LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 262/1996, DE 24 DE JUNIO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO EN FABRICACIÓN A MEDIDA E INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA 
BON N.º 71 - 13/06/1997
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicado el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B.O.E.” 24-6-1994) y teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra , corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la Formación Profesional Específica de grado medio y superior.
La Formación Profesional Específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La Formación Profesional Específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley 0rgánica de Ordenación General del Sistema Educativo , el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 10-3-1995) , se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación común del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al titulo. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de Proyectos curriculares y Programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra. (BOLETIN OFICIAL de Navarra 4-9-1995) .
Las competencias profesionales del Título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble organizadas como unidades de competencia son: definir soluciones constructivas y de instalación en carpintería y mueble a medida; realizar el mecanizado y construcción de carpintería y mueble a medida; realizar la instalación y el acabado de carpintería y mueble; realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
El Título Profesional de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes al sector de instalación y comercialización de carpintería y mueble, en empresas y talleres cuya actividad es:
-Construcción de carpintería y mueble e instalación.
-Adaptaciones y reparaciones de carpintería y mueble.
La estructura empresarial de estos sectores está formada principalmente por los siguientes tipos de empresas:
-Fabricación y/o instalación de carpintería y mueble en pequeñas series.
-Construcción de carpintería y mueble por encargo y a medida.
-Instalación de parqué y revestimientos.
-Instalación de puertas y ventanas.
-Instalación de carpintería de armar y estructuras ligeras de madera.
-Empresas de venta y/o instalación de muebles (hogar, cocina, baño, oficina).
-Empresas que realizan acondicionamiento y reformas de interior en madera.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico en las funciones de: toma de datos y elaboración de propuestas, despiece y mecanizado de materiales, montaje e instalación, acabados manuales, administración y gestión de una pequeña empresa o taller y relaciones con clientes.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación, Cultura, Deporte y Juventud y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el día veinticuatro de junio de mil novecientos noventa y seis, decreto:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble pertenece a la Formación Profesional Específica de grado medio y su duración es de 2.000 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble se organizan en los siguientes módulos profesionales.
1. Formación en el centro educativo:
- Definición de soluciones en carpintería y mueble a medida.
- 0peraciones básicas de mecanizado en carpintería y mueble a medida.
- Fabricación a medida en carpintería y mueble.
- Instalación y acabado en carpintería y mueble a medida.
- Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.
- Materiales y productos en industrias de la madera.
- Seguridad en la industria de la madera y el mueble.
- Formación y orientación laboral.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el currículo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la Formación Profesional Específica y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al titulo de formación profesional de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades de las alumnas y alumnos en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso de los alumnos y alumnas.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra .
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Graduado en Educación Secundaria.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , será posible acceder al ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá haber superado con la calificación de Apto un Programa de Garantía Social o tener cumplidos los dieciocho años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y superar, en los tres casos, una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación, Cultura, Deporte y Juventud.
Podrán estar exentos parcialmente de la prueba de acceso aquellos aspirantes que hayan alcanzado los objetivos correspondientes a las enseñanzas de un programa de garantía social u otra acción formativa no reglada. Para ello, el Departamento de Educación, Cultura, Deporte y Juventud establecerá qué programas de garantía social y acciones formativas permiten la exención parcial de la prueba de acceso.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990 , los alumnos y alumnas que superen las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, recibirán el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales del ciclo formativo de grado medio de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Operaciones básicas de mecanizado en carpintería y mueble a medida.
- Fabricación a medida en carpintería y mueble.
- Instalación y acabado en carpintería y mueble a medida.
- Administracion, gestión y comercialización en la pequeña empresa.
- Seguridad en la industria de la madera y el mueble.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son las siguientes:
- Operaciones básicas de mecanizado en carpintería y mueble a medida.
- Fabricación a medida en carpintería y mueble.
- Instalación y acabado en carpintería y mueble a medida.
- Formación en centro de trabajo.
- Formación y orientación laboral.
El alumnado que posea el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble tendrá acceso a las siguientes modalidades de Bachillerato:
- Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.
- Tecnología.
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas , en el Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, por el que se establecen los requisitos mínimos de los Centros que impartan enseñanzas de régimen general no universitarias, y cuantas disposiciones así lo desarrollen, de conformidad con el artículo 34 del citado Real Decreto los requisitos mínimos de espacios e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación, Cultura, Deporte y Juventud podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, además de los alumnos y alumnas a los que refieren los artículos 9.º y 10 del presente Decreto Foral , quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado el Primer Ciclo de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico Auxiliar de Formación Profesional de Primer Grado.
c) Haber superado el primer y segundo cursos del Bachillerato Unificado Polivalente.
d) Haber superado los cursos comunes a las especialidades, realizados en las Escuelas de Artes Aplicadas y Oficios Artísticos;
Todo ello, de acuerdo a lo dispuesto en la Orden Foral 444/1995, de 20 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se dictan instrucciones relativas a la implantación anticipada de los ciclos formativos de Formación Profesional Específica establecidos por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo. (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 4-9-1995) .
Se autoriza al Consejero de Educación, Cultura, Deporte y Juventud para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor al día siguiente de su publicación completa en el BOLETÍN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Definir soluciones constructivas a requerimiento del cliente, construir a medida elementos de carpintería y mueble, realizar su instalación “en obra” en condiciones de seguridad y con la calidad requerida, y gestionar, en su caso, una pequeña empresa o taller.
1.1.2. Capacidades profesionales.
-Interpretar correctamente instrucciones, manuales de operación, especificaciones técnicas de materiales y productos, planos de mecanizado e instalación, y en general todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y desarrollo de los trabajos relativos al proceso de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
-Realizar operaciones de mecanizado, montaje y acabado “en taller” de elementos de carpintería y mueble a medida, mediante máquinas y equipos convencionales, en condiciones de calidad y seguridad.
-Instalar elementos de carpintería y muebles componiendo y ensamblando “en obra” los elementos necesarios, mecanizándolos y ajustándolos mediante herramientas portátiles, comprobando su correcta instalación y aplicando los acabados finales.
-Elaborar propuestas de instalación de carpintería y mueble a medida, definiendo los materiales que hay que emplear y elaborando los presupuestos a partir de los condicionantes funcionales, estéticos y constructivos requeridos por el cliente.
-Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricación a medida e instalación, materiales, medios de fabricación y producto resultante, dentro del área en que trabaja, valorando adecuadamente la función de los diferentes elementos que intervienen.
-Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de mecanizado, montaje, instalación y acabado manual de carpintería y mueble, y a las innovaciones tecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión.
-Comunicarse verbalmente o por escrito con los trabajadores y clientes para mantener respectivamente una correcta relación funcional y comercial.
-Mantener, en su caso, relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
-Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.
-Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios de fabricación.
-Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
-Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos de nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en;
Organización de su trabajo personal, bien a partir de las órdenes de fabricación y/o instalación recibidas cuando la empresa o la envergadura del trabajo es grande, o interpretando los requerimientos del “cliente” y elaborando o adaptando la información del producto necesaria (memoria, planos y presupuesto) en caso contrario.
Interpretación o, en su caso, elaboración de croquis, planos, plantillas e instrucciones para el mecanizado de piezas y el montaje de conjuntos “en taller” y/o su instalación “en obra”.
Recepción de materias primas, materiales y productos, aplicando los criterios de medición y aceptación establecidos por las normas de la empresa, o, si se trata de un profesional autónomo, adquisición, transporte y almacenamiento de los componentes necesarios, de acuerdo con la memoria de calidades estipulada por el cliente.
Preparación, puesta a punto y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos convencionales con los que opera.
Ejecución de las operaciones de instalación “en obra” y fabricación o composición “en taller” de los elementos necesarios, de acuerdo con las órdenes suministradas o con un proyecto de instalación que, en función de la complejidad del trabajo y del tamaño de la empresa, puede ser elaborado por él mismo.
Realización de las operaciones asignadas de control de calidad.
Aplicación en el desarrollo de su trabajo de las medidas y normas de seguridad necesarias.
1.1.3. Unidades de Competencia.
1.-Definir soluciones constructivas y de instalación en carpintería y mueble a medida.
2.-Realizar el mecanizado y construcción de carpintería y mueble a medida.
3.-Realizar la instalación y el acabado de carpintería y mueble.
4.-Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de Competencia 1: Definir soluciones constructivas y de instalación en carpintería y mueble a medida.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Efectuar mediciones y toma de datos realizando croquis y plantillas necesarios para la elaboración de soluciones constructivas y la ejecución del trabajo.
-Los datos y medidas obtenidos con los croquis y plantillas son suficientes para poder elaborar las propuestas o soluciones constructivas y el presupuesto.
-Los datos y plantillas permiten realizar la construcción e instalación, cumpliendo con el resultado esperado.
1.2. Elaborar soluciones constructivas y de instalación, a requerimiento del cliente, ajustándose a la memoria de calidades y presupuesto establecidos.
-Las propuestas y soluciones constructivas se elaboran teniendo en cuenta las características del emplazamiento, el uso a que va destinado, las preferencias estéticas del cliente y el presupuesto disponible.
-Las distintas soluciones constructivas, definen la forma estética, la funcionalidad y los materiales, y permiten al cliente tomar una decisión satisfactoria.
1.3. Realizar planos de fabricación y montaje de los elementos que se deben construir e instalar, aplicando correctamente las normas de representación.
-La interpretación permite conocer con precisión y claridad el trabajo.
-La interpretación de los planos posibilita la selección del procesamiento de mecanizado y montaje, la organización y ejecución del trabajo.
-Los planos y dibujos (de fabricación, montaje e ilustración), recogen datos y detalles suficientes para definir el trabajo, permitiendo al cliente la toma de decisiones.
1.4. Especificar los materiales, piezas y componentes de los elementos de carpintería y/o muebles, elaborando listas de despiece que posibiliten su fabricación o suministro exterior.
-Los materiales elegidos son los más adecuados para el uso, función y estética requeridas.
-Los materiales se corresponden con el diseño y presupuesto establecido.
-La lista de piezas y materiales es válida para el cálculo y pedido a los suministradores, así como para la obtención de las piezas mecanizadas a medida y la preparación de los materiales que llevar al lugar de instalación.
b) Dominio Profesional.
Maquinas y equipos; útiles de medición y marcaje; útiles e instrumentos convencionales de dibujo.
Materiales: material de dibujo; material para plantillas.
Resultados del trabajo. Productos: mediciones y datos necesarios para el trabajo que hay que realizar; dibujos/croquis con propuestas y soluciones constructivas, listado de piezas y materiales.
Procesos, métodos y procedimientos: proceso de medición y toma de datos; realización de plantillas; técnicas de representación gráfica básica y croquizado de elementos de carpintería y muebles; técnicas de interpretación de planos de construcción e instalación; interpretación de catálogos de materiales y productos; proceso de elaboración, de listas de piezas y materiales; definición de soluciones constructivas y de instalación.
Información:
-Utilizada: datos, planos y croquis aportados por el peticionario; normas y especificaciones técnicas; catálogos, muestrarios, listas de precios y fichas de características de materiales y complementos; catálogos y revistas de muebles y elementos de carpintería; datos para la fabricación e instalación.
-Generada: mediciones, datos y croquis para la construcción e instalación; planos de los elementos que hay que construir e instalar; listados de materiales y productos; listados de piezas.
Unidad de Competencia 2: Realizar el mecanizado y construcción de carpintería y mueble a medida.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Determinar las máquinas y útiles necesarios para el mecanizado y montaje de taller, que posibiliten y optimicen la fabricación.
-La determinación de las máquinas y útiles se realiza en función de el tipo de materiales, tipo de trabajo, calidad requerida y disponibilidad.
-Las máquinas y útiles elegidos son los adecuados para realizar las distintas operaciones de mecanizado y montaje.
2.2. Preparar las máquinas y útiles para el mecanizado y montaje, en condiciones de seguridad, rendimiento y calidad.
-Las herramientas están en buen estado de afilado y conservación y en condiciones para ser empleadas en la realización de los trabajos.
-El ajuste de los parámetros, colocación de útiles, y pruebas realizadas, dispone las máquinas y equipos para el mecanizado y montaje.
2.3. Obtener piezas mecanizadas mediante máquinas universales, consiguiendo la calidad establecida, optimizando el tiempo de fabricación y en condiciones de seguridad.
-El mecanizado realizado obtiene las piezas en la forma y dimensión prescritas y optimiza el tiempo de fabricación.
-Los parámetros de las máquinas (velocidad de la herramienta, avance de la pieza) son los adecuados.
-El mecanizado se realiza obteniendo los niveles de calidad requeridos.
-La utilización de máquinas se efectúa con precisión, eficacia y respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
2.4. Realizar, en condiciones de seguridad, el montaje de las piezas y componentes obteniendo muebles y elementos de carpintería con la calidad establecida.
-El ensamblaje y acoplamiento de las piezas permite conseguir los conjuntos o estructuras diseñadas.
-La composición y ensamblaje de las piezas se realiza considerando las características de las piezas (sentido y forma de la veta, dureza, color).
-El montaje se realiza teniendo en cuenta la facilidad de traslado al lugar de destino (que pueda pasar por los accesos del edificio), los acabados que se aplicarán y el sistema de instalación-fijación.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: útiles de medición y marcaje; máquinas de taller: sierra cinta y circular, sierra ingletadora, cepilladora, regruesadora, tupí, taladro-escopleadora, lijadoras, prensas; bancos de trabajo; medios de protección personal.
Materiales: maderas (tablas y tablones); tableros derivados de la madera; otros materiales (estratificados, melaminas); adhesivos.
Resultados del trabajo. Productos: piezas mecanizadas, muebles y elementos de carpintería dispuestos para su instalación.
Procesos, metodos y procedimientos: sistemas de medición y marcaje de piezas; técnicas de mecanizado (aserrado, corte, cepillado, fresado, taladro, lijado); técnicas de unión, ensamblaje y encolado; técnicas de revestimiento de muebles y elementos de carpintería.
Información:
-Utilizada: plano y ficha técnica de trabajo; lista de despiece de materiales; instrucciones sobre funcionamiento, mantenimiento de uso y manejo de las máquinas de taller; normas de seguridad en el manejo de máquinas universales; parámetros de calidad en el mecanizado y montaje.
-Generada: ficha de materiales consumidos; listado de piezas mecanizadas; listado de elementos de carpintería y mueble construidos; hoja de incidencias.
Unidad de Competencia 3: Realizar la instalación y el acabado de carpintería y mueble.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Realizar el transporte y distribución de las piezas y elementos que hay que instalar.
-El transporte, manejo y emplazamiento de los materiales se realiza con seguridad y sin causar daños a los mismos, ni molestias a los clientes.
-Las piezas y materiales de distribuyen de acuerdo con la lista de materiales, ubicándolas adecuadamente para su posterior instalación.
3.2. Determinar las herramientas manuales y máquinas portátiles para realizar la instalación y acabados manuales.
-Los medios (útiles, herramientas y máquinas) son los adecuados y suficientes para realizar los ajustes e instalación.
-Los medios de aplicación empleados (pincel, pistola) son los más adecuados en función del tipo de trabajo: superficie, producto y condiciones de aplicación.
-La lista de medios elaborada determina e identifica lo que debe llevarse a la obra para realizar la instalación.
-La determinación de los medios que se deben emplear se realiza en función del tipo de materiales, tipo de instalación que hay que realizar, condiciones del local (si se puede o no generar polvo, si existe suministro de electricidad) y de la disponibilidad.
3.3. Determinar y preparar los productos de acabado para su aplicación, de acuerdo con las especificaciones y procedimientos establecidos.
-La determinación se realiza teniendo en cuenta los medios y posibilidades de aplicación, las preferencias del cliente, tipo de superficie de aplicación, condiciones de uso y presupuesto.
-Los tipos y cantidades para obtener las mezclas se realizan de acuerdo con la compatibilidad de los materiales y las instrucciones del fabricante.
-Las mediciones de cantidades de productos que se van a mezclar y preparar se realiza con exactitud y empleando los componentes determinados.
-Las mezclas y productos obtenidos se ajustan a las especificaciones establecidas (cantidades, viscosidad y color).
-El manejo de los productos se realiza con los medios adecuados, cumpliendo con las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.4. Preparar las máquinas portátiles y afilar las herramientas manuales para la ejecución de las operaciones de instalación y acabado, poniéndolas a punto y en condiciones de operatividad.
-Las herramientas están correctamente afiladas y preparadas para el trabajo que se ha de realizar.
-El ajuste de los parámetros, colocación de útiles, y pruebas realizadas dispone las herramientas y máquinas para realizar los mecanizados, ajustes e instalación.
3.5. Realizar el mecanizado y el ajuste de las piezas o elementos mediante herramientas manuales y máquinas portátiles, en condiciones de seguridad.
-El mecanizado y el ajuste se realizan mediante las herramientas y máquinas adecuadas consiguiendo las piezas con forma, dimensión y calidad necesarias.
-El mecanizado y el ajuste logran que las piezas y/o elementos se ajusten y adapten correctamente en el lugar de instalación, permitiendo su ensamblaje y fijación.
-La utilización de las herramientas manuales y máquinas portátiles se efectúa con precisión, eficacia y respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.6. Realizar la composición y ensamblaje de las piezas y colocar los complementos y herrajes de acuerdo con los planos de instalación, consiguiendo el montaje de la instalación en las condiciones de calidad establecidas.
-La colocación y fijación de las piezas se realiza con precisión sin producir daños, orientándolas correctamente y respetando las condiciones estéticas establecidas.
-El adhesivo es el correspondiente al tipo de material que se va a unir y su aplicación se realiza en las condiciones adecuadas para su correcto secado y respetando la salud de los trabajadores.
-La fijación de las piezas se realiza obteniendo la resistencia adecuada para soportar los esfuerzos requeridos.
3.7. Preparar las superficies y realizar el lijado, según los procedimientos establecidos, consiguiendo las características que posibiliten el acabado.
-Las superficies están exentas de manchas o productos (polvo, grasa o adhesivo) que impidan un correcto acabado.
-Los daños (grietas o abolladuras) se reparan permitiendo la restauración de la superficie para el acabado.
-Las máquinas y útiles que se emplean son los que corresponden al trabajo que hay que realizar.
-El tipo y granulometría del abrasivo es el adecuado para la superficie que se debe lijar.
-Las superficies lijadas tienen la finura y acabado exigidas por las condiciones de calidad.
-La comprobación del estado del abrasivo permite su reposición en el momento adecuado.
-El lijado se efectúa con los medios de protección adecuados, respetando las normas de seguridad y salud laboral.
3.8. Conseguir el acabado de las superficies, mediante la aplicación de productos de acabado a pincel o pistola, obteniendo la calidad requerida, controlando las condiciones ambientales y el secado.
-Los medios de aplicación empleados (pincel, pistola) son los más adecuados en función del tipo de trabajo: superficie, producto y condiciones de aplicación.
-Los medios de aplicación están en condiciones adecuadas para realizar el acabado correctamente y obtener la calidad requerida.
-La aplicación se efectúa con los medios de protección adecuados, respetando las condiciones de seguridad y de salud laboral.
-La capa de acabado tiene un color y espesor uniformes.
-La aplicación y secado se realizan en las condiciones ambientales (temperatura, humedad, pureza y renovación del aire) que permitan obtener un buen resultado.
3.9. Montar instalaciones sencillas de electricidad, fontanería, ventilación y sonido, integrándolas adecuadamente en las instalaciones de carpintería y mueble.
-Las instalaciones complementarias se realizan sin causar daños a los materiales, con precisión y cumpliendo las exigencias de resistencia, funcionalidad y estética.
-Los componentes de las instalaciones son los más adecuados para el fin previsto y se alojan en lugares apropiados.
-La instalación se realiza de acuerdo con las instrucciones del fabricante y cumple con las normas y condiciones de seguridad correspondientes.
3.10. Comprobar el correcto estado y funcionamiento de los elementos instalados, reparar los defectos detectados y mantener limpio y ordenado el lugar de la instalación.
-El trabajo se realiza con cuidado, tomando las necesarias precauciones para generar las mínimas molestias al cliente y evitar daños en las superficies de instalación.
-La comprobación permite detectar fallos en la instalación realizada, defectos en las piezas o accesorios.
-La reparación de los defectos permite obtener una calidad de trabajo que cumpla satisfactoriamente con las exigencias del cliente.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: útiles de medición y marcaje; herramientas y útiles manuales de carpintería; máquinas-herramientas portátiles; útiles de afilar; pistolas y equipos de aplicación manual.; útiles para acabado; medios de protección personal; vehículos de trasporte.
Materiales: piezas de madera (listones, junquillos); piezas de tablero; elementos de carpintería (puertas, ventanas, molduras, parqué); elementos constructivos y de montaje; elementos de anclaje y fijación; materiales para acabado (tintes, lacas, barnices, disolventes); materiales básicos para instalaciones de electricidad, fontanería ventilación, sonido.
Resultados del trabajo. Productos: muebles y elementos de carpintería instalados y acabados.
Procesos, métodos y procedimientos: sistemas de medición y marcaje de piezas en el lugar de instalación; técnicas de mecanizado con herramientas manuales y máquinas portátiles; técnicas de montaje y fijación de elementos en la instalación; técnicas de unión, ensamblaje y encolado; técnicas de revestimiento de suelos y paredes; técnicas de reparación de muebles y elementos de carpintería; técnicas de almacenamiento y manejo de productos para acabado; técnicas de aplicación manual de productos de acabado; técnicas de secado y endurecimiento no forzado; técnicas de montaje de instalaciones sencillas de electricidad, fontanería, ventilación, sonido; afilado y mantenimiento de las herramientas y máquinas portátiles; técnicas de manejo y transporte de piezas y productos.
Información:
-Utilizada: plano y ficha técnica de trabajo; lista de despiece de materiales; instrucciones sobre funcionamiento, mantenimiento de uso y manejo de herramientas, útiles y máquinas portátiles; datos sobre condiciones en que se debe realizar la aplicación y secado (porcentajes de los componentes, humedad, temperatura); normas de seguridad e higiene en trabajos de instalación y acabado; parámetros de calidad en la instalación y acabado.
-Generada: ficha de materiales consumidos; parte de trabajo.
Unidad de Competencia 4: Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
a) Realizaciones y criterios de realización.
4.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.
-Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
-Se ha realizado el análisis previo a la implantación, valorando:
.La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
.La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
.La previsión de recursos humanos.
.La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
.La estructura y composición del inmovilizado.
.La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
.La rentabilidad del proyecto.
.La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones Públicas.
-Se ha determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
4.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.
-Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
-Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la actividad de la empresa.
4.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
-Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
-Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los registros legales.
-Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente.
-Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto actividades económicas y otra).
4.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
-En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
-Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el coste de la promoción.
-La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución de los diversos productos o servicios.
4.5. Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.
-Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores: precios del mercado; plazos de entrega; calidades; condiciones de pago; transportes, si procede; descuentos; volumen de pedido; liquidez actual de la empresa; servicio postventa del proveedor.
-En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta: márgenes de beneficios; precio de coste; tipos de clientes; volumen de venta; condiciones de cobro; descuentos; plazos de entrega; transporte si procede; garantía; atención postventa.
4.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
-Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
-Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
-Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
-Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que pueda interesarles.
4.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.
-Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
-Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
-Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales: altas y bajas laborales; nóminas; seguros sociales.
b) Dominio Profesional.
Información que maneja: documentación administrativa (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques).
Documentación con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etc; nóminas TC1, TC2, alta en IAE; libros contables oficiales y libros auxiliares; archivos de clientes y proveedores.
Tratamiento de la información: tendrá que conocer los trámites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realización a personas o empresas especializadas.
El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos existentes en el mercado.
Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes, al ser una pequeña empresa o taller, en general, tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darían lugar a pequeñas o medianas operaciones comerciales; gestorías.
1.2. Evolución de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
-Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose un incremento de las inversiones destinadas a la adquisición de bienes de equipo, con una importante renovación de maquinaria.
-Aumento de los canales de comercialización por la creación de asociaciones empresariales que actualmente no se encuentran suficientemente desarrolladas.
-Incorporación de nuevos materiales y tecnologías que ofertará el mercado y que supondrá un aumento de las posibilidades de fabricación.
-Aumento del empleo de componentes prefabricados y modulares (molduras, cajones), reduciéndose los mecanizados e incrementando el componente de montaje e instalación.
-Aumento de la especialización de las empresas, que permitirá, sobre todo a las pequeñas, abordar trabajos de mayor complejidad y la incorporación de nuevos materiales, productos y técnicas de fabricación.
-Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención y mayor exigencia en su aplicación.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
El aumento de los niveles de calidad, determinada por la mayor exigencia de los clientes y usuarios, originará la importancia creciente del conocimiento y aplicación de criterios de calidad específica y de mejoras técnicas y medios de fabricación e instalación.
Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos materiales, tecnologías y máquinas.
1.2.3. Cambios en la formación.
La incorporación de nuevos materiales demandará conocer las características y comportamiento de los mismos, el tratamiento y proceso que requieren para su utilización en la fabricación a medida e instalación.
Las nuevas tecnologías que aparecerán motivadas por las exigencias de los procesos de fabricación que requieren los nuevos materiales, así como la modernización y actualización de las máquinas existentes, supondrá la formación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecánicos, neumáticos y electrónicos) distintos a los actuales.
Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma y unos conocimientos en materiales, máquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.
Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintas fases del proceso de fabricación, como mecanizado, nuevos sistemas de montaje, instalación y acabados, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de instalación y comercialización de carpintería y mueble, en empresas y talleres cuya actividad es:
-Fabricación y/o instalación de carpintería y mueble en pequeñas series.
-Construcción de carpintería y mueble por encargo y a medida.
-Instalación de parqué y revestimientos.
-Instalación de puertas y ventanas.
-Instalación de carpintería de armar y estructuras ligeras de madera.
-Empresas de venta y/o instalación de muebles (hogar, cocina, baño, oficina).
-Empresas que realizan acondicionamientos y reformas de interior en madera.
-Adaptaciones y reparaciones de carpintería y mueble.
La estructura empresarial de estos sectores está formada por talleres pequeños y medianos de fabricación a medida que suelen instalar sus propios productos y por pequeñas empresas comerciales que llevan a cabo solamente la instalación de productos de carpintería y/o muebles modulares a requerimiento generalmente de un cliente.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Esta figura profesional desarrolla su actividad en funciones o tareas de toma de datos y elaboración de propuestas, despiece y mecanizado de materiales, montaje e instalación, acabados manuales, administración y gestión de una pequeña empresa o taller y relaciones con clientes.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan en campo de la fabricación a medida, instalación y acabado manual de carpintería y mueble.
Estas técnicas se encuentran ligadas directamente a:
-El proceso de construcción: conjunto de máquinas portátiles, útiles y herramientas, propios del taller de carpintería y mueble (sierras, cepilladora, tupí) y las técnicas y procedimientos para su realización.
-El proceso de instalación: conjunto de máquinas portátiles, útiles y herramientas para el ajuste, fijación y acabado manual de carpintería y mueble en su emplazamiento, así como las técnicas y procedimientos de realización.
-El conocimiento de las características y propiedades de la madera, tablero y demás materiales y productos empleados en la construcción e instalación de carpintería y mueble a medida.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
Carpintería: instalador de suelos y revestimientos de madera; instalador de carpintería de armar; instalador de puertas y ventanas; técnico en construcción de carpintería a medida; mecanizador de madera.
Mueble: preparador-instalador de mamparas y muebles; técnico en instalación de muebles de cocina y baño; mecanizador de madera; técnico en construcción de muebles a medida.
Posibles especializaciones:
La figura profesional descrita puede conseguir especializaciones (mediante un período de adaptación/formación en el puesto de trabajo) derivadas del tipo de fabricación (a medida o en serie), de la fase del proceso donde se ubique (mecanizado, montaje, acabado o instalación) y de la naturaleza de los productos fabricados o instalados.
2. Currículo.
2.1. Objetivos generales del ciclo formativo.
.Comprender y/o aplicar la terminología, técnicas, herramientas y máquinas necesarias para la organización y ejecución de los trabajos de construcción a medida e instalación de carpintería y mueble.
.Interpretar la documentación técnica empleada en los trabajos de construcción a medida e instalación de carpintería y mueble.
.Evaluar las características de los principales materiales empleados y productos obtenidos, analizando sus propiedades y comportamiento mediante el empleo de instrumentos y métodos adecuados.
.Analizar y realizar las principales operaciones de los procesos de construcción a medida e instalación de carpintería y mueble, obteniendo unos resultados determinados mediante operaciones manuales y la preparación, operación y control de herramientas y máquinas.
.Evaluar los resultados de su trabajo en la ejecución de los distintos procesos, verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos y calidad establecidos.
.Valorar los riesgos derivados de la ejecución de los procesos de trabajo, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y que respeten la normativa.
.Utilizar los sistemas informáticos como usuario, para la definición de soluciones y elaboración de propuestas en carpintería y mueble a medida e instalación.
.Sensibilizarse respecto a los efectos que las condiciones de trabajo puedan producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas, correctivas y protecciones adecuadas.
.Comprender el marco legal, económico, y organizativo que regula y condiciona la actividad, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
.Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de la madera y el mueble y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
2.2. Módulos Profesionales.
Módulo profesional 1: Definición de soluciones en carpintería y mueble a medida.
Duración 320 horas.
Asociado a la unidad de competencia 1: Definir soluciones constructivas y de instalación en carpintería y mueble a medida.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
1.1. Representar y caracterizar el espacio donde se realizará la instalación de carpintería y/o mobiliario, efectuando la toma de datos necesaria.
.Interpretar croquis y planos a escala de muebles, carpintería y distribuciones.
.Identificar los principales signos y símbolos empleados en la representación de instalaciones eléctricas y de fontanería.
.A partir del plano a escala de un local, en el que se debe instalar muebles y elementos de carpintería, obtener las dimensiones, ángulos y curvaturas de paredes, huecos para ventanas y puertas, y demás espacios delimitadores de la carpintería y/o mobiliario que se va a instalar.
.En un supuesto práctico de un habitáculo o espacio físico determinado, elaborar croquis recopilando los siguientes datos:
-Dimensiones interiores de paramentos, huecos, pilares.
-Dimensiones de aparatos o elementos para integrar en la construcción o instalación (radiadores, electrodomésticos, artículos decorativos).
-¦ngulos, curvaturas e irregularidades superficiales.
-Situación de los elementos de la instalación (puntos de luz, interruptores, tomas de corriente, grifos, desagües, rejillas de ventilación).
-Otros datos necesarios para la elaboración de propuestas, como color paredes, madera de la carpintería existente, posibilidades de fijación de los parámetros.
.Realizar plantillas a escala natural de formas, detalles y ángulos complicados.
.Dibujar los planos a escala necesarios (planta, alzado, sección, detalles) para definir el espacio.
1.2. Definir soluciones constructivas a problemas de instalación de carpintería y mueble.
.En un supuesto práctico de construcción e instalación de carpintería y mueble, debidamente caracterizado, recopilar los datos de partida y analizar los requerimientos siguientes:
-Valor estético requerido.
-Uso a que se destina.
-Funcionalidad necesaria.
-Esfuerzos y solicitaciones a que se someterá.
-Condiciones y limitaciones de emplazamiento donde se instalará.
-Posibilidades de acceso al lugar y dimensiones máximas que han de tener los elementos.
-Transporte requerido.
-Fecha y plazo de realización.
-Materiales y productos necesarios.
-Recursos humanos necesarios.
-Medios de fabricación e instalación requeridos.
-Presupuesto disponible.
.Realizar un boceto o croquis que conjugue adecuadamente los requerimientos de partida y defina dos posibles soluciones constructivas al problema. Se evaluará:
-La funcionalidad de la solución en relación al aprovechamiento de espacios y del material.
-La estética de la solución adoptada.
-La calidad (proporcionalidad, detalle) del croquis.
-El dimensionado de la solución desde la óptica de su resistencia y adecuación con los requerimientos de espacio.
-La idoneidad de los materiales elegidos.
-La solución adoptada para el montaje y transporte de los elementos.
-La factibilidad de la fabricación e instalación.
-La economía de la solución adoptada (coste de materiales, de la fabricación, del transporte y de la instalación). Con tal fin, se realizará una estimación del coste de la misma.
1.3. Definir y elaborar la documentación técnica (planos, memorias, especificaciones y presupuestos), necesaria para la fabricación a medida de elementos de carpintería y mueble, resolviendo problemas constructivos.
.Realizar planos sencillos del mobiliario y carpintería, a escala (de conjunto, vistas, despiece y detalles), necesarios para llevar a cabo la construcción e instalación.
.Elaborar la memoria que complementa a los planos en la que, de forma clara, escueta y sencilla, se indiquen:
-Breve justificación de la solución propuesta.
-Estilo y aplicaciones.
-Características básicas y calidades de los materiales que se van a emplear.
-Acabado superficial.
-Sistemas de construcción y/o instalación.
-Duración de los trabajos.
-Requerimientos y condiciones para la realización.
.Aplicar la normalización a la elaboración de planos.
.Manejar un programa informático de aplicación para la elaboración de la memoria.
.Definir la solución constructiva idónea para los ensambles y uniones para la fabricación.
.Definir el sistema de montaje más adecuado para la solución adoptada.
1.4. Valorar económicamente los trabajos de la Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
.Elaborar la lista y cantidad de materiales a partir del despiece de un trabajo determinado.
.Manejar e interpretar tarifas.
.En un supuesto práctico de un trabajo determinado, debidamente caracterizado:
-Calcular el coste total del trabajo considerando los costes de: materiales y componentes; transporte y desplazamiento; mano de obra; energía; impuestos; imprevistos.
-Redactar el presupuesto en el que figuren los siguientes datos: descripción de los materiales y trabajos a realizar; importes parciales y totales por conceptos; plazos de ejecución y validez; compromiso y garantías.
-Manejar un programa informático de aplicación para la elaboración de presupuestos.
b) Contenidos.
.Dibujo técnico aplicado a la definición de soluciones en la carpintería y mueble a medida:
-Documentos de un proyecto de construcción e instalación de muebles y carpintería.
-Interpretación de los documentos del proyecto: memoria, planos, pliego de condiciones, mediciones y presupuesto.
-Medición, toma de datos y levantamientos de espacios arquitectónicos.
-Interpretación de planos de piezas y conjuntos de carpintería y mueble: vistas, secciones, abatimientos y perspectivas; simbología y representación de elementos de instalaciones.
-Representación gráfica de espacios arquitectónicos, muebles, carpintería y elementos ornamentales. Croquis. Planos a escala.
.Factores que intervienen y condicionan la definición de soluciones para la fabricación a medida e instalación:
-Estéticos: proporcionalidad y armonía; funcionales: viabilidad, destino al que va dedicado el trabajo y soluciones alternativas; y resistentes: comportamiento de piezas de madera y otros materiales sometidos a esfuerzos.
-Espacio disponible y accesibilidad.
-Lugar de construcción/instalación y transporte.
-Materiales y componentes requeridos.
-Medios de fabricación e instalación necesarios. Facilidad de mecanizado y montaje.
-Grado de complejidad del trabajo y recursos humanos necesarios. Plazos de realización.
-Coste del producto y presupuesto disponible.
.Elaboración de soluciones constructivas para la fabricación e instalación de muebles y elementos de carpintería a medida:
-Análisis de las características dimensionales y constructivas de los muebles y elementos de carpintería.
-Sistemas constructivos (ensambles, uniones, mediante herrajes).
-Definición de muebles y elementos de carpintería.
-Distribución/dimensionamiento del conjunto y sus componentes.
-Determinación del sistema de construcción/montaje e instalación.
-Determinación de materiales y componentes. Criterios de selección.
-Distribución de los espacios. Emplazamiento de los elementos, aprovechamiento.
-Elaboración de propuestas. Documentación y contenido. Memoria. Planos. Lista de materiales y componentes. Aplicación de un programa informático sencillo de proceso de texto. Redacción. Composición.
.Elaboración de presupuestos:
-Composición de los precios. Costes: materiales, energía, mano de obra, transporte, desplazamientos, beneficios, impuestos.
-Medición/valoración de los costes.
-Redacción del presupuesto. Presentación. Plazos de fabricación y entrega.
-Aplicación de un programa informático para la elaboración del presupuesto.
Módulo profesional 2: Operaciones básicas de mecanizado en carpintería y mueble a medida.
Duración 416 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: Realizar el mecanizado y construcción de carpintería y mueble a medida.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Analizar y describir las operaciones básicas de mecanizado en carpintería y mueble.
.Relacionar las distintas fases de ejecución de trabajos mediante operaciones básicas (aserrado, cepillado, escofinado, taladrado, lijado, encolado, prensado), empleando herramientas y útiles manuales, y máquinas básicas de carpintería y mueble a medida con los productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de trabajo (elaboración de croquis y/o plantillas, marcado y trazado, preparación de herramientas y máquinas, mecanizado, montaje) que caracterizan las operaciones básicas de carpintería y mueble a medida, relacionándolas con las herramientas, útiles y máquinas utilizadas.
.Diferenciar y describir las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas (sierra de cinta, sierra circular escuadradora, cepilladora-regruesadora y taladro horizontal) con sus funciones y aplicaciones.
.Relacionar los elementos que componen las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas disponibles en taller, con sus funciones y aplicaciones.
.Reconocer los principales sistemas de montaje y soluciones constructivas (encolado, ensamblaje, unión por herrajes) empleados en los trabajos básicos de carpintería y mueble.
.Reconocer los principales ensambles y uniones (“a tope”, clavijas, caja y espiga, media madera, inglete y cola de milano vista) empleados en los trabajos básicos de carpintería y mueble.
2.2. Realizar la medición, marcado y trazado de piezas sencillas para su mecanización y montaje, utilizando con destreza los instrumentos adecuados.
.Describir los útiles de medición y trazado empleados en los trabajos de carpintería y ebanistería, relacionándolos con sus aplicaciones.
.A partir de planos y croquis de piezas y conjuntos sencillos:
-Identificar la forma y características dimensionales de las piezas y conjuntos.
-Reconocer los signos convencionales de marcaje.
-Elaborar la lista de piezas de mecanizado con el tipo de material, dimensiones y acabado de las superficies.
-Seleccionar las “caras vistas” de las piezas para el marcaje y mecanizado atendiendo a: dureza, color, veteado/aspecto, nudos, calidad de la superficie y defectos.
.Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medición y trazado apropiados.
.Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de las piezas.
2.3. Mecanizar (aserrar, cepillar, escoplear, escofinar y lijar) mediante herramientas y útiles manuales a fin de obtener piezas con características determinadas.
.Preparar las herramientas y útiles manuales para el mecanizado, realizando con destreza:
-Limpieza y conservación.
-Engrase.
-Regulación y ajuste de parámetros.
-Afilado de los útiles de corte.
.A partir de los datos del mecanizado que hay que realizar, debidamente definido y caracterizado:
-Determinar las operaciones necesarias para efectuar el mecanizado.
-Establecer las herramientas (sierra, cepillo, formón, lima) y útiles (bancos de trabajo, gatos, escuadra) que se van a emplear.
-Disponer los materiales en lugar, posición y fijación adecuada, sobre la mesa o banco, de forma que se realice el trabajo con eficacia y seguridad.
-Operar con las herramientas manuales teniendo en cuenta las características del material y los requerimientos establecidos (caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación nudos, dimensiones) manejándolas diestramente y con seguridad.
.Obtener las piezas con las características y calidad especificadas.
2.4. Mecanizar (aserrar, cepillar, cajear y taladrar) mediante máquinas básicas de taller a fin de obtener piezas con características definidas.
.Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad).
.Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, escogiendo las que estén en adecuadas condiciones de afilado y conservación.
.Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
.Comprobar los parámetros de máquinas y herramientas mediante las pruebas de puesta en marcha.
.A partir de los datos del mecanizado, debidamente definido y caracterizado:
-Establecer la secuencia idónea de las operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben controlar.
-Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
-Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
-Operar las máquinas básicas de taller (sierra de cinta, sierra circular escuadradora, cepilladora-regruesadora y taladro horizontal), manejándolas diestramente y con seguridad.
.Obtener superficies rectas mecanizadas con la calidad establecida.
2.5. Realizar el montaje de conjuntos simples, ensamblando y encolando con herramientas y útiles manuales.
.Establecer la secuencia idónea de las operaciones.
.Seleccionar las piezas, componiéndolas adecuadamente para realizar el montaje.
.Seleccionar las herramientas y útiles manuales (prensas, gatos, atornilladores, escuadra) comprobando su correcto estado.
.Componer las piezas mediante su montaje-ensamblaje, efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.
.Aplicar el adhesivo con los útiles adecuados, respetando los tiempos de secado y las partes que no requieran aplicación.
.Operar con los útiles de prensado, disponiéndolos de manera que se obtenga la forma, juntas y dimensiones requeridas, sin producir daños a las piezas.
.Realizar la fijación de piezas mediante herrajes (clavado o atornillado).
.Comprobar la forma y dimensión del conjunto montado, modificando la posición y presión de los útiles, a fin de conseguir los valores establecidos.
2.6. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleados para el mecanizado y montaje.
.Describir los elementos de seguridad de las máquinas básicas, así como los sistemas e indumentaria que hay que emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
.En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que se deben utilizar:
-Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas básicas.
-Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Interpretación y croquización de dibujos de piezas y conjuntos simples de carpintería y mueble:
-Simbología empleada en el dibujo de piezas de madera.
-Interpretación de vistas, secciones y perspectivas de piezas y conjuntos simples.
-Interpretación de cotas. Sistemas de acotación.
-Croquizado de piezas: mobiliario y elementos de carpintería (molduras, largueros, ensambles).
-Medición y trazado de piezas. Elaboración y uso de plantillas.
-Lectura de planos de conjuntos de mobiliario y carpintería.
.Mecanizado con herramientas manuales:
-Mecanizado manual. Aplicación. Características de las piezas obtenidas. Posibilidades y limitaciones respecto al mecanizado industrial.
-Herramientas manuales. Tipos y características. De aserrar (con hoja de corte guiada y libre). Escofinar y limar. Aplicación.
-Reparación y mantenimiento. Afilado.
-Operaciones de mecanizado con herramientas. Secuencia. Procedimientos.
-Medios auxiliares para el mecanizado: bancos de trabajo, prensas, soportes.
-Seguridad en las operaciones con herramientas manuales. Riesgos. Medidas preventivas.
.Mecanizado con máquinas básicas de taller (universales y convencionales):
-Máquinas-herramientas básicas. Tipos. Características. Funcionamiento. Aplicaciones.
-Preparación de las máquinas. Colocación de herramientas y útiles (cuchillas, sierras, cadenas). Regulación de parámetros.
-Operaciones de mecanizado. Secuencia. Alimentación. Comprobaciones.
-Seguridad en el mecanizado con máquinas básicas. Riesgos. Medidas de protección.
.Montaje de conjuntos simples:
-Utiles de montaje. Tipos. Aplicación. Manejo.
-Encolado. Aplicación de adhesivo. Utiles.
-Ensamblaje. Comprobación de las piezas. Ajuste.
-Prensado. Disposición/situación de las prensas. Presiones que hay que aplicar. Prevención de daños a las piezas.
-Fijación de piezas mediante herrajes. Clavado. Atornillado.
Módulo profesional 3: Fabricación a medida en carpintería y mueble.
Duración 374 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: Realizar el mecanizado y construcción de carpintería y mueble a medida.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Interpretar planos de montaje y de conjunto y listas de piezas, utilizados en la fabricación a medida de carpintería y mueble.
.A partir de la documentación técnica seleccionada (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis) de las piezas y elementos de carpintería:
-Deducir el tipo de composición y construcción que hay que realizar en carpintería y mueble a medida.
-Identificar la forma y características dimensionales del conjunto.
-Reconocer los signos convencionales de marcaje.
-Deducir: tipo de material que hay que emplear para cada pieza; número de piezas que hay que mecanizar; operaciones de mecanizado que hay que realizar; tipos de piezas y componentes que formarán el conjunto; número de piezas a componer; sistemas de montaje; productos de salida.
3.2. Analizar y describir los procesos de fabricación a medida de carpintería y mueble.
.Relacionar las distintas fases del proceso de mecanizado (aserrado, cepillado, fresado, lijado) y montaje en taller (composición, aplicación adhesivos, ensamblaje, prensado) con los materiales y productos de entrada y salida.
.Describir las principales secuencias de trabajo (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, operaciones de mecanizado y operaciones de montaje) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y útiles empleados.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, útiles, herramientas y medios auxiliares para el mecanizado y montaje en taller (sierras de cinta, de disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros-prensas y lijadoras).
.Reconocer y relacionar con sus aplicaciones los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricación de carpintería y muebles a medida:
-Encolado.
-Ensamblaje.
-Uniones mediante herrajes.
.Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construcción de muebles y elementos de carpintería:
-Ensambles y uniones planas.
-Ensambles de esquinas de muebles.
-Ensambles de esquinas de marcos.
-Ensambles y uniones en cruzamientos.
-Ensambles de entrepaños.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los útiles (bancos, soportes) y herramientas para el montaje.
.Relacionar los elementos más característicos que componen las máquinas y útiles-herramientas convencionales (sierras de cinta, de disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas y lijadoras) con sus funciones y aplicaciones.
3.3. Organizar el trabajo determinando los procedimientos y medios adecuados para el mecanizado y montaje en la fabricación a medida de carpintería y mueble.
.En un supuesto práctico de un mueble o elemento de carpintería que hay que construir en taller:
-Determinar los procedimientos, procesos de ejecución y control y operaciones que se deben aplicar para el mecanizado y montaje, conjugando:
.Características del material.
.Tipos de mecanizado y/o ensamblaje.
.Máquinas y herramientas necesarias.
.Facilidad y coste del procedimiento:
-Ordenar secuencialmente las operaciones considerando las posibilidades del taller, y la lógica operacional y constructiva.
-Determinar los medios necesarios para realizar el trabajo:
-Otiles y/o herramientas.
-Otiles y dispositivos de control.
-Máquinas.
-Número de piezas que hay que mecanizar y componer.
.Mano de obra necesaria:
-Realizar una programación de las actividades de trabajo, aplicando la técnica idónea.
3.4. Realizar la medición, marcado y trazado de las piezas que se van a mecanizar y montar utilizando los instrumentos apropiados.
.Describir los útiles de trazado, marcado, medición propios de carpintería y mueble, relacionándolos con sus aplicaciones.
.Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.
.Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
3.5. Realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí taladros, prensas y lijadoras), para la fabricación de carpintería y mueble.
.Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad).
.Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, escogiendo las que están en adecuadas condiciones de afilado y conservación.
.Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
.Comprobar los parámetros de máquinas y herramientas mediante las pruebas de puesta en marcha.
.A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
-Identificar los elementos que hay que mantener.
-Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambio y tensado de correas).
3.6. Manejar diestramente máquinas herramientas convencionales y/o de taller, en condiciones de seguridad, a fin de obtener piezas con características definidas.
.En un caso práctico de mecanizado debidamente caracterizado:
-Establecer la secuencia idónea de operaciones que se van a realizar y los parámetros que hay que controlar.
-Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
-Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.
-Obtener las piezas con las características y calidad especificadas.
-Describir y corregir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos.
3.7. Realizar el montaje de piezas mediante el empleo de máquinas, útiles y herramientas de taller, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble.
.A partir de los datos de un montaje que hay que realizar, debidamente definido y caracterizado:
-Establecer la secuencia idónea de las operaciones.
-Seleccionar los componentes (piezas, adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que montar.
-Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas comprobando su puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje.
-Disponer los materiales en lugar y posición adecuada para su correcto y eficaz empleo en el montaje.
-Componer las piezas mediante su montaje-ensamblaje. efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.
-Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que hay que encolar, mediante procedimiento manual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de la capa y tiempo de endurecimiento.
-Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos:
-Posición de las piezas o conjunto en la prensa.
-Presión aplicada.
-Tiempo de prensado.
-Protecciones y precauciones para evitar daños a las piezas.
-Realizar la fijación de piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado, por herrajes.
-Comprobar la forma y dimensión del conjunto montado, corrigiendo los valores y parámetros aplicados, a fin de conseguir los valores establecidos.
3.8. Valorar los riesgos derivados de la ejecución las operaciones de mecanizado y montaje a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado y montaje de la madera y sus derivados.
.Describir los elementos de seguridad de cada máquina, así como los sistemas e indumentaria que hay que emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
.En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que se deben utilizar:
-Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas.
-Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Dibujo técnico aplicado a la construcción de muebles y carpintería a medida:
-Representación de piezas y conjuntos de carpintería y mueble. Planos. Croquis. Lista de despiece. Simbología. Acotación.
-Planos y croquis de mecanizado y montaje. Interpretación.
-Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes.
.Organización de los trabajos en taller de carpintería y mueble a medida:
-Tipos de organización de talleres. Trabajos personales y de equipo.
-¦reas productivas de un taller. Compras. Atención clientes. Mecanizado. Montaje. Coordinación de trabajos.
-Programación y lanzamiento del trabajo. Asignación de tareas. Secuenciación. Temporización. Aprovechamiento de recursos.
-Técnicas de programación de actividades aplicables a talleres y pequeñas empresas.
.Mecanizado con máquinas herramientas convencionales y/o de taller:
-Medición y trazado de piezas. Otiles. Signos convencionales. Realización. Trazado de plantillas.
-Principios del mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada. Velocidades. Orientación del material.
-Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos de máquinas. Aplicación. Características.
-Preparación de las máquinas. Colocación de útiles y herramientas. Afilado. Regulación de parámetros.
-Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
.Operaciones de montaje de muebles y carpintería a medida:
-Ensamblaje. Características de los ensambles (construcción de ensambles y uniones en madera). Tipos. Aplicación.
-Comprobación de las piezas. Orden de las operaciones. Manejo de las piezas en montaje.
-Máquinas y herramientas. Preparación. Operaciones.
-Encolado. Preparación de las piezas y del adhesivo. Aplicación de adhesivos. Composición.
-Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de piezas en prensa.
-Ensamblaje mediante elementos de unión. Herrajes. Tipos. Características. Aplicación.
-Revestimiento de superficies con chapas y láminas. Técnicas. Operaciones. Aplicación de adhesivo. Prensado.
-Canteado. Sistemas (aplicación de cantos en continuo y a medida). Máquinas. Operaciones.
.Colocación de herrajes y accesorios en montaje final:
-Mecanizados. Cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Máquinas, útiles y herramientas.
-Ubicación. Fijación.
-Comprobación. Ajuste.
.Control de calidad en el mecanizado y montaje en taller:
-Características y parámetros que se deben controlar. Defectos producidos durante el mecanizado y montaje. Causas.
-Operaciones de control. Mediciones.
-Normativa de calidad.
.Mantenimiento de máquinas y útiles de taller:
-Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
-Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
-Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
.Seguridad en el mecanizado y montaje en taller:
-Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.
-Medidas de protección. De las máquinas. Personales
-Normativa de seguridad.
Módulo profesional 4: Instalación y acabado en carpintería y mueble a medida.
Duración 132 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: Realizar la instalación y el acabado de carpintería y mueble.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Interpretar los planos de instalación “in situ” de carpintería y mueble.
.A partir de información técnica de instalación o montaje “in situ” (órdenes de trabajo, croquis) convenientemente seleccionados:
-Interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos o croquis de la instalación.
-Identificar la forma, características dimensionales, emplazamiento que deberá tener los elementos que se van a instalar.
-Identificar y explicar la simbología de representación utilizada en los planos de distribución e instalaciones de locales (fontanería, electricidad, saneamiento, carpintería).
-Identificar o describir:
.Tipo de material que hay que emplear.
.Tipo y número de componentes que formarán la instalación.
.Operaciones que se deben realizar (ajuste, fijación).
.Sistemas de fijación y montaje.
.Producto final.
4.2. Analizar los procesos de instalación y acabados manuales de carpintería y mueble.
.Relacionar las distintas fases del proceso de instalación (ajuste, fijación y acabado) en obra con los materiales y productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de trabajo (replanteo, preparación de los equipos, operaciones de mecanizado, ajuste y fijación) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas portátiles, herramientas y útiles empleados.
.Reconocer los distintos sistemas de fijación/montaje empleados en la instalación de carpintería y mueble y relacionarlos con sus aplicaciones.
.Describir los trabajos más relevantes realizados en instalación:
-De puertas y ventanas.
-Escaleras, tarimas y barandillas.
-Muebles a medida y armarios empotrados.
-Muebles de cocina.
-Decorados en madera.
-Acabados manuales.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas portátiles (sierra circular, caladora, cepillo, fresadora, taladro), herramientas, útiles y medios auxiliares (soportes, escaleras, andamios) empleados en la instalación y acabados manuales.
.Relacionar los elementos que componen las máquinas portátiles, herramientas y útiles con sus funciones y aplicaciones.
4.3. Organizar el trabajo determinando los procedimientos y medios adecuados para la instalación de carpintería y mueble.
.A partir de un supuesto práctico de una instalación debidamente caracterizada, determinar y/o describir:
-Trabajos previos que hay que realizar en taller.
-Transporte necesario.
-Procedimiento de mecanizado y ajuste.
-Sistemas de fijación y montaje.
-Sistemas de aplicación del acabado (pincel, pistola).
-Secuenciación de las tareas.
-Máquinas, herramientas y útiles necesarios.
-Otiles y dispositivos de control.
-Otros medios (dispositivos de alumbrado, extensibles para tomas de corriente).
.Estimar el tiempo de ejecución y el número de personas necesarias.
.Replantear con arreglo a los planos de instalación, la ubicación y distribución de los elementos.
.Establecer las condiciones en que se debería realizar el acabado manual (fase del proceso de instalación y condiciones ambientales).
.Indicar qué otras profesiones estarían implicadas en los trabajos de instalación (fontaneros, electricistas, pintores) y en qué fase o momento deben intervenir.
.Realizar una programación de las actividades para la realización de la instalación, aplicando la técnica idónea.
4.4. Realizar la instalación (ajuste, colocación y fijación) de carpintería y mueble, mediante el empleo de herramientas, útiles y máquinas portátiles.
.Disponer y distribuir los materiales en el lugar de instalación para su correcto y eficaz empleo.
.Seleccionar y preparar las máquinas, útiles y herramientas para las diferentes operaciones de instalación.
.Ajustar las piezas para su fijación o montaje, mediante el empleo de las herramientas manuales y máquinas portátiles.
.Componer las piezas entre sí para realizar su ensamblaje y/o fijación mediante adhesivos, herrajes u otros elementos de unión, obteniendo los elementos o conjuntos que han de instalarse.
.Fijar/colocar los elementos de soporte o fijación.
.Colocar las piezas, elementos o conjuntos en su emplazamiento, fijándolos mediante encolado, grapado, atornillado.
.Realizar la instalación de los complementos, accesorios y elementos de remate tales como: cerrojos, tiradores, molduras.
.Efectuar las conexiones de los aparatos y accesorios (extractores, electrodomésticos, luminarias) a las instalaciones existentes en el local (electricidad, agua, saneamiento).
.Realizar los trabajos de instalación respetando las condiciones de seguridad.
4.5. Preparar superficies y aplicar los productos empleados para los acabados manuales en instalación de carpintería y muebles, consiguiendo la calidad requerida.
.Adecuar las superficies para la aplicación de los productos de acabado: limpieza, lijado, masillado consiguiendo las características idóneas.
.Realizar, de acuerdo con las instrucciones de preparación, la mezcla de los componentes (tintes, barnices, diluyentes) empleados en los acabados a pincel y pistola, consiguiendo la homogeneidad, la viscosidad y el color especificados.
.Describir las características y uso de los útiles y equipos empleados en la aplicación manual de los acabados en instalación: compresor portátil, pistolas y pinceles.
.Preparar los útiles y pistolas de aplicación, consiguiendo la limpieza, regulación y carga de producto adecuadas.
.Aplicar los productos de acabado manuales mediante la utilización de pinceles y pistolas en unas condiciones ambientales y con los procedimientos que permitan conseguir el resultado establecido.
.Efectuar las operaciones de lijado sobre superficies con capa de acabado, utilizando los medios y el abrasivo adecuados y consiguiendo el estado superficial especificado.
4.6. Evaluar los resultados de los trabajos de instalación y acabados a fin de comprobar que se cumplen las características requeridas.
.Relacionar los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante los trabajos de instalación y acabado manual con las causas probables de los mismos.
.Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, nivel, resistencia de la fijación) para verificar que cumple con las características establecidas y con los resultados esperados.
.Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y dispositivos (puertas, cajones, cerrojos).
.Detectar e identificar los defectos que se hayan podido producir durante el transporte e instalación de las piezas, elementos y conjuntos, a fin de corregir sus causas.
.Comparar la calidad obtenida con las especificaciones o resultados esperados y en su caso subsanar las desviaciones.
4.7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de instalación y acabado manual a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para la instalación y acabado manual de carpintería y mueble.
.Describir los dispositivos de seguridad de las máquinas portátiles, útiles y herramientas, así como los sistemas e indumentaria que hay que emplear en las distintas operaciones de instalación y acabado.
.En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones, el entorno, el material y los medios:
-Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas portátiles.
-Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Dibujo técnico aplicado a la instalación de carpintería y mueble:
-Planos arquitectónicos de distribución e instalaciones de locales y espacios. Simbología. Acotación.
-Planos de instalación de carpintería y mueble. Dibujo de: taller, parcial, corte parcial. Planta. Alzado. Perspectiva (isométrica, caballera y diédrica). Despiece. Detalles.
.Organización de los trabajos de instalación y acabado manual:
-Métodos de organización de trabajos “in situ”. Factores. Variables.
-Secuencias, fases y operaciones que hay que realizar en la instalación.
-Asignación de tareas. Distribución. Organización personal.
-Temporización de los trabajos. Fechas inicio y duración.
-Coordinación de los trabajos. Previsión de servicios y suministros (transporte, energía, materiales, herramientas).
.Trabajos de instalación “in situ” de carpintería y mueble:
-Transporte y manejo de materiales (maderas, DM, aglomerados) y productos (colas, disolventes, barnices, lacas). Protección. Carga y descarga. Distribución y emplazamiento en obra.
-Preparación del trabajo. Medición y marcaje. Replanteo en obra.
-Máquinas portátiles, útiles y herramientas manuales utilizadas en instalación. Tipos. Características. Aplicación.
-Operaciones con las máquinas, útiles y herramientas. Mecanizado/ajuste. Montaje. Fijación.
-Preparación, mantenimiento y conservación de las máquinas portátiles, útiles y herramientas.
-Operaciones de instalación de:
-Puertas, ventanas y mamparas.
-Escaleras, tarimas y barandillas.
-Decorados en madera. Revestimientos.
-Muebles de fabricación industrial.
-Muebles a medida y armarios empotrados.
-Muebles de cocina.
-Reparaciones “in situ” de carpintería y muebles. Remates y retoques.
-Realización de instalaciones sencillas de electricidad, ventilación y fontanería.
-Seguridad en las operaciones de instalación. Riesgos. Medidas de protección.
.Acabado manual en instalación:
-Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.
-Preparación de las superficies. Lijado. Sobre madera y sobre capa de acabado.
-Otiles y equipos de aplicación. Pistolas. Pinceles.
-Operaciones de aplicación. Condiciones ambientales.
-Secado/endurecimiento del producto. Condiciones. Duración.
-Seguridad en el acabado. Riesgos. Medidas de protección.
.Calidad en la instalación de carpintería y mueble:
-Factores que intervienen en la calidad de la instalación:
-Materiales y componentes.
-Elementos construidos.
-Características del local (humedad, ventilación).
-Procedimientos/técnicas de instalación.
-Elementos que hay que considerar en la valoración de la calidad: dimensiones, resistencia, funcionamiento, acabado y aprovechamiento de espacio.
-Relación entre calidad, satisfacción del cliente y reputación profesional.
-Repercusiones económicas de la calidad.
Módulo profesional 5: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.
Duración 88 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 4: Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de empresa, señalando la más adecuada en función de la actividad económica y los recursos disponibles.
.Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, según las diferentes formas jurídicas de empresa.
.Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.
.Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.
.Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa.
.Esquematizar, en un cuadro comparativo, las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa.
.A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamaño de la empresa y número de socios, en su caso, seleccionar la forma jurídica más adecuada explicando ventajas e inconvenientes.
5.2. Evaluar las características que definen los diferentes contratos laborales vigentes más habituales en el sector.
.Comparar las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duración del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.
.A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:
-Determinar los contratos laborales más adecuados a las características y situación de la empresa supuesta.
-Cumplimentar una modalidad de contrato.
5.3. Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa, su organización, su tramitación y su constitución.
.Explicar la finalidad de los documentos básicos utilizados en la actividad económica normal de la empresa.
.A partir de unos datos supuestos, cumplimentar los siguientes documentos: factura, albarán, nota de pedido, letra de cambio, cheque y recibo.
.Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.
.Enumerar los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.
5.4. Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad económica legalmente.
.Identificar los impuestos indirectos que afectan al tráfico de la empresa y los directos sobre beneficios.
.Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en función de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada.
.A partir de unos datos supuestos cumplimentar: alta y baja laboral, nómina y liquidación de la Seguridad Social.
.Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carácter obligatorio según la normativa vigente.
5.5. Aplicar las técnicas de relación con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo.
.Explicar los principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores, y de atención al cliente.
.A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:
-Determinar cuál de ellas es la más ventajosa en función de los siguientes parámetros: precios del mercado, plazos de entrega, calidades, transportes, descuentos, volumen de pedido, condiciones de pago, garantía y atención post-venta.
5.6. Analizar las formas más usuales en el sector de promoción de ventas de productos o servicios.
.Describir los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto y/o servicio.
.Explicar los principios básicos del “merchandising”.
5.7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios.
.El proyecto deberá incluir:
-Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.
-Justificación de la localización de la empresa.
-Análisis de la normativa legal aplicable.
-Plan de inversiones.
-Plan de financiación.
-Plan de comercialización.
-Rentabilidad del proyecto.
b) Contenidos.
.La empresa y su entorno:
-Concepto jurídico-económico de empresa.
-Definición de la actividad.
-Localización, ubicación y dimensión legal de la empresa.
.Formas jurídicas de las empresas:
-El empresario individual.
-Sociedades.
-Análisis comparativo de los distintos tipos de empresas.
.Gestión de constitución de una empresa:
-Relación con organismos oficiales.
-Trámites y documentos de constitución.
-Ayudas y subvenciones al empresario.
-Fuentes de financiación.
.Gestión de personal:
-Convenio del sector.
-Diferentes tipos de contratos laborales.
-Nóminas.
-Seguros Sociales.
.Gestión administrativa:
-Documentación administrativa.
-Contabilidad y libros contables.
-Inventario y valoración de existencias.
-Cálculo del coste, beneficio y precio de venta.
.Gestión comercial:
-Elementos básicos de la comercialización.
-Técnicas de venta y negociación.
-Atención al cliente.
.Obligaciones fiscales:
-Calendario fiscal.
-Impuestos más importantes que afectan a la actividad de la empresa.
-Liquidación de IVA e I.R.P.F.
.Proyecto empresarial:
-Finalidad económico-social de la empresa a largo y corto plazos.
-Consecuencias futuras en el entorno.
Módulo profesional 6: Materiales y productos en industrias de la madera.
Duración 160 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
6.1. Evaluar las principales propiedades y características de la madera y el corcho, como materia empleada en la producción.
.Reconocer y caracterizar la estructura macro y microscópica de la madera y corcho (componentes, ligazones, huecos).
.Reconocer y caracterizar las principales características y propiedades fisicoquímicas de la madera y corcho: higroscopicidad, anisotropía, dureza, comprensibilidad, plasticidad, densidad, veteado, color y resistencia a la tracción, compresión, flexión, cortadura, torsión y desgaste; aspecto según diferentes planos y direcciones.
.Relacionar y caracterizar los principales defectos y alteraciones de la madera, corcho, con las causas y agentes que las originan (hongos, insectos).
.Relacionar la durabilidad y comportamiento de la madera y corcho con las alteraciones y defectos que estos sufren.
.Ante un supuesto de variación de las condiciones de temperatura y humedad medioambiental, establecer qué transformaciones se producen en la madera en relación con su: humedad, dimensiones (hinchazón y merma) y peso específico.
6.2. Analizar y/o reconocer y caracterizar los principales materiales (materias primas y subproductos transformados derivados de la madera y corcho) utilizados en los procesos de fabricación, relacionándolos con su aplicación.
.A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importación, clasificándolas en coníferas o frondosas.
.Caracterizar las principales maderas indicando sus propiedades fundamentales para el empleo como materia prima (origen, aprovechamiento y aplicación).
.Manejar los útiles e instrumentos de medición (estufa, balanza, xilohigrómetro y calibre) para obtener los valores de humedad, peso específico, densidad, variaciones de dimensión.
.Diferenciar los distintos productos de aserrado: tablas, tablón, tablillas, listones, recortes.
.Reconocer y diferenciar por su nombre comercial los principales subproductos transformados derivados de la madera y corcho:
-Tableros y elementos aglomerados, de fibras, contrachapados, alistonados.
-Aglomerados de corcho: blanco y negro.
.Enumerar las principales aplicaciones de los subproductos derivados de la madera y corcho, así como sus características básicas como materia prima.
.Enumerar las características básicas y aplicaciones más frecuentes de otros materiales y componentes empleados en primera y segunda transformación (adhesivos, estratificados, metales, pieles, herrajes, productos para tratamientos y productos químicos para acabados).
6.3. Analizar y/o calcular el comportamiento de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y mueble, frente a las solicitaciones requeridas en el proceso de fabricación, instalación y uso.
.Identificar los esfuerzos mecánicos simples (tracción, compresión, cortadura, abrasión) a que se ven sometidos los materiales.
.Relacionar los diferentes esfuerzos y modos de aplicación con los distintos tipos, formas y comportamiento resistente de la madera, corcho y sus derivados.
.Relacionar los diferentes tipos de esfuerzos con las distintas solicitaciones que producen.
.Indicar el comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales (frente a la humedad, calor, fuego, abrasión, luz).
.Calcular mediante la aplicación de ecuaciones sencillas, la resistencia mecánica de los materiales frente a los diferentes esfuerzos simples a que se someten.
.Interpretar normas sobre calidad y respuesta al uso de materiales o productos.
6.4. Caracterizar y relacionar los principales procesos de fabricación y empresas de madera, mueble y corcho.
.Describir las características y configuración tipo de las empresas de primera transformación de madera y corcho:
-Aserraderos.
-Secaderos y tratamientos.
-Fabricación de chapas de madera.
-Fabricación de tableros.
-Fabricación de productos de corcho.
.Describir las características y configuración tipo de las empresas de segunda transformación de madera:
-Fabricación de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas).
-Fabricación de muebles (estilo, funcional, rústico, tapizado, arcas fúnebres).
-Talleres de carpintería (ebanistería, talla, torno).
-Empresas de venta e instalación.
.Caracterizar las principales transformaciones y procesos empleados en la madera y corcho (aserrado corte, tratamientos, mecanizado, fabricación de derivados, premontaje y montaje, acabados, transporte, embalaje e instalación) indicando materiales, productos y medios principales utilizados.
.Relacionar las implicaciones de unos procesos con otros.
6.5. Analizar los principales sistemas constructivos empleados en la fabricación industrial de carpintería, mueble, corcho y derivados en función de sus características y aplicación.
.Identificar los principales sistemas de unión y ensamblaje empleados en la fabricación de productos de madera y corcho (encolado, clavado, atornillado, ensamblado y unión mediante herrajes).
.Por medio de dibujos o muestras físicas, diferenciar y reconocer por su nombre comercial los sistemas antes indicados.
.Relacionar los diferentes sistemas constructivos con los materiales y productos a que se aplican.
6.6. Identificar los principales productos semielaborados y finales, obtenidos mediante la transformación y procesado de la madera y corcho.
.Por medio de dibujos, fotografías, catálogos, libros, revistas y diapositivas, distinguir y reconocer:
-Los distintos tipos de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas), indicando su nombre, aplicación, tipos, partes de que consta.
-Los muebles por su tipo, estilo, materiales que lo componen.
-Corcho: revestimientos, tapones, objetos.
-Envases y embalajes.
-Objetos de madera: instrumentos musicales, juguetes.
.Describir las principales etapas y estilos que ha tenido la historia y evolución del mueble.
.Describir los elementos fundamentales que componen los muebles, relacionándolos con los materiales, estética, funcionalidad y aplicación.
b) Contenidos.
.La madera y los subproductos transformados derivados:
-El bosque. Tipos. Coníferas. Frondosas. Distribución geográfica.
-El árbol. Partes. Crecimiento (apeo, medición de troncos). Descorche.
-La madera y el corcho. Estructura microscópica y macroscópica. Composición. Anisotropía.
-Propiedades y características principales de la madera y corcho. Análisis y medición.
-Identificación de las maderas. Clasificación. Aplicación industrial.
-Maderas de sierra. Medidas comerciales. Medición de tablas y tablones. Reacción (trabajo) de la madera al ser dividida. Medidas contra el trabajo de la madera.
-Panas de corcho. Obtención. Características dimensionales. Aplicaciones.
-Identificación de las enfermedades y defectos más frecuentes de la madera y el corcho. Enfermedades en el bosque, en el material almacenado y trabajado. Durabilidad.
.Materiales complementarios:
-Identificación, presentación comercial y características básicas de: adhesivos, productos protectores, productos para el acabado, estratificados, plásticos, metacrilato, metales, herrajes, elementos de unión y elementos para el tapizado.
.Características de las industrias de madera, mueble y corcho:
-Distribución geográfica. Implantación. Empleo. Sectores y subsectores.
-Tipos de industrias. Industrias de primera transformación (aserraderos, secaderos y tratamientos, de chapas, de tableros, de productos de corcho). Industrias de segunda transformación (fabricación de muebles, carpintería, instrumentos musicales y otros).
-Importancia de cada tipo de industria y de su relación con el empleo.
-Principales tipos de fabricación. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada.
.Procesos de transformación y fabricación de derivados de la madera, mueble y corcho:
-Procesos de primera transformación: aserrado-corte de troncos, descortezado, despiece.
-Tratamientos: vaporizado, cocido, secado, curvado.
-Mecanizado de subproductos: aserrado, cepillado, fresado, taladrado, lijado.
-Fabricación de derivados (tableros, panas). Formación, encolado, prensado.
-Procesos de fabricación de carpintería y mueble:
-Mecanizado.
-Premontaje y montaje. Montaje final.
-Acabados. Preparación. Aplicación de productos. Secado. Calibrado.
-Transporte-embalaje. Almacenamiento.
-Instalación. Ajuste. Fijación.
.Identificación, aplicaciones y características básicas de elementos de carpintería, muebles y productos de corcho:
-Elementos de carpintería: marcos, puertas, y ventanas de madera.
-Pavimentos y revestimientos de madera y corcho. Parqué. Losetas. Laminados. Frisos. Tarimas. Entablonados.
-Escaleras y estructuras ligeras de madera. Barandillas.
-Descripción de las partes fundamentales del mueble: estructura, cerramientos, compartimentos, partes móviles o articuladas, elementos decorativos.
-Clasificación de los muebles según su estilo. Breve historia del mueble. Principales estilos. Partes importantes del mueble (elementos de sostén, de separación y cierre, partes móviles y decorativas).
-Clasificación de los muebles por su aplicación y funcionalidad: hogar (cocina, dormitorio, auxiliar), oficina, jardín, de comunidades.
-Productos de corcho. Aglomerados. Tapones y placas.
Módulo Profesional 7: Seguridad en la industria de la madera y el mueble.
Duración 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble.
.Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
-Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.
-Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
-Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
7.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y el mueble.
.Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones.
-Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
-Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
-Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
-Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
7.3. Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble.
.Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
.Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
.Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
.Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
7.4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
.A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
-Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
-Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
-Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
7.5. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de la madera y el mueble.
.Identificar y describir las causas de los accidentes.
.Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
.Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
b) Contenidos.
.Planes y normas de seguridad e higiene:
-Política de seguridad en las empresas.
-Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la madera y el mueble.
-Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
-Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
-Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
.Factores y situaciones de riesgo:
-Riesgos más comunes en el sector de la madera y el mueble.
-Métodos de prevención.
-Protecciones en las máquinas e instalaciones.
-Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
-Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
.Medios, equipos y técnicas de seguridad:
-Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios.
-Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
-Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
.Situaciones de emergencia:
-Técnicas de evacuación.
-Extinción de incendios.
-Traslado de accidentados.
Módulo profesional 8: Formación y orientación laboral.
Duración 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Detectar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.
.Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.
.Describir los daños a la salud en función de los factores de riesgo que los generan.
.Identificar las medidas de protección y prevención en función de la situación de riesgo.
8.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes.
.Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado), aplicando los protocolos establecidos.
8.3. Diferenciar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente.
.Describir el proceso que se debe seguir y elaborar la documentación necesaria para la obtención de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislación vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.
8.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
8.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de as relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos; medidas de prevención y protección.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios: consciencia/inconsciencia, reanimación cardiopulmonar, traumatismos, salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral. Modalidades de contratación. Suspensión y extinción.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-÷rganos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información: mecanismos de oferta-demanda y selección.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trámites de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.
Módulo profesional 9: Formación en centro de trabajo.
Duración 380 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
9.1. Realizar la elaboración de documentación técnica necesaria para la construcción en taller e instalación de carpintería y mueble.
.Partiendo de un plano de distribución de un local o de un espacio determinado, obtener mediciones y datos de interiores necesarios para la elaboración de proyectos de instalación.
.Realizar bocetos y croquis de los productos con una proporcionalidad y detalle que permita hacer el desarrollo de los planos en limpio.
.Realizar los planos de conjunto y despiece, a lápiz y a escala, necesarios para poder llevar a cabo la construcción del producto, mediante el empleo de útiles convencionales de dibujo.
.Calcular los costes de los materiales y componentes del producto, a partir de la definición realizada, mediante el empleo de catálogos y tarifas.
.Calcular el coste de construcción e instalación del producto, a partir del coste de los materiales y de los procesos que intervienen.
9.2. Realizar la preparación de los trabajos de construcción en taller, instalación y acabado manual.
.Determinar las distintas fases de trabajo, en función de los medios disponibles y de las operaciones que se deben realizar.
.Realizar mediciones y marcaje de piezas y conjuntos, para su correcto mecanizado, montaje, fijación y acabado.
.Identificar las herramientas y útiles necesarios, para la ejecución de las distintas fases de trabajo.
.Replantear el trabajo diario y preparar la zona de trabajo en instalación.
.Realizar las operaciones de preparación de máquinas de taller y herramientas manuales:
-Colocación de útiles de corte.
-Colocación de abrasivos.
-Asignación y ajuste de parámetros (velocidad, presión).
.Realizar el acopio y distribución de los materiales para la instalación.
.Preparar los productos de acabado para la aplicación, a partir de los componentes.
9.3. Participar en la ejecución de los trabajos mediante operaciones con máquinas, herramientas y útiles, para la construcción, instalación y acabado manual.
.Realizar el mecanizado con las máquinas, herramientas manuales y útiles,obteniendo piezas con la forma, dimensión y calidad requeridas, respetando las condiciones de seguridad.
.Controlar el funcionamiento de las máquinas, ajustando los parámetros de regulación para corregir las desviaciones y adaptarlos al trabajo.
.Colocar y fijar las piezas de acuerdo con el sistema o plano de montaje, con la orientación adecuada de los elementos, mediante el encolado, prensado y colocación de herrajes.
.Efectuar los trabajos con útiles y herramientas manuales para el montaje, fijación y acabado.
.Efectuar los trabajos obteniendo el resultado y la calidad adecuada.
.Realizar los trabajos simultáneamente y/o en colaboración con otros oficios, sin entorpecer su labor.
.Mantener libre de riesgo la zona de trabajo, cuidando el orden y limpieza.
9.4. Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo.
.Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, manteniendo una adecuada comunicación con las personas.
.Mostrar siempre una actitud de respeto a los procedimientos y normas establecidas.
.Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo.
.Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, con criterios de seguridad y calidad.
.Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.
9.5. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.
.Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, herramientas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existan en la empresa.
.Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
.Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.
.Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Información de la empresa:
-Organización de la empresa: organigrama, departamentos, secciones de fabricación y equipos de instaladores.
-Información técnica del producto: planos de fabricación, montaje e instalación, listas de despiece, plantillas de fabricación, catálogo de productos, componentes prefabricados, herrajes, productos de acabado.
-Información técnica del proceso de fabricación: sistema de fabricación, medios de producción, instalaciones auxiliares, órdenes de fabricación, fichas de trabajo.
-Información técnica del proceso de instalación: sistemas de instalación, órdenes de instalación, fichas de trabajo.
-Procedimientos de control de calidad. Puntos de inspección.
-Medios y equipos de seguridad. Actuaciones preventivas y de emergencia.
.Definición de soluciones de carpintería y mueble a medida:
-Recogida y elaboración de la información de partida para la realización de una instalación: necesidades del cliente, memoria de calidades y presupuesto previo.
-Asesoramiento técnico al cliente sobre una gama de productos (elementos de carpintería, suelos, mamparas, muebles de cocina, oficina, hogar) que fabrica y/o instala la empresa y, en su caso, sobre servicios complementarios (albañilería, fontanería).
-Selección de soluciones de instalación a partir de un catálogo de productos. Elaboración de un croquis de distribución de los elementos modulares para ilustrar la solución adoptada.
-Determinación de una solución de instalación “a medida” no contemplada en el catálogo. Elaboración de la documentación para su fabricación “en taller”; planos, detalles, lista de despiece, plantillas.
-Valoración económica: elaboración de ofertas y presupuestos.
-Composición de un proyecto tipo de instalación.
.Mecanizado con máquinas y equipos de taller:
-Interpretación de órdenes de trabajo. Elaboración de croquis de detalle de fabricación.
-Identificación, cálculo y acopio de los materiales necesarios para mecanizar los elementos de una instalación tipo.
-Medición, marcado y trazado de piezas. Elaboración de una plantilla para la fabricación.
-Puesta a punto de las máquinas.
-Colocación de herramientas de corte, útiles y protecciones de las máquinas.
-Realización de pruebas y ajustes para la obtención de la primera pieza.
-Mecanizado de las piezas y/o componentes para un montaje tipo. Cumplimentación de fichas del trabajo realizado. Realización de comprobaciones y/o controles de calidad del mecanizado.
-Mantenimiento de uso de herramientas, máquinas y equipos.
-Aplicación de las normas de seguridad en el mecanizado. Adopción de medidas de prevención y protección.
.Montaje “en taller” de muebles y carpintería a medida:
-Interpretación de planos de montaje y elaboración de croquis de detalle.
-Ensamblado y ajuste “en taller” de los componentes de una instalación tipo. Encolado y aplicación de los adhesivos. Regulación y ejecución del prensado.
-Fijación de piezas o elementos mediante herrajes.
-Aplicación de las normas de seguridad en el montaje.
-Realización de comprobaciones de calidad del montaje.
.Instalación “in situ” de carpintería y mueble a medida:
-Interpretación de planos de instalación. Comprobación de medidas (del local y de los elementos a instalar). Elaboración de croquis de detalle y/o plantillas para el montaje.
-Organización del trabajo. Determinación de los procedimientos y los medios para realizar una instalación. Replanteos en obra.
-Realización de una instalación de elementos de carpintería y mueble.
-Control de calidad en la instalación. Comprobaciones.
-Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación.
.Aplicación de acabado manual en instalación de carpintería y mueble:
-Preparación de los materiales y productos de aplicación.
-Preparación de útiles y pistolas. Regulación de parámetros.
-Realización de la aplicación de productos de acabado.
-Aplicación de las normas de seguridad e higiene en el acabado.
2.3. Duración, secuencia y distribución horaria.
Horario
Módulo profesional DuraciónsemanalCurso
1. Definición de soluciones en carpintería y
mueble a medida 320 10 1.º
2. Operaciones básicas de mecanizado en
carpintería y mueble a medida 416 13 1.º
3. Fabricación a medida en carpintería y mueble 374 17 2.º
4. Instalación y acabado en carpintería y
mueble a medida 132 6 2.º
5. Administración, gestión y comercialización
en la pequeña empresa 88 4 2.º
6. Materias y productos en industrias de
la madera 160 5 1.º
7. Seguridad en la industria de la madera
y el mueble 64 2 1.º
8. Formación y orientación laboral 66 3 2.º
9. Formación en centro de trabajo 380 En jornada 2.º
laboral.
ANEXO II
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble
1. Definición de soluciones en carpintería y mueble a medida. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
2. Operaciones básicas de mecanizado en carp. y mueble a medida. Fabr. e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de F.P.
3. Fabricación a medida en carpintería y mueble. Fabr. e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de F.P.
4. Instalación y acabado en carpintería y mueble a medida. Fabr. e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de F.P.
5. Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
6. Materiales y productos en industrias de la madera. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
7. Seguridad en la industria de la madera y el mueble. Procesos y productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
8. Formación y Orientación Laboral. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
ANEXO III
Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio , el Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Medio: Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto Foral, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado R.D. 1004/1991 de 14 de junio .
Espacio formativo Superficie Grado de utilización
Taller de mecanizado de madera 240 m2 25 %
Taller de montaje, instalación y acabado
de carpintería y mueble 240 m2 35 %
Aula técnica de madera y mueble 120 m2 30 %
Aula polivalente 60 m2 10 %
.El “grado de utilización” expresa, en tanto por ciento, la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnas/os, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
.En el margen permitido por el “grado de utilización”, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
.En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
.No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
