higiénicas correctas de diversas industrias alimentarias.
.Establecer pautas de inspección para analizar la eficacia de las medidas de higiene personal y general.
8.2. Relacionar los principios físicos y físico-químicos del análisis instrumental con la medida de las características de calidad de los alimentos.
.Enunciar la leyes físicas o físico- químicas en que se basa la utilización de métodos instrumentales para el análisis de parámetros relacionados con la calidad, para métodos:
-Cromatográficos.
-Ópticos.
-Electroquímicos.
.Describir las distintas técnicas de separación cromatográfica que existen, explicando la base científica y tecnológica en que se basa cada una de ellas.
.Explicar los efectos que produce la interacción de luz con la materia y el tipo de técnicas de análisis a que da lugar la medida de esta interacción.
.Deducir las diferencias fundamentales de los métodos ópticos de absorción y emisión, clasificando las principales técnicas desarrolladas para dichos métodos.
.Asociar las leyes eletroquímicas a los métodos instrumentales de análisis, relacionando la técnica utilizada con la propiedad eléctrica que mide.
8.3. Aplicar las técnicas instrumentales de medida de parámetros físico-químicos relacionados con características de calidad de los alimentos.
.Interpretar instrucciones de utilización de instrumentos de medida de parámetros físico-químicos.
.Describir las partes fundamentales de distintos aparatos de análisis instrumental mediante diagramas, determinando para que se utiliza cada parte descrita.
.Definir los parámetros a controlar/optimizar para el correcto uso del instrumento requerido.
.Realizar análisis de alimentos mediante métodos instrumentales: cromatográficos, ópticos y electroquímicos.
.Relacionar mediante cálculos numéricos y/ o métodos gráficos los parámetros medidos y las propiedades de los alimentos.
.Realizar las operaciones necesarias para el mantenimiento preventivo de los equipos de medida instrumental.
8.4. Relacionar los fundamentos químicos con las técnicas cualitativas y cuantitativas de análisis químico.
.Definir el concepto de equilibrio químico y velocidad de reacción explicando las variables que les afectan y como les afectan.
.Explicar la secuencia de realización de una valoración volumétrica, relacionando ésta con los conceptos teóricos en que se basa.
.Describir cualitativa y cuantitativamente las reacciones químicas que se producen en el análisis químico de los alimentos.
8.5. Aplicar las técnicas cualitativas y cuantitativas para el análisis químico de los alimentos.
.Preparar y valorar disoluciones de sustancias químicas, realizando los cálculos necesarios, utilizando el material volumétrico y los instrumentos adecuados y siguiendo el procedimiento correcto.
.Interpretar y aplicar procedimientos escritos al análisis físico y químico de los alimentos.
.Describir los procedimientos para el análisis físico y químico de los alimentos identificando el tipo de método y su fundamento científico, material de laboratorio a utilizar, reactivos a emplear, procedimiento secuencial de análisis y descripción justificada de los cálculos a realizar.
.Realizar análisis químicos cualitativos y cuantitativos de los componentes de los alimentos, utilizando correctamente el material de laboratorio y los reactivos requeridos y realizando los cálculos numéricos y/o gráficos necesarios para obtener los resultados.
.Analizar los resultados obtenidos determinando su coherencia y validez, si están en las unidades adecuadas, si hay que despreciar algun resultado anómalo o dar valores medios de una serie de resultados sobre el mismo parámetro.
.Relacionar los resultados obtenidos con las características del alimento, justificando dichas relaciones mediante la aplicación de conceptos químicos teóricos.
.Realizar la limpieza del material empleado en el análisis químico.
8.6. Relacionar los fundamentos microbiológicos con las técnicas utilizadas para el análisis.
.Describir las características biológicas, morfológicas y metabólicas de las bacterias.
.Asociar las condiciones ambientales y las características físico-químicas de los alimentos con la posible presencia, multiplicación o eliminación de los microorganismos.
.Diferenciar las principales familias de microorganismos, explicando sus principales características y los efectos que producen.
.Describir las características generales de las familias de microorganismos, justificando los componentes selectivos y diferenciales de los medios de cultivo empleados en su análisis.
.Dadas las características bioquímicas de una bacteria, clasificarla encuadrándola en el grupo taxonómico adecuado, empleando tablas de características bioquímicas de los microorganismos.
.Relacionar los diferentes tipos de análisis microbiológico, con su utilidad en la prevención de enfermedades transmitidas por los alimentos, la evaluación del estado higiénico y la prevención de posibles alteraciones de los alimentos.
.Definir el concepto de microorganismo marcador, explicando los criterios para su elección y justificar su división en índices e indicadores.
8.7. Aplicar las técnicas de análisis microbiológico de los alimentos.
.Describir y realizar correctamente las técnicas básicas de trabajo en microbiología:
-Manejo de muestras microbiológicas.
-Preparación de medios de cultivo.
-Preparación de diluciones decimales de la muestra.
-Siembra y aislamiento.
-Incubación.
-Tinción y observación al microscopio.
-Tipación bioquímica.
.Describir las partes fundamentales de el microscopio óptico, explicando la función que tienen y su aplicación a la observación de microorganismos.
.Describir y utilizar correctamente las técnicas de eliminación de residuos derivados de los análisis microbiológicos: limpieza, desinfección y esterilización de material y medios de cultivo.
.Interpretar y aplicar procedimientos escritos para el análisis microbiológico de los alimentos.
.Describir y realizar los procedimientos y cálculos necesarios para realizar recuentos de microorganismos.
.Describir y realizar los procedimientos y cálculos necesarios para realizar pruebas de presencia/ausencia de microorganismos.
.Aplicar el proceso de análisis microbiológico bajo medidas de esterilidad, para evitar contaminaciones y riesgos innecesarios.
.Registrar los resultados obtenidos en los soportes adecuados, analizando los resultados y realizando el informe correspondiente.
8.8. Caracterizar y aplicar los métodos sensoriales e instrumentales para la determinación de las características organolépticas de los alimentos.
.Enunciar y describir los atributos sensoriales de los alimentos.
.Relacionar los atributos sensoriales de los alimentos con sus bases fisiológicas.
.Describir los tipos de pruebas y las fases de preparación, realización y evaluación de un análisis sensorial (cata) de alimentos.
.Describir y aplicar las bases científico-técnicas de la medida de parámetros físico-químicos relacionados con atributos sensoriales.
.Relacionar mediante cálculos numéricos y/o gráficos los parámetros físico-químicos con características sensoriales de los alimentos.
b) Contenidos.
.Microbiología:
-Bacterias. Características, crecimiento, taxonomía, actuación:
-Características morfológicas, biológicas y metabólicas.
-Crecimiento bacteriano. Influencia de los factores ambientales.
-Tipos e identificación.
-Levaduras. Características, vida, aplicaciones de los diversos tipos:
-Principales levaduras beneficiosas y perjudiciales en los alimentos.
-Clasificación, identificación.
-Mohos. Características, desarrollo, relaciones con los alimentos:
-Diferenciación de los principales tipos.
-Transformaciones o alteraciones que provocan.
-Otros microorganismos presentes en los alimentos.
.Introducción al estudio de los alimentos. Bromatología:
-Clasificaciones.
-Constituyentes químicos y principios inmediatos: Orgánicos. Inorgánicos. Otros componentes.
-Características: Físicas. Organolepticas.
-Los alimentos y la nutrición:
-Valoración.
-Propiedades y calidad nutritivas.
-Necesidades alimenticias.
-Alteración de los alimentos:
-Agentes causantes, mecanismos de transmisión e infestación.
-Cambios físicos y químicos.
-Contaminaciones.
-Riesgos para la salud: infección e intoxicación.
-Riesgos para los procesos.
.La higiene en la industria alimentaria:
-Normativa general y particular aplicable:
-Normativa legal de carácter horizontal y vertical.
-Reglamentaciones para el sector.
-Reglamentaciones específicas para las diversas industrias.
-Guías de prácticas higiénicas.
-Medidas de higiene personal:
-Vestimenta, aseo personal, objetos y productos personales.
-Situaciones especiales.
-Hábitos de trabajo.
-Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos:
-Características de superficies, distribución de espacios, ventilación, iluminación, servicios higiénicos.
-Áreas de contacto con el exterior, elementos de aislamiento, dispositivos de evacuación.
-Materiales y construcción higiénica.
-Pautas de comprobación e inspección: Control oficial. Sistemas de autocontrol.
.Control de calidad en laboratorio:
-Definiciones y principios básicos.
-Factores de calidad: internos y externos.
-Métodos de medida.
.Análisis instrumental:
-Definiciones y principios básicos;
-Clasificación de los métodos instrumentales.
-Métodos separativos cromatográficos:
-Clasificación de las técnicas de separación cromatográficas.
-Cromatografía en columna.
-Cromatografía en papel y capa fina.
-Cromatografía líquida de HPLC.
-Cromatografía en fase gaseosa.
-Métodos ópticos:
-Propiedades de la radiación electromagnética.
-Formas de interacción de las radiaciones con la materia.
-Clasificación de los métodos ópticos. Ley de Beer.
-Espectroscopía visible y ultravioleta.
-Espectroscopía de absorción atómica.
-Refractometría.
-Turbidometría y nefelometría.
-Polarimetría.
-Métodos eletroquímicos:
-Clasificación de los métodos eletroquímicos.
-Potenciometría.
-Conductimetría.
-Electroforesis.
-Métodos instrumentales para el análisis microbiológicos:
-Clasificación.
-Capacitancia.
-Bioluminiscencia.
-Conteo células somáticas.
-Métodos instrumentales para microbiología.
-Mantenimiento de la instrumentación analítica:
-Concepto de mantenimiento preventivo.
-Emplazamiento del equipo instrumental: necesidades.
-Estándares de comprobación.
-Normas de mantenimiento programado.
-Reparación de pequeñas averías. Solicitud de asistencia técnica.
.Análisis químico:
-Concepto básicos de análisis químico.
-Volumetrías: Ácido-base. Redox.
-Complexometrías.
-Reología.
-Análisis de productos alimentarios:
-Productos cárnicos.
-Frutas y hortalizas, pescados y conservas.
-Productos lácteos.
-Aceites y grasas.
-Vino y bebidas.
-Harinas y productos de la industria cerealista.
-Productos de panadería y pastelería.
-Análisis de aguas.
.Análisis microbiológico:
-Tinciones y microscopía. Recuentos:
-En cámara
-De Breed.
-Estándar de placa.
-Directo de tubos
-Por filtración.
-En láminas de inserción.
-Superficie y contacto.
-Por reducción de colorantes.
-Determinación de marcadores e índices higiénicos. Recuento y vida útil: Aerobios mesófilos, psicotrofos, termoduricos, termofilos, aerobios esporulados, enterobacteriaceae, coliformes, coliformes fecales, estreptococos D de Lancefield, clostridios sulfito reductores, mohos y levaduras.
-Patógenos. Identificación. Pruebas de presencia. Recuento:
-Recuento de estafilococos
-Prueba de presencia/ausencia de salmonela shigella.
-Prueba de presencia/ausencia de vibrio cholerae, vibrio parahaemolitycus, clostridium perfingens, bacilos cereus.
-Detección de toxina estafilococica.
-Detección de aflatoxinas.
.Análisis sensorial:
-Bases del desarrollo de métodos sensoriales.
-Metodología general.
-Mediciones sensoriales:
-Medida del color.
-Medida de la textura.
-Medida del sabor.
-Medida del olor.
-El tamaño, la forma y los defectos como factores de calidad.
-Descripción.
Módulo profesional 9: Sistemas automáticos de producción en la industria alimentaria.
Duración: 110 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
9.1. Analizar los sistemas de producción automatizada empleados en la industria alimentaria, relacionando los distintos elementos que los componen con su intervención en el proceso.
.Diferenciar y reconocer los distintos sistemas de control de procesos (manual, automático, distribuido) y sus aplicaciones en la industria alimentaria.
.Interpretar la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.
.Diferenciar y comparar los sistemas de elaboración convencionales con los semi o automatizados.
.Reconocer los principales dispositivos y elementos que se precisan para la automatización de la fabricación y describir su función.
.Explicar el concepto y las aplicaciones de los autómatas programables y manipuladores.
.Identificar los componentes básicos de autómatas programables y manipuladores y los tipos más utilizados en la industria alimentaria.
.Identificar y realizar las operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los elementos de medida, transmisión y regulación y automatismos.
9.2. Elaborar programas de manipuladores y autómatas programables para la elaboración de productos alimentarios a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción.
.Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos, así como los dispositivos o equipos que se utilizan para ello.
.Relacionar los distintos soportes de programas con sus aplicaciones.
.En un supuesto práctico de producción automatizada debidamente definido y caracterizado:
-Elaborar el programa, realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización.
-Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
-Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina (vacío), determinando los fallos existentes.
-Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
-Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
9.3. Analizar y realizar operaciones de preparación y control de sistemas automatizados de producción.
.En procesos reales, o con simulador de procesos informatizados:
-Seleccionar el programa y menú adecuado al proceso y producto.
-Enumerar las comprobaciones a efectuar antes de iniciar el proceso.
-Realizar la puesta en marcha del equipo y carga del programa.
-Fijar los parámetros de referencia y la secuencia de operaciones.
-Reconocer y seguir las pautas de control del programa y, en su caso, de incorporación de medidas correctoras.
-Obtener el producto elaborado con las características requeridas.
-Registrar la información generada en la forma y soporte establecidos.
.Ante el planteamiento de nuevas necesidades de producción:
-Enumerar las condiciones y parámetros necesarios para las mismas.
-Enumerar los cambios a introducir en el sistema para adaptarlo a las nuevas condiciones.
-Realizar la adaptación fijando nuevas condiciones.
-Controlar la correcta captación de instrucciones y arranque del programa y proceso.
-Controlar el funcionamiento posterior del mismo.
b) Contenidos.
.Control de procesos:
-Sistemas de control: Manual. Automático. Distribuido.
-Componentes de un sistema de control.
-Instrumentos de medición de variables: Tipos de variables, unidades. Lectura.
-Transductores: Función. Tipos.
-Actuadores o reguladores: Eléctricos. Electrónicos. Hidráulicos. Neumáticos.
.Sistemas automáticos de producción:
-Autómatas programables: Tipos y utilidad. Componentes básicos.
-Manipuladores: Características. Funcionamiento. Aplicaciones.
-Programación:
-Programas: Preparación de programas. Utilización de programas.
-Simulación: Cambio de variables. Regulaciones.
-Cambio/regulación de variables.
Módulo profesional 10: Relaciones en el entorno de trabajo.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
10.1. Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos.
.Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
.Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.
.Distinguir una buena comunicación que contenga un mensaje nítido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisión.
.Deducir las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
.Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje.
10.2. Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar.
.Definir el concepto y los elementos de la negociación.
.Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situación de negociación.
.Identificar estrategias de negociación relacionándolas con las situaciones más habituales de aparición de conflictos en la empresa.
.Identificar el método para preparar una negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos.
10.3. Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles.
.Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
.Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisión y elegir la más adecuada.
.Aplicar el método de búsqueda de una solución o respuesta.
.Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás, aunque sean contrarias a las propias.
10.4. Ejercer el liderazgo de una manera efectiva, en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo más apropiado en cada situación.
.Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
.Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el líder.
.Estimar el papel, competencias y limitaciones, del mando intermedio en la organización.
10.5. Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
.Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
.Describir la función y el método de la planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos, documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión.
.Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Identificar la tipología de participantes.
.Describir las etapas del desarrollo de una reunión.
.Enumerar los objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.
.Identificar las diferentes técnicas de dinamización y funcionamiento de grupos.
.Descubrir las características de las técnicas más relevantes.
10.6. Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
.Definir la motivación en el entorno laboral.
.Explicar las grandes teorías de la motivación.
.Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral.
.En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas de motivación adecuadas a cada situación.
b) Contenidos.
.La comunicación en la empresa:
-Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.
-Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
-Tipos de comunicación:
-Oral/escrita.
-Formal/informal.
-Ascendente/descendente/horizontal.
-Etapas de un proceso de comunicación:
-Emisores, transmisores.
-Canales, mensajes.
-Receptores, decodificadores.
-”Feedback”.
-Redes de comunicación, canales y medios.
-Dificultades/barreras en la comunicación:
-El arco de distorsión.
-Los filtros.
-Las personas.
-El código de racionalidad.
-Recursos para manipular los datos de la percepción:
-Estereotipos.
-Efecto halo.
-Proyección.
-Expectativas.
-Percepción selectiva.
-Defensa perceptiva.
-La comunicación generadora de comportamientos.
-Comunicación como fuente de crecimiento.
-El control de la información. La información como función de dirección.
.Negociación:
-Concepto y elementos.
-Estrategias de negociación.
-Estilos de influencia.
.Solución de problemas y toma de decisiones:
-Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
-Proceso para la resolución de problemas:
-Enunciado.
-Especificación.
-Diferencias.
-Cambios.
-Hipótesis, posibles causas.
-Causa más probable.
-Factores que influyen en una decisión:
-La dificultad del tema.
-Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión.
-Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo:
-Consenso.
-Mayoría.
-Fases en la toma de decisiones:
-Enunciado.
-Objetivos, clasificación.
-Búsqueda de alternativas, evaluación.
-Elección tentativa.
-Consecuencias adversas, riesgos.
-Probabilidad, gravedad.
-Elección final.
.Estilos de mando:
-Dirección y/o liderazgo:
-Definición.
-Papel del mando.
-Estilos de dirección:
-”Laissez-faire”.
-Paternalista.
-Burocrático.
-Autocrático.
-Democrático.
-Teorías, enfoques del liderazgo:
-Teoría del “gran hombre”.
-Teoría de los rasgos.
-Enfoque situacional.
-Enfoque funcional.
-Enfoque empírico.
-La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
.Conducción/dirección de equipos de trabajo:
-Aplicaciones de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.
-Etapas de una reunión.
-Tipos de reuniones.
-Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
-Tipología de los participantes.
-Preparación de la reunión.
-Desarrollo de la reunión.
-Los problemas de las reuniones.
.La motivación en el entorno laboral:
-Definición de la motivación.
-Principales teorías de motivación:
-McGregor.
-Maslow.
-Stogdell.
-Herzberg.
-McClelland.
-Teoría de la equidad.
-Diagnóstico de factores motivacionales:
-Motivo de logro.
-”Locus control”.
Módulo profesional 11: Formación y orientación laboral.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
11.1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen.
.Identificar las situaciones de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo, asociando las técnicas generales de actuación en función de las mismas.
.Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente, en función de las consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los generan.
.Proponer actuaciones preventivas y/o de protección, correspondientes a los riesgos más habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.
11.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas, en función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
.Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.
11.3. Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral, como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral, existentes en su sector productivo, que permite la legislación vigente.
.En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales técnicas de búsqueda de empleo en su campo profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.
11.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios, con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
11.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio Colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
11.6. Interpretar los datos de la estructura socioeconómica española, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
.A partir de informaciones económicas de carácter general:
-Identificar las principales magnitudes macro-económicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.
11.7. Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan.
.Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.
.A partir de la memoria económica de una empresa:
-Identificar e interpretar las variables económicas más relevantes que intervienen en la misma.
-Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia, garantía y financiación del inmovilizado) que determinan la situación financiera de la empresa.
-Indicar las posibles líneas de financiación de la empresa.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservación.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos; medidas de prevención y protección.
-Técnicas aplicadas de la organización “segura” del trabajo.
-Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidente.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios:
-Consciencia/inconsciencia.
-Reanimación cardiopulmonar.
-Traumatismos.
-Salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral: modalidades de contratación, salario e incentivos, suspensión y extinción del contrato.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-Órganos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismo de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia, trámites y recursos de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración de itinerarios formativos/ profesionalizadores. La toma de decisiones.
.Principios de economía:
-Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.
-Economía de mercado:
-Oferta y demanda.
-Mercados competitivos.
-Relaciones socioeconómicas internacionales: UE.
.Economía y organización de la empresa:
-Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.
-La empresa: tipos de modelos organizativos, áreas funcionales, organigramas.
-Funcionamiento económico de la empresa:
-Patrimonio de la empresa.
-Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena.
-Interpretación de estados de cuentas anuales.
-Costes fijos y variables.
Módulo profesional 12: Formación en centro de trabajo.
Duración: 380 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
12.1. Participar en la organización de procesos completos de elaboración a partir de órdenes de fabricación.
.Analizar la orden de fabricación reconociendo los objetivos planteados.
.Colaborar en el cálculo de materiales, personal, medios de producción y ritmos de trabajo para cumplir con los objetivos planteados.
.Asociar las necesidades establecidas con las ordenes de pedido y los ritmos y condiciones de aprovisionamiento.
.Colaborar en las operaciones de aprovisionamiento y expedición, valorando la idoneidad de las partidas de entrada o salida y su adecuación a lo solicitado.
.Apreciar el modo en que el reparto de tareas entre el personal contribuye a la marcha eficaz del proceso.
.Asociar la distribución del trabajo en las maquinas y equipos con los rendimientos esperados.
.Resumir la influencia del flujo de materiales en la sincronización de los procesos.
.Distinguir el momento en que los factores de producción están debidamente preparados.
.Valorar la forma, claridad y concrección en la trasmisión de las instrucciones de trabajo.
.Evaluar la cantidad y calidad de información a recoger durante el proceso, así como las formas utilizadas para ello.
12.2. Colaborar en las operaciones de control durante los procesos de producción, contrastando los resultados y las posibles causas de las desviaciones.
.Analizar el proceso asociando las necesidades de control con los medios utilizados para llevarlas a cabo.
.Apreciar y controlar las tareas y los ritmos de trabajo de maquinas y operarios.
.Distinguir marchas inadecuadas de maquinas y equipos relacionándolas con sus posibles causas.
.Discriminar parámetros fuera de control durante los procesos asociándolos con sus causas, haciendo previsiones sobre sus consecuencias y deduciendo y proponiendo medidas correctoras.
.Valorar y contrastar los resultados conseguidos con los esperados y la eficacia de las medidas correctoras aplicadas.
.Identificar las medidas de seguridad asociadas a las diferentes operaciones relacionándolas con su finalidad e influencia en el trabajo.
.Apreciar el ambiente de trabajo y la influencia en el mismo de diferentes factores: trabajo en grupos, grado de responsabilidad, de autonomía, monotonía, motivaciones.
.Participar en el control de operaciones y rendimientos de maquinas.
.Colaborar en el control de ritmos y tareas de los operarios.
.Apreciar el grado de cumplimiento del calendario previsto para la orden de fabricación.
.Intervenir en la valoración de la información recogida durante los procesos sobre la marcha e incidencias de los mismos.
12.3. Participar en la valoración de la calidad en los diversos procesos, contrastando la evaluación de los resultados, las posibles causas y las medidas correctoras.
.Analizar el plan de calidad relacionando las necesidades y objetivos con los medios utilizados para lograrlos.
.Participar en la asignación de tareas relacionadas con el control de calidad.
.Valorar la idoneidad de los métodos de control utilizados.
.Evaluar el trabajo de los operarios en cuanto a la forma, frecuencia y precauciones en las tomas de muestres, lecturas, comprobación y anotación posterior de resultados.
.Interpretar resultados y valorar la marcha de los procesos de elaboración y envasado.
.Evaluar la calidad con que se lleva a cabo la recepción, manipulación, almacenamiento, embalaje y entrega.
.Contrastar medidas correctoras cifrando resultados esperados.
.Valora el grado de consecución de objetivos en relación a las medidas correctoras tomadas.
.Evaluar el grado de satisfacción de los clientes con los productos recibidos y el trato y soluciones dadas ante reclamaciones.
.Intervenir en la identificación y trazabilidad de algún producto rechazado por clientes.
.Apreciar el tratamiento dado a los productos recibidos considerados como no conformes, o con alegaciones parciales, y a sus proveedores.
.Intervenir en auditorías internas de calidad en las tareas encomendadas a los encargados.
.Contrastar los métodos de señalización para indicar los diferentes estados de los productos respecto a calidad (pendiente de control, espera de resultados, conforme, rechazado).
.Colaborar en la investigación de las causas de productos no conformes.
12.4. Colaborar en la aplicación y control de las medidas adoptadas por la empresa para la protección del medio ambiente.
.Analizar los problemas que plantean los procesos de elaboración y acondicionado de productos en relación con el medio ambiente y las medidas tomadas para controlarlos.
.Valorar como está influyendo la creciente restricción en la normativa relacionada con el medio ambiente con la evolución (tecnología y economía) de los procesos y de la empresa.
.Comprobar el cumplimiento de las medidas establecidas por la empresa para la reducción del volumen y peligrosidad de residuos durante los procesos de producción.
.Participar en la organización de los trabajos, asignación y explicación de tareas y parámetros en la recogida, tratamientos y evacuación de los residuos y vertidos.
.Controlar la correcta ejecución de la operaciones de las operaciones incluidas en los procesos de recogida, tratamientos y evacuación de los residuos y vertidos.
.Valorar el grado de cumplimiento de la normativa medioambiental correspondiente en cada uno de los aspectos que le incumbe (emanaciones, vertidos, ruidos, recogida y reciclaje de envases y embalajes).
.Intervención en auditorías internas de impacto ambiental colaborando en tareas encomendadas a los encargados.
12.5. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
.Interpretar y ejecutar, con diligencia, las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
.Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo, y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.
.Analizar las repercusiones de su actividad, en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la empresa.
.Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos técnicos, (información de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, etc.), participando en las mejoras de calidad y productividad.
.Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas, en orden de prioridad, con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.
12.6. Controlar la aplicación y actuar conforme a las normas y procedimientos de higiene y seguridad laboral.
.Respetar y controlar el cumplimiento de la normativa general e interna sobre higiene en la industria alimentaria.
.Identificar y valorar los factores y situaciones de riesgo para la salubridad y seguridad de los productos alimentarios, y sus consecuencias, que se presentan en su ámbito de actuación en la empresa.
.Supervisar el estado higiénico de las instalaciones y equipos a través de la observación directa o del análisis de la información recibida.
.Adoptar, controlar y proponer mejoras en la adopción de actitudes y medidas de higiene personal para minimizar los riesgos de contaminación o alteración de los productos.
.Identificar y valorar los riesgos y las consecuencias para la seguridad asociados a la manipulación de materiales y productos, a la ejecución de los procesos y a la utilización de quipos e instalaciones.
.Respetar y controlar el cumplimiento de las medidas establecidas en los planes de seguridad y emergencia de la empresa.
.Utilizar y difundir los medios de protección y comportamientos preventivos encaminados a minimizar los riesgos para la seguridad en las distintas situaciones de trabajo.
12.7. Evaluar las relaciones en el entorno de trabajo y los métodos empleados en la resolución de conflictos laborales.
.Analizar la estructura organizacional de la empresa y los repartos de roles.
.Identificar y contrastar las delegaciones de autoridad y la autonomía a los diferentes niveles.
.Identificar y contrastar los modelos de liderazgo y su influencia en la consecución de los objetivos a corto y medio plazo.
.Valorar la idoneidad y resultados de la comunicación oral y escrita de información necesaria para los procesos y colaborar en la mejora.
.Identificar problemas en las relaciones laborales, calificarlos y contrastar las soluciones aportadas por los implicados.
.Valorar las reuniones y/o discusiones de grupo identificando las técnicas aplicadas y colaborando en la mejora o búsqueda de otras mas eficaces.
.Identificar las posibles motivaciones intrínsecas a los diferentes puestos de trabajo y colaborar en el planteamiento de mejoras o adaptaciones.
b) Contenidos.
.Organización de procesos:
-Documentación necesaria.
-Tareas a realizar por el encargado de producción.
.Control de procesos:
-Documentación de referencia. Búsqueda o confección.
-Parámetros de control.
-Métodos de control según procesos.
-Paradas necesarias e innecesarias.
-Control de limpieza de maquinas, equipos y áreas.
-Control de las tareas de mantenimiento de maquinas, equipos e instalaciones.
-Documentación a rellenar. Interpretación de los datos. Confección de informes.
.Control de calidad:
-Documentación de referencia.
-Control durante los procesos.
-Calibrado de los elementos de control.
-Toma de muestras e interpretación de resultados.
-Medidas correctoras.
-Rechazos.
-Control preventivo en materia de calidad.
-Documentación a controlar y a rellenar.
.Gestión medioambiental:
-Documentación de referencia.
-Identificación de problemas.
-Control.
-Toma de muestras.
-Tratamiento y evacuación de residuos.
-Auditorías medioambientales.
-Documentación a controlar y a rellenar.
.Gestión de personal:
-Estructura organizativa.
-Comunicación en la empresa.
-Relaciones laborales.
2.3. Duración, secuencia y distribución horaria.
1. Logística 96 3 1.º
2. Procesos en la industria alimentaria 224 7 1.º
3. Organización y control de una unidad de producción 96 3 1.º
4. Elaboración de productos alimentarios 308 14 2.º
5. Gestión de calidad 176 8 2.º
6. Técnicas de protección ambiental 160 5 1.º
7. Comercialización de productos alimentarios 64 2 1.º
8. Microbiología y química alimentarias 256 8 1.º
9. Sistemas automáticos de producción en la industria alimentaria 110 5 2.º
10. Relaciones en el entorno de trabajo 64 2 1.º
11. Formación y orientación laboral 66 3 2.º
12. Formación en centro de trabajo 380 En jornada 2.º laboral.
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los Módulos Profesionales del Ciclo Formativo de Industria Alimentaria
MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
1. Logística. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
2. Procesos en la industria alimentaria. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
3. Organización y control de una unidad de producción. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
4. Elaboración de productos alimentarios. Operaciones y Equipos de Elaboración. Profesor Técnico de F.P.
de Productos Alimentarios
5. Gestión de calidad. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
6. Técnicas de protección ambiental. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
7. Comercialización de productos alimentarios. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
8. Microbiología y química alimentarias. Procesos en la Industria Alimentaria. Profesor de Enseñanza Secundaria
9. Sistemas automáticos de producción en la industria alimentaria. Operaciones y Equipos de Elaboración. Profesor Técnico de F.P.
de Productos Alimentarios
10. Relaciones en el entorno de trabajo. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
11. Formación y orientación laboral. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril , los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición del Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Superior: Industria Alimentaria, son los que se indican en la tabla siguiente.
Podrán reducirse las superficies de los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia los valores de las columnas 2.ª y 3.ª
Aula polivalente 60 m2 40 m2 30%
Laboratorio de análisis 90 m2 60 m2 20%
Planta de elaboración 150 m2 120 m2 50%
.El “grado de utilización” expresa, en tanto por ciento, la ocupación temporal de los espacios formativos prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnos-as, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
.En el margen permitido por el “grado de utilización”, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
.En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
.No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
