LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 219/1999, DE 14 DE JUNIO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE ARTES GRÁFICAS EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA 
BON N.º 112 - 08/09/1999
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Artículo 16
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Adicional Tercera
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los Módulos Profesionales del Ciclo Formativo de Producción en Industrias de Artes Gráficas
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicados el Real Decreto 2423/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B.O.E.” 15-2-1995) y el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo y teniendo en cuenta, además, lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra, corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la formación profesional específica de grado medio y superior.
La formación profesional específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La formación profesional específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo, el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 10-3-1995), se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación común del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los Centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de proyectos curriculares y programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra. (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 4-9-1995).
Las competencias profesionales del Título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas organizadas como unidades de competencia son: organizar la producción en las industrias de artes gráficas; gestionar y supervisar la producción en los procesos de preimpresión; gestionar y supervisar la producción en los procesos de impresión; gestionar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación y manipulados y garantizar la calidad de productos en el proceso gráfico.
El Título Profesional de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes al sector de producción de artes gráficas en empresas cuyas actividades son:
.Tratamiento de textos e imágenes fotomecánicas.
.Montaje y obtención de formas impresoras.
.Impresión por diversos sistemas.
.Encuadernación y fabricación de manipulados de papel, cartón y otros materiales impresos.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico en el área de producción, coordinado por un nivel superior, o en empresas pequeñas como responsable técnico de la misma.
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Cultura y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el 14 de junio de mil novecientos noventa y nueve, decreto:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Producción en Industrias de Artes Gráficas pertenece a la formación profesional específica de grado superior y su duración es de 2.000 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas se organizan en los siguientes módulos profesionales:
1. Formación en el centro educativo:
- Organización de la producción en las industrias de artes gráficas.
- Procesos de preimpresión.
- Procesos de Impresión.
- Procesos de Postimpresión.
- Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas.
- Materiales de producción en artes gráficas.
- Planes de seguridad en industrias de artes gráficas.
- Relaciones en el entorno de trabajo.
- Propio, diseñado por cada centro.
- Formación y orientación laboral.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el curriculo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico Superior en Producción de Industrias de Artes Gráficas se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica, el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso del alumnado.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Bachiller.
En la admisión de alumnos en centros sostenidos con fondos publicos a la enseñanza del ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:
a) Haber cursado alguna de las modalidades de bachillerato siguientes:
- Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.
- Tecnología.
b) El expediente académico del alumno en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado la materia de bachillerato:
- Tecnología Industrial II.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, será posible acceder al ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá tener cumplidos los veinte años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y, en ambos casos, superar una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación y Cultura.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990, el alumnado que supere las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas, recibirán el título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales de el ciclo formativo de grado superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Procesos de Preimpresión.
- Procesos de Impresión.
- Procesos de Postimpresión.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son los siguientes:
- Procesos de Preimpresión.
- Procesos de Impresión.
- Procesos de Postimpresión.
- Formación y Orientación Laboral.
- Formación en Centro de Trabajo.
El alumnado que posea el título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas tendrá acceso a los siguientes Estudios Universitarios:
- Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
- Ingeniero técnico Industrial, todas las especialidades.
- Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Producción en Industrias de Artes Gráficas se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas, en el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, y cuantas disposiciones así lo desarrollen. De conformidad con el artículo 19 del citado Real Decreto los requisitos mínimos de espacios formativos e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación y Cultura podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas, además del alumnado al que refieren los artículos 9.º y 11 del presente Decreto Foral, quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado los dos cursos del Bachillerato Experimental de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico Especialista de Formación Profesional de Segundo Grado, Técnico Superior o equivalente a efectos académicos.
c) Haber superado el Curso de Orientación Universitaria o Preuniversitario.
d) Estar en posesión de una titulación universitaria o equivalente.
Los títulos de Técnico Especialista en Composición, Encuadernación, Impresión, Procesos Gráficos, Reproducción Fotomecánica (Formación Profesional de Segundo Grado, rama Artes Gráficas) y en Composición de Artes Gráficas (Módulo Profesional de nivel 3, rama Artes Gráficas) tienen los mismos efectos académicos y profesionales que el título de Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas regulado por el presente Decreto Foral.
Todo ello, de acuerdo con el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, y a lo dispuesto en la Orden Foral 444/1995 de 20 de julio del Consejero de Educación y Cultura, por la que se dictan instrucciones relativas a la implantación anticipada de los ciclos formativos de Formación Profesional Específica.
Se autoriza al Consejero de Educación y Cultura para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor el día siguiente al de su publicación completa en el BOLETÍN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
Definir, organizar, programar, supervisar y controlar la producción de industrias gráficas, a fin de conseguir la producción con la calidad, productividad y coste establecidos.
Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Técnicos, Ingenieros Técnicos o Diplomados.
1.1.2. Capacidades profesionales.
.Interpretar los planes de producción e información técnica y concretarlos en instrucciones escritas (sobre métodos, calidad u otros conceptos), para poner a punto, producir y controlar los procesos gráficos.
.Organizar, planificar y programar la producción en Industrias Gráficas, definiendo operaciones de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados de papel y cartón, y concretando equipos, medios y materiales para su lanzamiento.
.Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento correcto de los medios de producción.
.Supervisar la fabricación en industrias gráficas, a fin de obtener la producción con la calidad, productividad y plazos establecidos, resolviendo anomalías y contingencias.
.Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior.
.Poseer una visión global e integrada del proceso productivo relativa a los diferentes aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos relacionados con aquel.
.Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.
.Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
.Comunicarse en tiempo y forma adecuadas con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: mantenimiento, calidad, diseño y comercial.
.Dar instrucciones a los trabajadores a su cargo respecto a la calidad, tratamiento medioambiental, seguridad y salud laboral.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:
.Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación.
.Elaboración de órdenes y fichas de trabajo, así como en la distribución del trabajo.
.Gestión y elaboración de información de control de la producción.
.Determinación de las condiciones de trabajo y parámetros de operación.
.Resolución de anomalías y contingencias.
.Optimización y control de recursos humanos y rendimiento del trabajo.
.Información y formación de innovaciones tecnológicas o de producción.
.Cumplimiento de las medidas relativas a normativas medioambientales y de seguridad personal y supervisión de las condiciones de trabajo.
Este técnico de producción actuará previsiblemente en función de la información relativa al producto que se va a fabricar y al proceso necesario para llevar a cabo la producción. Esta información puede ser reflejada de manera diversa: en unos casos elabora dicha información a partir de especificaciones del producto suministradas por el cliente, (planos, maquetas, modelos u originales), y en otros casos utilizará información muy definida para ser manejada en la sección o taller correspondiente.
El técnico en producción de industrias gráficas colaborará con técnicos en el desarrollo del producto, con proveedores, subcontratantes y clientes.
1.1.3. Unidades de competencia.
1.-Organizar la producción en las industrias de artes gráficas.
2.-Gestionar y supervisar la producción en los procesos de preimpresión.
3.-Gestionar y supervisar la producción en los procesos de impresión.
4.-Gestionar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación y manipulados.
5.-Garantizar la calidad de productos en el proceso gráfico.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de Competencia 1: organizar la producción en las industrias de artes gráficas.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Recepcionar, analizar y evaluar técnicamente encargos y proyectos para la fabricación de productos gráficos.
-Se consigue toda la información necesaria para la comprensión del producto que se va a realizar:
.Clase de producto: periódico, libro, revista, folleto, “display”, etiquetas, sobres, libretas, complejos, bolsas, formularios.
.Originales y posibles datos aportados por el cliente:
-Tipo de soporte de impresión.
-Numero de tintas (colores).
-Número de ejemplares (tirada).
-Plazos y precio estimado.
-Características específicas sobre tipografía, tratamiento de las imágenes, etc.
.La evaluación del producto gráfico se realiza observando las características técnicas siguientes:
.Formato de páginas: márgenes, número de columnas, cabeceras, paginación.
.Características tipográficas: cuerpo, fuentes, interlineados, sangrías.
.Lineatura y tipo de procedimiento de color: colores planos, cuatricromías, selecciones de más de cuatro colores.
.Uso de tramados de frecuencia modulada o HI-FI.
.Número de páginas y número de ejemplares.
.Número de tintas.
.Tipo de papel, cartón y/u otros soportes.
.Tipo de encuadernación y manipulado.
.El análisis de las especificaciones del producto permite identificar los procesos, procedimientos y recursos necesarios para la fabricación.
1.2. Definir las características de los procesos, procedimientos y materias primas para realizar la producción.
-Se planifican las fases correspondientes en la elaboración del producto, según su naturaleza fijando los plazos, a partir de los tiempos parciales de cada una.
-Se selecciona el procedimiento que se va a seguir y se preparan las órdenes de trabajo, de modo que queden contemplados equipos, personal y materiales que han de intervenir en la producción.
-Se especifican las calidades de los materiales necesarios en función del encargo, ajustándose a la calidad y precios demandados por el cliente.
-Se establecen las operaciones de aprovisionamiento y almacenamiento.
-La definición de los procesos de preimpresión contempla;
.El grado de tratamiento con que el cliente aporta el texto (picado, formateado).
.El sistema de tratamiento de las imágenes: convencional (cámaras, prensas de contacto) o informático.
.El proceso de montaje: convencional o electrónico.
-Se establece el sistema de impresión más adecuado para cada trabajo (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía), ajustándose a las características del producto presupuestado y concertado, teniendo en cuenta las indicaciones del cliente y la posible aportación de materias primas por parte del mismo.
-La definición de los procesos de postimpresión tiene en cuenta:
.Tipo de encuadernación: de libros, de revistas.
.Tipo de manipulado de papel: etiquetas, bolsas, pañuelos, libretas, sobres.
.Tipo de manipulado de cartón: cajas, estuches, “displays”, muestrarios.
.Tipos de manipulado de otros materiales: metales, plásticos, bolsas, envases.
1.3. Elaborar presupuestos económicos que sirvan para determinar actuaciones a corto y medio plazo en la producción de industria gráfica.
-En el cálculo del presupuesto de un encargo se tienen en cuenta las calidades, precios y plazos de entrega acordados con el cliente.
-Se determinan las cantidades de material necesario en todas y cada una de las fases del proceso, valorando costes y tiempos en el presupuesto.
-La elección de los procedimientos de cálculo y la valoración de operaciones permite la toma de decisiones sobre los trabajos encargados.
-Se identifican las variables que deben ser tenidas en cuenta en la confección de presupuestos de funcionamiento de su área de responsabilidad: tipos y cantidades de materiales, nuevos programas, contratación de personal, datos de períodos anteriores.
-En la elaboración y control de los presupuestos se siguen los metodos y normas establecidos en la empresa.
1.4. Establecer un método de control de la producción a fin de evaluar los costes presupuestados.
-Se diseña un método de recogida de información fiable que contempla tanto los partes de trabajo como los factores de coste de máquina según la operación, y que facilita la toma de decisiones.
-La aplicación del método de control permite conocer el ajuste de los costes reales con los presupuestados, haciendo posible la toma de medidas correctoras.
-El análisis estadístico de la información, derivada del método de control, facilita la propuesta de acciones que permitan el aumento de la rentabilidad y la corrección de las posibles desviaciones.
1.5. Establecer controles de comprobación de características y procesos que permitan la toma de medidas correctoras.
-Se determinan las pruebas y ensayos de: composición, reproducción, aspectos de plegado, tiras de control de impresión, soporte de pruebas, los materiales y de la encuadernación, para comprobar su adecuación al manual de calidad de la empresa.
-Se evalúa y determina el valor estadístico de los errores para rectificar los procesos inadecuados.
-Se controla la calidad del producto final según las especificaciones del encargo (valoración subjetiva).
1.6. Establecer el programa de producción y de flujo de originales, materiales y productos intermedios y efectuar su seguimiento en fotomecánica, impresión, encuadernación y manipulados a fin de cumplir los plazos;
-Se definen los momentos de comienzo y de terminación de cada fase.
-Se definen los momentos en que deben estar dispuestos los materiales y aprobadas las pruebas de las distintas fases.
-La revisión del parte diario de trabajo o del sistema de control informático permite tanto la actualización del “planning” (para una mayor exactitud en los plazos), como la adecuación entre el costo de la obra y lo presupuestado.
-El seguimiento de la entrega de originales y fases de realización se efectúa según los controles establecidos, tomando medidas para corregir la desviaciones en calidad y precio que se puedan producir en los procesos de producción.
-Se informa del estado de las máquinas y de los trabajos, corrigiendo pruebas con la introducción de llamadas de atención.
-Se archiva y controla la documentación en el seguimiento del proceso: partes de producción, pruebas, hojas de incidencias.
.Se comprueba que se han cumplido las previsiones.
1.7. Establecer procedimientos para mantener la información técnica y de productos con la disponibilidad, integridad y seguridad requeridas.
-Se establece un sistema que facilite el acceso a la información almacenada de la manera más rápida y eficaz, y asegurando su integridad.
-Se archiva la información aplicando una base de datos en función de su utilización.
-Se actualiza la información de la base documental de forma periódica, complementando o modificando anteriores registros.
-Se toman las medidas necesarias para asegurar la conservación de los ficheros almacenados.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: Equipos de medida: Higrómetro. pH-metro. Viscosímetro. Calibres. Balanza. Cuentahilos. Densitómetro. Programas de control de calidad. Equipos informáticos. Cámaras. Escáneres (planos o de tambor). Impresoras láser o de color. Software: tratamiento de textos, imágenes o maquetación. Filmadoras. Insoladoras y procesadoras.
Máquinas de impresión: Offset. Huecograbado. Flexografía. Serigrafía.
Equipos de encuadernación y manipulados de papel: Guillotinas con y sin vibradoras, trilateral, cizallas. Plegadoras, embuchadoras. Equipos de pegado y perforado. Flejadoras, hendedoras y alzadoras. Máquina cubridora, máquina de hacer tapas. Máquina de dorar. Máquinas de pegar y guardas. Líneas de encuadernación, de redondear, de cabezadas y entapadora. Cosedoras de alambre o hilo. Prensa hidráulica de sentar costuras. Máquina retractiladora.
Equipos de confección de contracolados, laminados y extrusionados. Máquina bobinadora y rebobinadora. Máquina cortadora o resmadora de hojas. Máquina de contracolado de hojas. Máquina rotativa de extrusionado. Máquina gofradora. Máquinas parafinadoras, engomadoras. Barnizadoras y glasofonadoras.
Equipos de confección de material de oficina y envase flexible: Máquinas rayadoras. Máquina de confeccionar libretas. Máquina de confeccionar sobres. Máquina de confeccionar complejos por extrusión o contracolado. Máquina de formulatorios o colectoras. Máquinas de servilletas o pañuelos.
Materiales y productos intermedios: Discos flexibles, ópticos, removibles y cintas magnéticas. Textos compuestos tipográficamente y ajustados en página sobre papel fotográfico, películo o disquete. Imágenes reproducidas sobre película o sobre soporte informático (magnético u óptico). Textos e imágenes ensamblados sobre película o en un fichero informático (para salida directa a forma impresora). Pruebas sin fotolitos (láser, térmica o de inyección de tinta). Pruebas a partir de los fotolitos (Agfaproof, MatchPrint, Cromalín). película para láser (He-Ne, Ar e infrarrojos) y “CRT”. Película “luz día”. Papel fotográfico. Formas impresoras: planchas, cilindros, pantallas y clichés.
Tintas (grasas y líquidas) y disolventes. Soportes de impresión: papel, cartulina, cartón y plástico. Muestras para la aprobación de la primera hoja impresa y control durante la tirada.
Soportes impresos en hojas o bobinas de papel, plástico, aluminio, fibras. Hilo, alambre, PVC, colas, cartón forros, tintas, formas impresoras, películas de estampar, papel de guardas, papel KRAFT, pieles, terciopelos, cartulinas, pegamentos, caucho, granza, espesantes, blanqueantes, laca, barniz, disolvente. Troqueles, cuchillas, calcos, arandelas, espirales, rodillo de silicona, de caucho, cabezales de extrusión, copa Ford, papirómetro.
Procesos, métodos y procedimientos: Planificación de necesidades. Operación con software de tratamiento de textos, imágenes y maquetación. Operación con cámara y prensa de contacto. Operación con filmadoras, procesadoras e insoladoras. Técnicas “Computer to Plate”, “Computer to Press”. Preparación y acondicionamiento de máquina. Proceso de impresión offset: pliego y bobina. Proceso de impresión de huecograbado. Proceso de impresión flexográfica. Proceso de impresión serigráfica: manual, automática y semiautomático. Obtención de la primera hoja impresa y toma de muestras durante la tirada. Proceso de encuadernado con alambre: Embuchado. Guillotinado o deshojado. Plegado. Grapado. Proceso de encuadernado de libros: Plegado. Guillotinado. Embuchado. Cosido. Pegado de tapas. Proceso de manipulado de papel (establecimiento de circuitos de producción). Proceso de manipulado de cartón (establecimiento de circuitos de producción).
Principales resultados del trabajo: Producto impreso en pliegos o bobinas. Partes de mantenimiento. Hojas de fabricación, incidencias y datos de calidad. Libros, periódicos, revistas, folletos, “displays”, desplegables, sobres, servilletas de papel. Bolsas, complejos en bobina o en hoja. Libretas, formularios, carpetas, archivadores.
Información: naturaleza, tipos y soportes: Información aportada por el cliente. Ordenes de fabricación. Pruebas de fotomecánica. Muestras del producto impreso. Modelos, ferros. Boceto del trabajo a reproducir. Libro de estilo. Catálogo de tipos. Documentación técnica. “Pantone” y cartas de color para cuatricomía. Programas informáticos de producción. Programas informáticos de control de calidad. Estándares de calidad. Normativa de seguridad.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio: Fotomecánicas, fotocomposiciones, plantas de impresión. Agencias de publicidad y editoriales. Proveedores de materias primas. Clientes directos.
Unidad de Competencia 2: gestionar y supervisar la producción en los procesos de preimpresión.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Establecer operaciones de los procesos de preimpresión a partir de la información técnica recepcionada, asignando recursos humanos y materiales y dando las instrucciones necesarias para optimizar el proceso.
-Se comprueba que la información técnica suministrada es suficiente y su interpretación permite la puesta en práctica del proceso.
-Se recepcionan los originales, materias primas y productos auxiliares, comprobándose su adecuación en cantidad y calidad para el proceso definido.
-Se definen las operaciones que hay que realizar en las fases de preimpresión: tratamiento y ensamblado de textos e imágenes, filmación, obtención de la forma impresora, fijando especificaciones en cada fase y contemplando la posible intervención del cliente, cuando aporte algunas partes del trabajo realizadas.
-La asignación de tareas y tiempos de realización tiene en cuenta los recursos humanos y materiales disponibles y garantiza el cumplimiento de los plazos acordados.
-Se asignan equipos, programas informáticos y materiales para la realización del trabajo.
2.2. Supervisar los procesos de preimpresión a fin de alcanzar los niveles de producción y calidad establecidos.
-La supervisión del tratamiento de los textos verifica:
.El marcado de los textos, introduciendo las características tipográficas (cuerpo, interlineado, familia, alineación de párrafo, sangrías) u hojas de estilo.
.La composición, compaginación y obtención de pruebas.
.La corrección y marcado de las pruebas, utilizando los signos adecuados y definiendo las actuaciones precisas para que los textos queden tratados según las especificaciones de diseño o las indicaciones del cliente.
-La supervisión del tratamiento de las imágenes verifica:
.La elección entre técnicas fotográficas o digitales.
.En su caso, la elección de la resolución y el modelo de color más adecuado.
.Las modificaciones geométricas: rotación, “cropping”, ampliación.
.El retoque de la imagen: corrección tonal y aumento de la definición, definiendo las actuaciones sobre los parámetros adecuados del tratamiento, para que las imágenes resulten según se ha indicado en las especificaciones técnicas.
-La supervisión de la obtención de pruebas y la filmación verifica:
.La lineatura, forma de punto y ángulo de la trama.
.En su caso, el “trapping”.
.El tipo de obtención del negro en las cuatricromías: UCR, GCR.
.Las ganancias de estampación.
.El tipo de prueba de color: fotoquímicas, digitales o de impresión, definiendo las actuaciones precisas que garanticen la fidelidad de las pruebas que se deben presentar al cliente y la calidad del producto final.
-Se revisa el trazado y montaje sobre el “astralón”, si se realiza manualmente, o sobre pantalla, cuando se hace de modo informático.
-Se revisa la obtención de la forma impresora (planchas, cilindros, fotopolímeros, pantallas) según el sistema de impresión utilizado.
-Las correcciones oportunas permiten optimizar el proceso.
-Se supervisa el funcionamiento de equipos y las materias primas a fin de garantizar la producción de Preimpresión.
-Se revisan los partes de trabajo, informando de las incidencias que han tenido lugar y del cumplimiento de los plazos.
-Se coordina el trabajo con el resto de las secciones.
-Se interviene operativamente en el proceso, cuando resulta necesario, por causas imprevistas, ante insuficiencias técnicas y cuantitativas de personas y de materias primas.
2.3. Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida.
-Se obtiene por el procedimiento adecuado (ferias, demostraciones) la información técnica que permita la actualización y puesta al día de sistemas, métodos y materiales.
-El análisis y la síntesis de la información técnica permite la elaboración de un informe que facilite su aplicación a la producción de preimpresión.
-La trasmisión de información técnica se efectúa diseñando y participando en las acciones formativas del personal.
-La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
.La correcta ejecución.
.Mejorar los modos de trabajo.
.Evitar riesgos de accidente y enfermedades profesionales.
.Un adecuado aprovechamiento de materiales y tiempos.
.La calidad prevista.
.La motivación de los operarios.
-La instrucción se efectúa de forma continuada y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos y se den cambios de puesto de trabajo o nuevos ingresos.
-La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser formado, en qué trabajos y en qué plazos.
2.4. Establecer planes y definir trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de preimpresión, consiguiendo la optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
-La definición de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos se realiza en función de sus características, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.
-El plan de mantenimiento determina qué trabajos serán realizados por los operadores como mantenimiento de primer nivel, y cuales por los técnicos de mantenimiento.
-La definición de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y por consiguiente aporta información para la programación del mantenimiento preventivo.
-El plan permite determinar qué tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.
-Se establecen la periodicidad de los trabajos de mantenimiento, su duración y los momentos adecuados para realizarlos.
-Se establecen los procedimientos de control del mantenimiento y los soportes documentales correspondientes.
2.5. Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad del proceso de preimpresión.
-La asignación de tareas y la fijación de los tiempos de realización tienen en cuenta los conocimientos, habilidades e iniciativa de los trabajadores.
-La coordinación de cada uno de los trabajadores con otros asegura la secuenciación necesaria para alcanzar los niveles de calidad y producción requeridos.
-Se motiva al personal a su cargo creando un clima de confianza adecuado, para obtener en consecuencia mayor calidad en los resultados del trabajo que se debe realizar.
-Se transmiten clara y oportunamente las instrucciones pertinentes, consiguiendo su perfecta comprensión.
-Se delega en el personal dependiente la autoridad necesaria para que pueda llevar a cabo su trabajo, exigiendo las responsabilidades inherentes y corrigiendo actitudes incorrectas.
-Se efectúa el seguimiento individualizado de la labor del personal a su cargo estableciendo los criterios de evaluación que permitan conocer su eficacia en el trabajo e informar del modo más conveniente a la dirección de la empresa.
-Se propone a la dirección de la empresa la contratación de personal que pueda contribuir de modo conveniente a la producción.
2.6. Cumplir y hacer cumplir las normativas en seguridad e higiene y medio ambiente.
-La supervisión del estado de los sistemas de protección de las máquinas e instalaciones y el control de materiales y procesos asegura la protección de los operarios, de los usuarios, así como la del medio ambiente.
-La supervisión asegura el cumplimiento de la normativa vigente en materias de seguridad e higiene del trabajo, y de medio ambiente.
-La supervisión tiene prevista la toma de medidas oportunas ante la aparición de una emergencia.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información; Equipo de medida (Tipómetro. Calibres. Cuentahilos. Densitómetro. Colorímetro. Tiras de control. Cruces de registro). Equipos informáticos (Ordenadores, redes, unidades de discos removibles y ópticos. Sistemas OPI). Cámaras. Escáneres (plano o de tambor). Impresoras láser, térmicas o de inyección de tinta. Software: tratamiento textos, imágenes o maquetación. Programas de control de calidad. Filmadoras y “rips”. Otros: “Insoladoras”. Procesadoras. Mesas luminosas. Pantallas para visualizar fotolitos y diapositivas. Libro de estilo y catálogo de tipos. “Pantone” y cartas de colores por cuatricomía.
Materiales y productos intermedios: Discos flexibles, ópticos, removibles y cintas magnéticas. Textos compuestos tipográficamente y ajustados en página sobre papel fotográfico, película o disquete. Imágenes reproducidas sobre película o sobre soporte informático (magnético u óptico). Textos e imágenes ensamblados sobre película o en un fichero informático (para salida directa a forma impresora). Pruebas sin fotolitos (láser, térmicas o de inyección de tinta). Pruebas a partir de los fotolitos (Agfaproof, MatchPrint, Cromalín). Papel. “Toner”. Material para pruebas fotoquímicas. Papel milimetrado para curvas características. Película para láser (He-Ne, Ar e infrarrojos) y “CRT”. Película “luz día”. Papel fotográfico. Planchas offset, pantallas de serigrafía, cilindros de huecograbado.
Procesos, métodos y procedimientos: Operación con software de tratamiento de textos, imágenes y maquetación; Operación con filmadoras, procesadoras e insoladoras. Técnicas “Computer to Plate”, “Computer to Press”. Técnicas de supervisión y control de procesos (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento y cumplimiento de la normativa de seguridad).
Principales resultados de trabajo: Planchas para impresión offset. Cilindros para huecograbado. Cauchos o gomas para impresión flexográfica. Pantallas para impresión serigráfica.
Textos e imágenes ensamblados sobre película o en un fichero informático (para salida directa a forma impresora). Orden de fabricación y ficha técnica con datos de fabricación, materiales y tiempos.
Información: naturaleza, tipos y soportes: Información aportada por el cliente. Fichas técnicas. Orden de fabricación. Partes de trabajo. Hojas de producción. Pantones y cartas de colores por cuatricomía. Libro de estilo y catálogo de tipos. Documentación técnica de equipos y materiales. Originales. Boceto o maqueta de reproducción. Pruebas fotoquímicas y sin fotolito. Parámetros preestablecidos para el control de calidad de las pruebas.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio: Fotomecánicas, fotocomposiciones, editoriales, servicios de filmación. Plantas de impresión. Clientes directos.
Unidad de competencia 3: gestionar y supervisar la producción en los procesos de impresión.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Establecer operaciones de los procesos de impresión a partir de la información técnica recepcionada, asignando recursos humanos y materiales y dando las instrucciones necesarias para optimizar el proceso.
-Se comprueba que la información técnica suministrada es suficiente y su interpretación permite la puesta en marcha del proceso.
-Se recepcionan materias primas, productos intermedios y auxiliares, comprobándose su adecuación en cantidad y calidad para el proceso definido.
-Se establece el formato de máquina más adecuado para cada trabajo, ajustándose a las características del producto presupuestado y concertado, teniendo en cuenta la posible aportación de materias primas por parte del cliente.
-Se establecen las fases de elaboración del producto, teniendo en cuenta los recursos humanos y fijando tiempos de realización.
-Se fijan las especificaciones para la preparación de las máquinas y las materias primas, y para realizar la tirada.
-La asignación de tareas y tiempos de realización tiene en cuenta los recursos humanos y materiales disponibles y garantiza el cumplimiento de los plazos acordados.
-La asignación de trabajos a las máquinas contempla el conjunto de los encargos del taller y respeta las prioridades establecidas.
3.2. Supervisar el proceso de impresión para realizar la tirada en cantidad, calidad y plazo establecidos.
-La supervisión de la preparación de máquinas de impresión y de la tirada verifica:
.La adecuación de las tintas y del soporte que se va a imprimir al sistema de impresión.
.El ajuste de la forma impresora en máquina, en condiciones de seguridad.
.La correcta regulación del marcador y de la presión de los cilindros.
.La correcta regulación de los tinteros.
.La velocidad de la tirada.
.La toma de muestras adecuada, en condiciones de seguridad.
-Las modificaciones y los ajustes se registran, informándo de ellos adecuadamente y definiendo las actuaciones precisas a fin de realizar la tira en tiempo y forma adecuadas.
-Se aprueba la primera hoja impresa presentada tras la fase de entonado una vez comprobado.
-Se coordina el trabajo con la sección de encuadernación y manipulados en lo que se refiere a condiciones de realización y plazos de entrega.
-Se revisan los partes de trabajo, informándose de las incidencias que han tenido lugar durante la tirada y del cumplimiento de los plazos.
-Se interviene operativamente en el proceso cuando ha sido necesario por causas imprevistas, y ante insuficiencias técnicas y cuantitativas, tanto de personas como de materias primas.
3.3. Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida.
-Se obtiene por el procedimiento adecuado (ferias, demostraciones) la información técnica que permita la actualización y puesta al día de sistemas, métodos y materiales.
-El análisis y la síntesis de la información técnica permite la elaboración de un informe que facilite su aplicación a la producción de impresión.
-La transmisión de información técnica se efectua diseñando y participando en las acciones formativas del personal.
-La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
.La correcta ejecución.
.Mejorar los modos de trabajo.
.Evitar riesgos de accidente y enfermedades profesionales.
.Un adecuado aprovechamiento de materiales y tiempos.
.La calidad prevista.
.La motivación de los operarios.
-La instrucción se efectúa de forma continuada y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos y se den cambios de puesto de trabajo o nuevos ingresos.
-La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser formado, en qué trabajos y en qué plazos.
3.4. Establecer planes y definir trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de impresión, consiguiendo la optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
-La definición de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos se realiza en función de sus características, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.
-El plan de mantenimiento determina qué trabajos serán realizados por los operadores como mantenimiento de primer nivel, y cuáles por los técnicos de mantenimiento.
-La definición de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y por consiguiente aporta información para la programación del mantenimiento preventivo.
-El plan permite determinar qué tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.
-Se establece la periodicidad de los trabajos de mantenimiento, su duración y los momentos adecuados para realizarlos.
-Se establecen los procedimientos de control del mantenimiento y los soportes documentales correspondientes.
3.5. Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad del proceso de impresión.
-La asignación de tareas y la fijación de los tiempos de realización tienen en cuenta los conocimientos, habilidades e iniciativa de los trabajadores.
-La coordinación de cada uno de los trabajadores con otros asegura la secuenciación necesaria para alcanzar los niveles de calidad y producción requeridos.
-Se motiva al personal a su cargo, creando un clima de confianza adecuado para obtener en consecuencia mayor calidad en los resultados del trabajo que se debe realizar.
-Se transmiten clara y oportunamente las instrucciones pertinentes, consiguiendo su perfecta comprensión.
-Se delega en el personal dependiente la autoridad necesaria para que pueda llevar a cabo su trabajo, exigiendo las responsabilidades inherentes y corrigiendo actitudes incorrectas.
-Se efectua el seguimiento individualizado de la labor del personal a su cargo, estableciendo criterios de evaluación que permitan conocer su eficacia en el trabajo e informar del modo más conveniente a la dirección de la empresa.
-Se propone a la dirección de la empresa la contratación de personal que pueda contribuir de modo conveniente a la producción.
3.6. Establecer y hacer cumplir las medidas de protección, de seguridad y medioambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios, productos y al personal.
-La supervisión del estado de las instalaciones y el control de los materiales y procesos asegura la protección de los operarios, de los usuarios así como la del medio ambiente.
-Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y máquinas se mantienen y se añaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicación.
-El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o bienes.
-En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.
-Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de cómo podía haberse evitado.
-La implantación de campañas continuas de seguridad consigue que éstas sean una parte importante en las tareas de los trabajadores y promueve la participación de éstos en el establecimiento de las normas de seguridad.
-La vigilancia de la realización de trabajos garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro.
-Las medidas de seguridad que se deben observar en los equipos y máquinas de los distintos puestos de trabajo están clara y visiblemente indicadas mediante carteles colocados en lugares estratégicos.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información; Equipos de medida (Higrómetro; Ph-metro; Viscosímetro; Calibres; Balanza; Cuentahilos; Densitómetro; Programas de control de calidad; Lector de planchas; Equipo de registro electrónico; Pupitre de luz normalizada; Cintas magnéticas). Máquinas de impresión: (Offset; Huecograbado; Flexografía; Serigrafía).
Materiales y productos intermedios: Formas impresoras: planchas, cilindros, pantallas y clichés. Tintas (grasas y líquidas) y disolventes. Soportes de impresión: papel, cartulina, cartón y plástico. Muestras para la aprobación de la primera hoja impresa y control durante la tirada.
Principales resultados de trabajo: Producto impreso en pliegos o bobinas. Partes de mantenimiento. Hojas de fabricación, incidencias y datos de calidad.
Procesos, métodos y procedimientos: Planificación de necesidades. Preparación y acondicionamiento de máquina. Proceso de impresión offset: pliego y bobina. Proceso de impresión de huecograbado. Proceso de impresión flexográfica. Proceso de impresión serigráfica: manual, automática y semiautomático. Obtención de la primera hoja impresa y toma de muestras durante la tirada.
Información: naturaleza, tipos y soportes: Ordenes de fabricación. Pruebas de fotomecánica. Boceto del trabajo a reproducir. Documentación técnica. “Pantone” y cartas de color para cuatricomía. Estándares de calidad. Normativa de seguridad.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio: Fotomecánicas, fotocomposiciones, agencias de publicidad, editoriales. Clientes directos.
Unidad de competencia 4: gestionar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación y manipulados.
a) Realizaciones y criterios de realización.
4.1. Establecer operaciones de los procesos de encuadernaciÍn y manipulados de papel y cartón, a partir de la información técnica recepcionada, asignado recursos humanos y materiales, y dando las instrucciones necesarias para optimizar el proceso.
-Se comprueba que la información técnica suministrada es suficiente y su interpretación permite la puesta en marcha del proceso.
-Se determinan los equipos y las materias primas según el trabajo que hay que realizar.
-Se recepcionan materias primas, productos intermedios y auxiliares, comprobándose su adecuación en cantidad y calidad para el proceso definido.
-Se establecen las fases y operaciones de elaboración del producto de acuerdo con los procesos establecidos de:
-Manipulado: fabricación de cartón ondulado, fabricación de bolsas de papel y sobres, confección de libretas o bloques, de formularios, de servilletas, de pañuelos, manteles, etiquetas.
.Encuadernación de revistas y libros.
-Se tiene en cuenta la normativa higiénico/sanitaria aplicable.
-La asignación de tareas y tiempos de realización tiene en cuenta los recursos humanos y materiales disponibles y garantiza el cumplimiento de los plazos acordados.
4.2. Supervisar los procesos de encuadernación y manipulados a fin de alcanzar los niveles de producción y calidad establecidos.
-En la supervisión de los procesos de encuadernación de revistas se verifica que las operaciones de guillotinado o deshojado, plegado, alzado, embuchado, grapado o pegado, se realizan con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de encuadernación de libros: guillotinado, plegado, alzado, embuchado, cosido y pegado de tapas, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de libretas y bloques: guillotinado, rayado, plegado, alzado, embuchado, perforado, cosido y engomado, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de sobres y etiquetas: guillotinado, impresión, plegado, pegado y alzado, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de sacos y bolsas de papel: guillotinado, impresión, plegado, pegado y alzado, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de complejos de papel: contracolado o extrusionado, guillotinado, rebobinado, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de cartón ondulado: preparación de pastas-onculado de cartón, impresión, troquelado, corte-rayado-hendido, plegado-pegado y/o cosido, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de manipulado de cartoncillo: guillotinado, impresión en cartoncillo, troquelado, plegado-pegado, cosido, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-En su caso, la supervisión de los procesos de extrusionado: contracolado, laminado y/o extrusionado, impresión, se realiza con la calidad y seguridad establecidas y en los tiempos previstos.
-Se comprueba la ejecución correcta de:
.La preparación de las máquinas y elementos auxiliares.
.La verificación de las condiciones de las materias primas y los productos intermedios.
.La tirada de encuadernación y manipulados.
-Se supervisa la corrección de los errores detectados, con el fin de optimizar el proceso.
-Se comprueba que las características de las distintas superficies, soportes y tintas de impresión permiten la calidad final, de acuerdo con las especificaciones asignadas.
-Se revisan los partes de trabajo, informándose de las incidencias que han tenido lugar y del cumplimiento de los plazos.
-Se coordina con la sección de impresión en lo que se refiere a condiciones de realización y plazos de entrega.
-Se interviene operativamente en el proceso cuando es necesario por causas imprevistas, y ante insuficiencias técnicas y cuantitativas, tanto de personas como de materias primas.
4.3. Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con eficacia de acuerdo con la calidad establecida.
-Se obtiene por el procedimiento adecuado (ferias, demostraciones) la información técnica que permita la actualización y puesta al día de sistemas, métodos y materiales.
-El análisis y la síntesis de la información técnica ha permitido la elaboración de un informe que facilite su aplicación a la producción de encuadernación y manipulados.
-La transmisión de información técnica se efectuará participando y diseñando las acciones formativas de personal.
-La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
.La correcta ejecución.
.Mejorar los modos de trabajo.
.Evitar riesgos de accidente y enfermedades profesionales.
.Un adecuado aprovechamiento de materiales y tiempos.
.La calidad prevista.
.La motivación de los operarios.
-La instrucción se efectúa de forma continuada y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos y se den cambios de puesto de trabajo o nuevos ingresos.
-La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser formado, en qué trabajos y en qué plazos.
4.4. Establecer planes y trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de encuadernación y manipulados, consiguiendo la optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
-La definición de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos se realiza en función de sus características, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.
-El plan de mantenimiento determina qué trabajos serán realizados por los operadores como mantenimiento de primer nivel, y cuáles por los técnicos de mantenimiento.
-La definición de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y, por consiguiente, aporta información para la programación del mantenimiento preventivo.
-El plan permite determinar qué tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.
-Se establece la periodicidad de los trabajos de mantenimiento, su duración y los momentos adecuados para realizarlos.
-Se establecen los procedimientos de control del mantenimiento y los soportes documentales correspondientes.
4.5. Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad del proceso de encuadernación y manipulados.
-La asignación de tareas y la fijación de los tiempos de realización tienen en cuenta los conocimientos, iniciativa y habilidades de los trabajadores.
-La coordinación de cada uno de los trabajadores con otros asegura la secuenciación necesaria para alcanzar los niveles de calidad y producción requeridos.
-Se motiva al personal a su cargo, creando un clima de confianza adecuado para obtener en consecuencia mayor calidad en los resultados del trabajo que se debe realizar.
-Se transmiten clara y oportunamente las instrucciones pertinentes consiguiendo su perfecta comprensión.
-Se delega en el personal dependiente la autoridad necesaria para que pueda llevar a cabo su trabajo, exigiendo las responsabilidades inherentes y corrigiendo actitudes incorrectas.
-Se efectúa el seguimiento individualizado de la labor del personal a su cargo, estableciendo criterios de evaluación que permitan: conocer su eficacia en el trabajo e informar del modo más conveniente a la dirección de la empresa.
-Se propone a la dirección de la empresa la contratación de personal que pueda contribuir de modo conveniente a la producción.
4.6. Establecer y hacer cumplir las medidas de protección, de seguridad y medioambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios, productos y al personal.
-La supervisión del estado de las instalaciones y el control de los materiales y procesos asegura la protección de los operarios, de los usuarios, así como la del medio ambiente.
-Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y máquinas se mantienen y se añaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicación.
-El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.
-En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.
-Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de cómo podía haberse evitado.
-La implantación de campañas continuas de seguridad consigue que éstas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y promueven la participación de éstos en el establecimiento de las normas de seguridad.
-La vigilancia de la realización de trabajos garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro.
-Las medidas de seguridad que se deben observar en los equipos y máquinas de los distintos puestos de trabajo están clara y visiblemente indicadas mediante carteles colocados en lugares estratégicos.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: Equipos de encuadernación y manipulados de papel: guillotinas con y sin vibradoras, trilateral, cizallas. Plegadoras, embuchadoras. Equipos de pegado y perforado. Flejadoras, hendedoras y alzadoras. Máquina cubridora, máquina de hacer tapas. Máquina de dorar. Máquinas de pegar y guardas. Líneas de encuadernación, de redondear, de cabezadas y entapadora. Cosedoras de alambre o hilo. Prensa hidraúlica de sentar costuras. Máquina retractiladora. Equipos de confección de contracolados, laminados y extrusionados: máquina bobinadora y rebobinadora. Máquina cortadora o resmadora de hojas. Máquina de contracolado de hojas. Máquina rotativa de extrusionado.
Máquina gofradora. Máquinas parafinadoras, engomadoras. Barnizadoras y glasofonadoras. Equipos de confección de material de oficina y envase flexible: máquinas rayadoras.
Máquina de confeccionar libretas. Máquina de confeccionar sobres. Máquina de confeccionar complejos por extrusión o contracolado. Máquina de formulatorios o colectoras. Máquinas de servilletas o pañuelos.
Materiales y productos intermedios: Soportes impresos en hojas o bobinas de papel, plástico, aluminio, fibras. Hilo, alambre, PVC, colas, cartón forros, tintas, formas impresoras, películas de estampar, papel de guardas, papel KRAFT, pieles, terciopelos, cartulinas, pegamentos, caucho, granza, espesantes, blanqueantes, laca, barniz, disolvente.
Troqueles, cuchillas, calcos, arandelas, espirales, rodillo de silicona, de caucho, cabezales de extrusión, copa Ford, papirómetro.
Procesos, métodos y procedimientos: Proceso de encuadernado con alambre (embuchado, guillotinado o deshojado, plegado, grapado). Proceso de encuadernado de libros: (plegado, guillotinado, embuchado, cosido, pegado de tapas). Proceso de manipulado de papel (establecimiento de circuitos de producción). Proceso de manipulado de cartón (establecimiento de circuitos de producción).
Principales resultados del trabajo: Libros, periódicos, revistas, folletos, displays, desplegables, sobres, servilletas de papel. Bolsas, complejos en bobina o en hoja. Libretas, formularios, carpetas, archivadores.
Información: naturaleza, tipos y soportes: Ordenes de fabricación, ficha técnica.
Modelos, ferros, muestras. Documentación técnica de la maquinaria. Normas y reglamentos internos de seguridad. Programas informáticos de producción.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio: Plantas de impresión, editoriales, agencias de publicidad y clientes directos.
Unidad de Competencia 5: garantizar la calidad de productos en el proceso gráfico.
a) Realizaciones y criterios de realización.
5.1. Interpretar el plan de calidad y definir los objetivos y acciones para llevarlo a cabo.
-Se identifican todos los elementos del sistema de calidad de la empresa, comprendiendo la metodología que hay que aplicar y los objetivos que se deben conseguir.
-Los objetivos y acciones conciernen a todos los aspectos del control de calidad:
.Calidad de materiales.
.Recepción de originales y productos intermedios.
.Calidad de proceso.
.Calidad de producto.
-Los objetivos y acciones permiten conseguir:
.Un nivel de calidad competitivo en el mercado.
.La motivación por la calidad en toda la organización.
.Los recursos necesarios para el control de la calidad.
5.2. Determinar los procedimientos para verificación, inspección y ensayos de pruebas y muestras, a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido.
-El procedimiento especifica de forma clara y concisa:
.El objeto del procedimiento.
.Elementos o materiales que se deben inspeccionar.
.Condiciones de aplicación.
.Diagrama del procedimiento.
.Medios e instrumentos de ensayo.
.Criterio de evaluación conforme a la norma establecida.
.Características del informe del resultado de la inspección.
.Nivel de cualificación del operario.
-Las pautas de inspección determinan:
.Características de calidad objeto de verificación.
.Medios e instrumentos de verificación.
.Valores permisibles.
.Tamaño de muestra o frecuencia de la inspección.
-El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.
-La muestra se obtiene de acuerdo con normas procedimentales y, en su caso, estadísticas establecidas en función de la materia o soporte de que se trate y de los ensayos que sobre ella se vayan a realizar.
-El análisis de la transferencia de imagen ha tenido en cuenta: el contraste, el afinamiento del punto y la ganancia de estampación, en fotolitos, formas impresoras e impresos.
.El análisis del comportamiento de la tinta tiene en cuenta:
.Su grado de transparencia.
.El error de tono.
.El grado de gris.
.El grado de adicionabilidad.
.El análisis de la prueba e impreso tiene en cuenta:
.La intensidad de impresión.
.El “trapping”.
.El equilibrio de color.
.El grado de empastamiento.
.El tipo de encuadernado y manipulado.
5.3. Definir el sistema de control de calidad de los aprovisionamientos para garantizar la calidad de los suministros y minimizar los costes del control de recepción, aplicando la normativa requerida y las instrucciones recibidas.
-El procedimiento de recepción incluye:
.Prescripciones que hay que aplicar.
.Criterios que se deben aplicar para la recepción de materiales base, componentes o material de aportación.
.Clasificación y estiba de materiales recibidos según su estado y requisitos.
.Precauciones que se deben observar durante la descarga, manejo y estiba de materiales, para que estos no sufran daño.
.Formas de control y registro de materiales y productos recibidos.
.Seguridad personal y de materiales.
.Comprobación del estado y cantidad de los materiales, productos, componentes y “consumibles” conforme a los datos del pedido.
-Las prescripciones de control del aprovisionamiento determinan o aseguran:
.El nivel de calidad de los suministros.
.Las pruebas de recepción.
.El coste de los ensayos.
-La gestión del control de recepción permite asegurar el nivel de calidad de los suministros y su adecuación a la planificación de la producción.
-El sistema definido determina los procedimientos para verificar la fiabilidad de los proveedores.
5.4. Establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de materias primas y productos finales y semielaborados, para preservar su calidad.
-A partir de los planos y esquemas del sistema de almacenamiento se establece la ordenación de los productos atendiendo a sus necesidades de disponibilidad y a las condiciones de conservación y seguridad que se precisan.
-Se establecen los mecanismos de control de las variables (temperatura, humedad, luz) que permiten mantener la calidad y seguridad de los productos y del entorno.
-Se establece el sistema de etiquetado o marcaje de las materias y productos así como su registro, de forma que permita conocer en cada instante las existencias y disponibilidad de uso de cada material.
5.5. Supevisar el cumplimiento del plan de calidad a fin de mantener los niveles de calidad especificados en el proceso.
-Se comprueba que se sigue y realiza correctamente el análisis de los materiales y pruebas, y que en cada departamento se tienen presentes las especificaciones de calidad establecidas para el producto.
-Durante la tirada las muestras tomadas se confrontan con las pruebas de preimpresión, además de valorarse su calidad respecto al rendimiento de las tintas y de los valores tonales.
-Se validan los resultados y se definen las medidas correctoras del proceso cuando se desvían de los valores especificados.
-Se ordenan tomas de muestras extraordinarias cuando concurren circunstancias anormales en el proceso, de manera especial en los momentos de puesta en marcha y parada de la tirada.
-Se determinará la capacidad de calidad de producto y proceso, realizando las mediciones necesarias.
5.6. Recopilar datos de la calidad de los materiales y productos y emitir informes.
-Se comprueba que se toman y registran todos los datos correspondientes a los procedimientos y a la recepción, almacenamiento, muestreo y ensayos en los soportes.
-Se validan los datos obtenidos y su registro y se obtienen los datos analíticos de control de calidad necesarios seleccionando aquellos datos que influyen en el control del proceso y del producto.
-Los datos son ordenados, seriados y elaborados para posteriores informes en la forma en que se han requerido.
-La estadística de los errores (acompañados de sus posibles causas) permite ir actualizando el plan de calidad.
-La clasificación de los errores permite la toma de decisiones:
.Repetición de trabajos, si los defectos son críticos.
.Consultas con el cliente, si resultan importantes.
.Ningún tipo de medida externa, si se trata de defectos no observables por el cliente.
-Se informa de cualquier imprevisto que hubiera podido producirse y de las soluciones adoptadas para subsanarlo.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: Cuentahilos. Microscopio.
Densitómetro (reflexión y transmisión). Colorímetro. Espectrofotómetro. Programas de control de calidad. Higrómetro. pH-metro. Viscosímetro. Conductímetro. I.G.T. Tiras de control de exposición sobre plancha UGRA. Tiras de control de impresión FOGRA, GRETAG, BRUNNER, GAFT. Escalas de grises para calibración. Durómetro. Micrómetro.
Materiales y productos intermedios: Películas (ortocromáticas, pancromáticas, “luz día”) Formas impresoras. Líquidos reveladores. Tintas, barnices, disolventes y aditivos. Soluciones de mojado. Mantillas de caucho. Soportes de impresión: papel, cartulina, cartón y plástico.
Pruebas de fotomecánica. Muestras del producto impreso.
Procesos, métodos y procedimientos: Calibración de los equipos. Estandarización. Análisis de la calidad en las materias primas. Análisis de la calidad en los procesos de trasnferencia de la imagen. Análisis de la calidad en el comportamiento de la tinta. Análisis de la calidad en la prueba y el impreso.
Principales resultados del trabajo: Gráficos y estadística donde se controlan. Ganancia o afinamiento del punto. Contraste. Transparencia relativa de las tintas. Error de tono y grado de gris. Intensidad de impresión. Superposición de tintas (“trapping”). Intensidad de impresión. Equilibrio de color. Empastamiento.
Información: naturaleza, tipos y soportes: Ordenes de fabricación, ficha técnica. Pruebas de fotomecánica. Muestras del producto impreso. Documentación técnica de equipos y materias. Programas informáticos de control de calidad. Estándares de calidad. Cartas de color y “Pantone”.
Personal y/u organizaciones a las que se presta el servicio: Fotomecánicas, fotocomposiciones, plantas de impresión. Agencias de publicidad y editoriales. Proveedores de materias primas. Clientes directos.
1.2. Evolución de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que pueden influir en mayor o menor medida en la competencia de la figura:
-Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, incrementándose considerablemente las inversiones en bienes de equipo, con renovación de la maquinaria principalmente en áreas de montaje, e impresión, así como la aparición de equipos de impresión directa electrónica.
-Crecimiento de la automatización en todos los procesos, en especial de los que suponen mano de obra.
-Incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente en preimpresión lo que implicará la sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemas productivos.
-Incorporación de tecnología de compresión de datos que facilitará la velocidad de transmisión y almacenamiento.
-Abaratamiento de las tiradas cortas por la incorporación de las nuevas tecnologías, provocando una mayor versatilidad en la toma de decisiones, relacionadas con el tamaño de la tirada.
-Aumento de la productividad por la utilización de filmadoras de gran formato, salida directa a plancha y programas de imposición.
-Aumento de imprentas rápidas que amplían su cobertura absorbiendo trabajos de preimpresión y de postimpresión, alcanzando una calidad aceptable.
-Abaratamiento de los costes e incremento de la calidad en procesos de más de cuatro tintas por medio de técnicas de tramado por frecuencia modulada (sin ángulos).
-Establecimiento de los estándares de calidad a nivel general en las empresas del sector como parámetro de competencia internacional.
-Incorporación de dispositivos electrónicos de control de la calidad de impresión en la salida de máquina.
-Encargo de trabajos completos por parte del cliente a empresas especializadas en una de las fases de: postimpresión, impresión, preimpresión o agencias de publicidad.
-Incorporación de sistemas integrados que abarcan gran parte del proceso desde puestos informáticos, con el traslado a los “RIPS” de algunos controles de las máquinas de impresión.
-Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención, así como de la medioambiental, y mayor exigencia en su aplicación.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
La incorporación de las nuevas tecnologías a la producción de artes gráficas presenta la coexistencia temporal y espacial de los procedimientos convencionales y digitales en las diversas fases del proceso, especialmente en preimpresión (película fotográfica con presencia a la vez de imágenes electrónicas y soportes ópticos y magnéticos). El acercamiento de la preimpresión hacia el cliente o hacia el autor debido al desarrollo de “interfaces” gráficas que facilitan el uso generalizado de las técnicas gráficas.
Los procedimientos tradicionales van perdiendo importancia en las grandes y medianas empresas, lo que obliga a la readaptación de su actividad. Las pequeñas empresas tradicionales irán perdiendo presencia por la aparición de nuevas pequeñas empresas con los procesos integrados en el campo de las nuevas tecnologías.
La implantación de los sistemas de calidad determinará su conocimiento y aplicación en la actividad de este profesional.
La seguridad laboral y medioambiental deberá constituirse en actividad de importancia creciente.
1.2.3. Cambios en la formación.
La incorporación de las nuevas tecnologías implicará su conocimiento y la adaptación de los profesionales a los nuevos sistemas productivos.
La formación en calidad debe perseguir la visión global del sistema, así como el conocimiento de materiales, instrumentos y parámetros implicados en la calidad del proceso.
Las exigencias de adaptación y rendimiento en la producción en industrias de artes gráficas implicará tener una visión general del proceso productivo en el que está inmerso, y su relación con las distintas fases del mismo.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de producción de artes gráficas, en empresas cuyas actividades son: tratamiento de textos e imágenes fotomecánicas, montaje y obtención de formas impresoras, impresión por diversos sistemas, encuadernación y fabricación de manipulados de papel, cartón y otros materiales impresos.
En general, el tamaño de las empresas es pequeño y mediano, dedicándose a una o varias de las actividades señaladas que sean consecutivas, siendo pocas las que tienen el proceso gráfico completo.
El Técnico Superior de Producción en Industrias de Artes Gráficas se integrará en el área de producción, coordinado por un nivel superior, o en empresas pequeñas como responsable técnico de la misma.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo el proceso productivo en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes del mismo, si se trata de empresas grandes.
Coopera en trabajos que requieren coordinación de actividades como mantenimiento o control de calidad, almacenes y expedición.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de los procesos gráficos. Se encuentran ligados directamente a:
-Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de los distintos sistemas de producción de preimpresión, impresión y postimpresión y de las técnicas empleadas.
-Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas empleadas y de los semielaborados y productos finales.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados, una vez adquirida la competencia profesional definida en el perfil del título: Técnico en producción gráfica. Técnico en preimpresión (tratamiento de textos, tratamiento de imágenes, ensamblado de textos e imágenes). Técnico en trazado, montaje y obtención de la forma impresora. Técnico en impresión offset. Técnico en impresión por serigrafía. Técnico en encuadernación industrial. Técnico en manipulados de papel y cartón (complejos, bolsas, extrusión).
2.-Currículo.
2.1. Objetivos generales del Ciclo Formativo.
.Recopilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizando su contenido y valorando las fuentes de información como soporte y medio de optimización de su trabajo y como elemento de actualización de sus conocimientos.
.Organizar los trabajos de preimpresión, impresión y postimpresión, elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
.Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo y las necesidades y rendimiento del personal a fin de optimizar la actuación de los recursos humanos.
.Coordinar la realización de los procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, la realización de los tratamientos, los procedimientos en óptimas condiciones de calidad, seguridad, productividad y cumpliendo las normas de protección medio ambiental.
.Evaluar las materias primas y los productos intermedios en las distintas fases del proceso, identificando los parámetros y características fundamentales, seleccionando los procedimientos de ensayo y valorando los resultados, a fin de determinar la viabilidad de su tratamiento y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
.Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, diagnosticando sus causas para poder adoptar las medidas oportunas.
.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.
.Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan desarrollar su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
2.2. Módulos Profesionales.
Módulo profesional 1: Organización de la producción en las industrias de artes gráficas.
Duración: 160 horas.
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar la producción en las industrias de artes gráficas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
1.1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión y la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias gráficas.
.Diferenciar las distintas industrias gráficas según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolas con los factores económicos, de productividad y competitividad.
.Describir los puestos de trabajo tipo más significativos del sector gráfico, indicando tendencias de evolución.
.Explicar los principales procesos y sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas, productos de entrada/salida y materiales.
.Definir, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto dado:
-Formatos y medidas.
-Tipología.
-Colores.
-Soportes.
-Encuadernación y acabado.
.A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión, impresión y postimpresión que han intervenido en su elaboración.
.A partir de un supuesto proceso de preimpresión, impresión o postimpresión, realizar un esquema de una distribución de las zonas de producción, maquinaria e instalaciones justificando el flujo de materiales y productos intermedios.
1.2. Analizar la documentación técnica precisa para el lanzamiento y seguimiento de la producción en industrias gráficas.
.Seleccionar y relacionar la documentación técnica oportuna (libros, revistas, fichas técnicas, informes) según un determinado proceso gráfico que se debe realizar.
.A partir de la documentación técnica recopilada procedente de visitas a empresas, ferias, catálogos o revistas técnicas, elaborar un informe donde se sinteticen los aspectos técnicos y de organización más relevantes para la producción.
.Elaborar gráficos y diagramas empleados en el estudio de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos).
.A partir de un supuesto de producción gráfica debidamente caracterizado elaborar la información que permita la realización de la producción, y que incluya:
-La secuencia de trabajo con las principales fases de la producción.
-Los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
-Los equipos, máquinas y programas informáticos necesarios.
-Los recursos humanos.
-Los tiempos parciales y totales de producción.
.A partir de un supuesto práctico de preimpresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de trabajo con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en preimpresión, estableciendo:
-Las características del trabajo:
-Sistema de preimpresión que se debe emplear.
-Tipo material fotosensible.
-Dimensiones de página, márgenes, columnas, características tipográficas.
-Modificaciones en la imagen.
-Parámetros de filmación y calidad.
-Sistema de pruebas.
-Los tiempos de ejecución.
.A partir de un supuesto práctico de impresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de trabajo con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en impresión, estableciendo:
-Las características del trabajo:
-Sistema de impresión que se va a emplear.
-Formato de máquina.
-Formas impresoras.
-Clase (tipo, interior o cubierta, formato, gramaje) y cantidad de soporte que hay que imprimir (número de ejemplares).
-Número de páginas.
-Clase y cantidad de tintas.
-Secuencia de impresión.
-Los parámetros de calidad:
-Densidad de la masa.
-Contraste de impresión.
-“Trapping”.
-Ganancia de estampación.
-Los tiempos de ejecución.
.A partir de un supuesto práctico de postimpresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de trabajo con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en postimpresión, estableciendo:
-Las características del trabajo:
-Sistema de encuadernado o manipulado.
-Método de afianzamiento.
-Número de ejemplares.
-Materiales que se deben utilizar (cartón, cartoncillo, polietileno).
-Los tiempos de ejecución.
1.3. Valorar sistemas de calidad para industrias de artes gráficas.
.Desarrollar diagramas de flujo y resumir planes de calidad.
.A partir de un modelo tipo de empresas, determinar un plan de calidad (operaciones básicas) en la empresa, así como la organización del personal y material de cada una de ellas, determinando responsabilidades.
. A partir de un plan de calidad desarrollar un sistema de gestión de la producción y los posibles flujos de trabajo para ganar en competitividad.
.Comparar dos empresas de similares características del sector, determinando su grado de competitividad, coste por operación y facturación anual por empleado.
1.4. Elaborar presupuestos económicos que sirvan para determinar actuaciones a corto y medio plazo en la producción de industrias gráficas.
.Explicar la función de los presupuestos dentro de la planificación empresarial.
.Describir las variables que se deben tener en cuenta en la confección de los distintos tipos de presupuestos utilizados en la industria gráfica.
.A partir de un producto gráfico totalmente acabado (revista, libros, folletos, etiquetas, embalajes) calcular las cantidades de los materiales que han sido utilizados en la producción, teniendo en cuenta:
-Cantidad de papel en función del número de ejemplares.
-Número de tintas distintas y cantidad de las mismas.
-Tipo de encuadernado y manipulado.
-Tipo de tratamiento de las imágenes.
-Tipo de pruebas realizadas.
.A partir de un supuesto práctico que describa el encargo de un cliente, elaborar un presupuesto en el que se tengan en cuenta el coste de los materiales, la secuencia de operaciones (planificación de la producción), la mano de obra y el beneficio.
.A partir del caso práctico de un presupuesto estimado y de unos datos simulados:
-Calcular las desviaciones.
-Analizar las causas de su aparición y los efectos que producen.
-Proponer soluciones alternativas.
.Partiendo de una empresa tipo, elaborar un programa maqueta en una base de datos.
.A partir de un sistema de calidad “tipo”, desarrollar un presupuesto en el cual cada operación de este sistema disponga de un precio apropiado.
1.5. Analizar procesos y métodos empleados en las operaciones de aprovisionamiento y compra.
.Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
.Elaborar documentación de control e inventariar las existencias (hojas de pedido, hojas de recepción) utilizando una base de datos.
.A partir de unos supuestos datos, determinar y representar gráficamente los stocks mínimo, máximo y óptimo.
.Identificar las fuentes de información disponibles para la búsqueda del mercado de proveedores, productos o materias primas que la empresa necesita.
.Definir los diferentes criterios y procedimientos de solicitud y evaluación de las ofertas.
.Identificar los factores que influyen en la selección de los artículos que se deben comprar, así como las variables que componen un programa de compras.
.En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar un contrato de compra, utilizando la terminología adecuada y el contenido correcto.
b) Contenidos.
.La empresa gráfica:
-Naturaleza y estructura. Número, tipo, tamaño, distribución.
-Configuración tipo.
-Evolución: integración vertical del sector gráfico.
-Oferta y demanda. Destino del producto gráfico.
-Labor comercial.
-Subcontratación de servicios.
-Clasificación de productos de la industria gráfica.
-Fases y operaciones básicas en proceso gráfico:
-Información de proceso: preimpresión, impresión y postimpresión.
-Máquinas e instalaciones de producción: prestaciones, rendimientos, disposiciones típicas.
-Flujo de materiales y productos. Economía de movimientos.
-Evaluación de los tiempos de trabajo:
-Tiempos de trabajo.
-Rendimientos.
-Trabajo en equipo.
-Mantenimiento: planes, organización, aspectos económicos.
-Recursos humanos.
-Planificación y control de la producción:
-Sistemas de planificación. Determinación del nivel de producción óptimo. Programación.
-Seguimiento. Programación de la producción según la estimación de la demanda. Lanzamiento por lotes. Definición de operaciones. Lanzamiento y control de realización. Previsión de costos y control de resultados.
-Gestión de “stocks”. Los “stocks” y la producción. Su influencia. Lote económico de compra. Porcentaje de costo de almacenaje. “Stock” de seguridad. Reaprovisionamiento por fechas fijas. Reaprovisionamiento por cantidades fijas. “Stocks” de materiales en curso de fabricación.
-Aprovisionamiento. Necesidades de materiales, mano de obra y máquinas. Proveedores.
-Conceptos de gestión de la producción. Su control. Objetivos.
-Diagramas de producción.
-Planes de calidad.
-Procedimientos e instrucciones.
-Aplicaciones informáticas de producción. Producción asistida por ordenador. Planificación de necesidades y recursos.
-Relación entre el sistema de producción, la calidad y la gestión. Competitividad.
.Análisis de costes:
-Tipos de costes:
-Variables.
-Fijos.
-Semivariables.
-Sistemas de contabilidad de costes.
-Estadillo de costes.
-Grupo 9.
-Centros de costes.
-Elaboración de previsiones anuales de costes.
-Cálculo de puntos críticos de costes.
-Cálculo de tasas horarias.
-Reducción de costes.
-Renovación de maquinaria e instalaciones.
.Relación entre la Calidad y la Gestión de la Calidad:
-Calidad, Certificación, Sistema de Calidad.
-Certificación ISO 9000. Manera en que afecta a cada nivel de la empresa.
-Relación entre el Sistema de Calidad y la Competitividad.
-Como implantar un Sistema de Calidad.
.Gestión Medio-Ambiental:
-Certificación y valoración Medioambiental.
-Certificación ISO 14000 y E.M.A.S. Diferencias. Compatibilidad. Documento puente.
-Organismos de certificación.
-Procedimientos de certificación.
-Diagramas de flujo.
Módulo profesional 2: Procesos de preimpresión.
Duración: 384 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: gestionar y supervisar la producción en los procesos de preimpresión.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Analizar los distintos procesos de preimpresión considerando los equipos, programas y parámetros implicados en la producción para obtener el producto con la calidad especificada.
.Describir las características principales de procesadores y memorias, distinguir los diferentes tipos de sistemas y entornos operativos. Describir las características principales de los diferentes sistemas de almacenamiento, distinguiendo los más adecuados para cada tipo de trabajo.
.Analizar las diferentes redes con las que pueden estar conectados una serie de ordenadores. Enumerar las principales ventajas que ha traído consigo la llegada de la autoedición. Describir la secuencia de tratamiento de texto que debe seguir un original según sus características.
.Analizar las diferentes formas de introducción de texto a un ordenador según sea el original suministrado. A partir de ejercicios prácticos de tratamiento de textos, transcribir texto con el teclado consiguiendo destreza en el manejo del teclado y una velocidad considerable.
.Analizar los parámetros del proceso de digitalización de texto mediante el programa adecuado. Describir el uso de las familias y subfamilias de texto. Describir los principales rasgos de una familia tipográfica dada, enmarcándola dentro de un estilo. Calcular las conversiones entre distintas medidas tipográficas: cíceros, picas y milímetros.
.Componer con un programa de tratamiento de texto un documento para el que se tenga que trabajar con cuerpos, interlineados y familias diferentes de texto. Aplicar las normas de composición relacionadas con el uso de cursivas, versalitas, comillas y partición de palabras en un texto sin formatear.
.Emplear los recursos de los programas de tratamiento de texto para el establecimiento de sangrías, alineaciones de párrafo y capitulares.
.Describir los métodos existentes para la introducción de imágenes al ordenador. Analizar los parámetros del proceso de digitalización de imágenes, relacionándolos con el tipo de original y de impreso que se va a realizar:
-Modo de color.
-Profundidad de color.
-Escala.
-Rango de la fotografía.
-Nitidez.
.Diferenciar las clases de escáner que existen hoy en día y analizar las características de cada uno de ellos. Relacionar las distintas fases del proceso de tratamiento digital de la imagen (escaneado, modificaciones espaciales, modificaciones tonales).
.Analizar los parámetros del proceso de reproducción por cámara fotográfica, relacionándolos con el tipo de original y del impreso que hay que realizar:
.Tipo de exposición.
-Exposición apropiada del original.
-Ampliación o reducción.
.Ensamblar y filmar texto e imágenes con el procedimiento de impresión al que va destinado el trabajo, la orden de impresión para las tintas planas y los colores de cuatricromía y los estándares de color que maneja el impresor.
2.2. Analizar y definir los procedimientos para la preparación y mantenimiento de los medios de producción o tratamiento de la información utilizados en preimpresión.
.Explicar el funcionamiento de los equipos que componen los medios de producción y tratamiento de la información y relacionarlos con sus funciones y aplicaciones: sistemas de entrada, memoria RAM, procesador, tarjetas de vídeo, redes, “rips”, filmadoras, “recorders”, dispositivos de salida directa a plancha.
.Calcular y analizar las curvas de calibración de los distintos equipos, aplicando las medidas correctoras:
-Cámaras, prensas de contacto y escáneres.
-Monitores.
-Filmadoras e impresoras.
-Procesadoras.
-“Insoladoras”.
.En un supuesto práctico debidamente caracterizado, definir los ajustes, reparaciones y actualizaciones periódicas de los equipos con el fin de mantener la exactitud necesaria en su utilización, teniendo en cuenta:
-Las instrucciones del fabricante.
-Los resultados de la calibración de los distintos dispositivos.
-Los modos de trabajo y tecnologías utilizados.
.En un supuesto taller de preimpresión crear un plan de mantenimiento y una ficha de seguimiento donde se registren:
-Los elementos más importantes que hay que mantener.
-Las características técnicas que es preciso comprobar.
-Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
-Los modos de administración de los equipos informáticos.
-La periodicidad en la limpieza de las filmadoras.
-La duración de los elementos.
2.3. Operar los equipos y medios de producción de preimpresión, junto con sus elementos, a fin de establecer los parámetros que sirvan como referencia en los procesos de preimpresión.
.A partir de los fotolitos de una cuatricromía determinada obtener una prueba de color. Describir los equipos de obtención de pruebas: insolador, laminadora, procesadora, impresora digital, relacionándolos con los distintos tipos de pruebas demandadas en los procesos de preimpresión.
.Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control realizando la comprobación de la calidad de las separaciones en película buscando rayas, raspaduras, densidad máxima, valor de punto en los semitonos, niveles de grises en degradados y ausencia de moirŠs.
.A partir de un supuesto práctico para la creación de un impreso determinar el orden secuencial de las operaciones que se van a realizar, el tipo de software y el tipo de dispositivo de salida que mejor se ajuste a las características del producto.
.A partir de un supuesto práctico definir el proceso de maquetación para la integración de textos e imágenes, caracterizando:
-El establecimiento de las distintas fases según el modo de trabajo. Los útiles y herramientas y el tipo de trazado según la máquina, el tipo de original y la clase de encuadernación.
.A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado, definir el proceso de filmación estableciendo los parámetros más apropiados al tipo de trabajo:
-Clase de filmadora.
-Ajustes de filmación: lineatura, ángulos, reventados, modelos de tramado.
-Resolución de salida.
-Clases de fuentes tipográficas disponibles.
.A partir de una maqueta y unos originales (textos, gráficos e imágenes), crear un documento observando:
-El ajuste de las medidas del formato de página.
-La compatibilidad de los ficheros que se deben importar.
-El manejo de distintos tipos de fuentes tipográficas.
-La elaboración y aplicación de hojas de estilo que contemplen las características tipográficas de un supuesto libro de estilo.
.A partir de una imagen visualizada sobre pantalla por medio del programa adecuado:
-Detectar los defectos debidos a deficiencias en el original y los motivados por limitación de los programas o equipos.
-Establecer y aplicar medidas correctoras oportunas según el producto final que se debe conseguir y las características de los dispositivos de salida.
.A partir de unos fotolitos distribuidos según el modelo de trazado que mejor se adecue al número de páginas, formato de máquina y tipo de encuadernación, establecer con exactitud: las líneas de corte, doblado y referencia, las cruces de registro y las variantes (casados, volteo del papel blanco y retiración a la vez).
.En el caso de utilización de cámaras e “insoladoras”, relacionar los parámetros de las exposiciones (tiempo, intervalo de densidades) con su influencia en las emulsiones y en el original que se debe tratar.
.A partir de los fotolitos de una cuatricromía determinada obtener una prueba de color según las técnicas específicas de cada sistema.
.A partir de los fotolitos ya montados, obtener la forma impresora estableciendo, cuando proceda, las exposiciones adecuadas según la naturaleza de la forma impresora.
.A partir del trabajo en todas las fases de preimpresión recoger en un informe todos los parámetros que se deben considerar a lo largo del proceso, en función del tipo de original y la clase de producto que hay que conseguir.
2.4. Evaluar los resultados obtenidos en las distintas fases de preimpresión y proponer modificaciones para la resolución de problemas y la obtención de mejoras en el producto.
.Evaluar los resultados obtenidos con los materiales usados en las filmadoras y recorders, teniendo en cuenta el contraste respecto al fondo.
.A partir de una prueba de color detectar posibles defectos relacionándolos con sus causas:
-“Moirés”.
-Precisión del registro.
-Superposición de colores.
-Ancho de los caracteres.
-Saltos tonales en zonas de poco detalle.
.A partir de una prueba, proponer y aplicar medidas correctoras, teniendo en cuenta las indicaciones establecidas inicialmente y las características del producto final.
.Crear una hoja de datos donde se recojan de forma organizada el análisis de la situación, los problemas y sus posibles soluciones.
2.5. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y productos químicos empleados en preimpresión.
.Explicar los riesgos (nivel de peligrosidad y toxicidad) que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de preimpresión.
.Analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
.En un caso práctico debidamente caracterizado, proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de causas: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
.Relacionar los productos y materiales empleados en preimpresión con las principales normas medioambientales, considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
.Realizar la distribución de una planta de preimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
b) Contenidos.
.Procesos de preimpresión:
-Tratamiento de textos.
-Tratamiento de imágenes.
-Ensamblado y filmación.
-Trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
.Tratamiento de la información en preimpresión:
-Texto. Tipometría. Tipología. Diseño y familias tipográficas. Sangrías. Alineaciones de párrafo.
-Formatos y proporciones. Matrizaje. Simbología de corrección.
-Composición y organización del texto.
-Imagen. Fisiología de la visión. Naturaleza de la luz.
-Tipos de originales. Parámetros: resolución, contraste, detalle, tono, saturación. Filtros. Profundidad de color. Información generada.
-Selecciones de color: normales y acromáticas. Técnicas de tramado digital.
-Modelos de trazado. Formas impresoras. Clasificación y características.
.Equipos de entrada:
-Cámaras y prensas de contacto. Elementos constitutivos y funcionamiento. Tiempos de exposición.
-Escáneres. Fotomultiplicadores y dispositivos de carga acoplada. Reconocedores ópticos de caracteres.
-Discos magnéticos y cintas. Discos ópticos: CD ROM, WORM y discos ópticos borrables.
.-Equipos de tratamiento:
-“Hardware”: procesadores, memorias RAM y virtual. Arquitectura RISC.
-Plataformas informáticas: entornos “Macintosh”, “Windows” y “Edicomp”. Características. Compatibilidad y conectividad.
-Redes informáticas: protocolos de comunicación, topologías de red.
.Equipos de salida:
-“Rips”: Procesadores de imagen “raster” (rips). Características. “Multi-rips”. Sistemas OPI. “Spoolers”.
-Filmadoras. Clasificación según el sistema óptico y de arrastre. Identificación de defectos. Calibración.
-Procesadoras. Química fotográfica. Elementos de la película. Proceso de revelado.
-Impresoras. Clasificación. Fundamento electrofotográfico. Generación del color en las impresoras. Identificación de defectos.
-Pruebas a partir de fotolito. Técnicas de obtención. Calibración de insoladoras y procesadoras.
.Programas y elementos de “software”:
-Programas de tratamiento de texto. Programas de tratamiento de imagen: editores de “píxels” y correctores de color. Programas de diseño gráfico (editores de objetos). Programas de gestiÍn o administración del color (color management). Programas de maquetación. Programas de imposición de páginas.
-Tipografía digital. Fuentes “bitmaps”. Fuentes basadas en objetos (vectorizadas o según funciones matemáticas). Características. Identificación de defectos.
-Comunicación entre aplicaciones (entornos OLE y OCE).
-Lenguajes descriptores de páginas: “PostScript”.
.Seguridad e higiene en la preimpresión:
-Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y utilización de productos químicos.
.Control de calidad en la preimpresión:
-Aplicación de los instrumentos de control de calidad de preimpresión.
-Tiras de control.
-Pautas para la inspección.
-Normas de calidad. Detección de desviaciones.
-Mantenimiento:
-Plan de mantenimiento.
-Historial de averías.
Módulo profesional 3: Procesos de impresión.
Duración: 352 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: gestionar y supervisar la producción en procesos de impresión.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Analizar los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía) y sus procesos para obtener el producto con la calidad especificada.
.Relacionar los distintos sistemas de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus fases de producción.
.Analizar las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos intermedios utilizados.
.A partir de un producto dado, identificar las características del sistema de impresión utilizado, analizando:
-Tipo de soporte.
-Tintas.
-Tramado.
-Perfil de los caracteres.
-Huella o relieve sobre el soporte.
-Defectos en la impresión.
-Número de pasadas en máquina.
.Describir los sistemas electrónicos de impresión, analizando:
-El tipo de tinta utilizado: “tóner” (polvo o líquido), offset seco.
-Las formas impresoras utilizadas: tambor fotoconductor, plancha de silicona.
-La tirada: velocidad y número de ejemplares.
3.2. Analizar las operaciones de preparación y mantenimiento de los equipos de impresión, de las materias primas y de los productos intermedios.
.Explicar y diferenciar los procedimientos de preparación de los soportes y tintas en los distintos sistemas de impresión, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
.Describir los mecanismos de sujección, registro y tensión de la forma impresora en los diferentes sistemas de impresión.
.Relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida, unidad de secado y transporte del soporte.
.A partir de un caso práctico debidamente caracterizado evaluar las regulaciones de:
-Los mecanismos de centrado de la forma impresora.
-El marcado del soporte.
-El sistema de entintado.
-Los mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros.
.En un supuesto taller de impresión, crear un plan de mantenimiento de primer nivel y una ficha de seguimiento donde se registren:
-Los elementos más importantes que hay que mantener.
-Las características técnicas que es preciso mantener.
-Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
-La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
3.3. Operar los equipos y medios de producción, junto con sus elementos, para conseguir y mantener los parámetros de la tirada.
.En un caso práctico, evaluar la disposición de los materiales en las máquinas, para la consecución de los resultados y tiempos requeridos.
.Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía), según los parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de estampación).
.En un caso práctico, relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo y de máquina, teniendo en cuenta la precisión del ajuste de cada uno de los colores.
.En un caso práctico debidamente caracterizado, valorar el primer impreso presentado, al terminar la fase de entonación, a partir de la observación y medición de las siguientes variables: registro, densidad de la tinta, contraste de impresión, “trapping”, ganancia de estampación.
.En un caso práctico debidamente caracterizado, relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, actuando (de forma manual o mediante pupitre) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.
.Crear una hoja de datos donde se registren éstos de forma organizada, facilitando el análisis de la situación, la comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
3.4. Analizar el pliego de impresión para dar el adelante o la acción correctiva pertinente.
.A partir de casos supuestos realizar tiradas y valorar resultados obtenidos utilizando aparatos de medición.
.A partir de impresos realizados descubrir fallos de impresión y su posible solución para que no hubiera ocurrido.
.Realizar comparaciones de los resultados obtenidos del impreso con los ideales o estándares de los test.
.Comparación visual, densitométrica y colorimétrica del impreso con pruebas de contrato.
3.5. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y productos químicos empleados en impresión.
.Identificar los riesgos, nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de impresión.
.Describir y analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
.Proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de causa: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
.Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con las principales normas medioambientales, considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
.Crear la distribución de una planta de impresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
b) Contenidos.
.Procedimientos de impresión según sistemas:
-Sistemas de impresión.
-Procesos de impresión en: huecograbado, offset, serigrafía y flexografía.
-Materias primas. Características.
-Máquinas de impresión. Clases y características. Partes principales. Estructuras. Equipos de seguridad.
-Máquinas de offset; máquina de huecograbado; máquina de serigrafía; máquina de flexografía.
-Organización y planificación de tareas según sistema de impresión.
.Preparación y puesta a punto de los equipos para la impresión en offset, huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Aparato marcador y salida del impreso: en hoja, bobina o textil confeccionado. Mecanismos de regulación.
-Cuerpo impresor. Cilindros en offset, hueco y flexo, bastidor y mordazas en serigrafía. Presiones. Desarrollos. Corrección del registro.
-Grupo entintador. Clases de tinteros y batería de rodillos, en offset. Depósito de tinta y cuchilla, en huecograbado. Depósito de tinta, cuchilla y rodillo, en flexografía. Rasqueta y contrarasqueta, en serigrafía. Regulación control del entintado. Presiones de rodillos y limpieza de éstos.
-Formas impresoras (plancha, en offset; cilindro, en huecograbado; pantalla, en serigrafía; fotopolímero, en flexografía). Preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación.
-Problemas en la regulación de las máquinas. Soluciones: de offset, huecograbado, serigrafía, flexografía.
-Pupitres y consolas de control. Partes. Regulación.
.La tirada del impreso offset:
-Reajuste de los elementos mecánicos y de dosificación: manual o electrónico (entintado, transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre soporte impreso -según sistema de impresión-).
-Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
-Velocidad de la máquina. Relación de materias primas y velocidad según sistema de impresión. Defectos en la impresión: en offset, en huecograbado, en flexografía. Causas y corrección.
-Mantenimiento y alimentación durante la tirada: de las máquinas y de los consumibles (materias primas: tinta, soporte de impresión).
-Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con el original y/o las pruebas de preimpresión.
.Control de calidad durante la tirada en offset, huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso..
-Equipos para el control del impreso: densitómetro, colorímetro. Características. Aplicaciones.
-Elementos para el control. Tiras de control. Parches. Características.
-Criterios de calidad en el impreso en offset, huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Condiciones en el proceso de control. Temperatura de color. Iluminación. Angulo de observación.
-Proceso de control sobre el impreso. Densidad de la masa. Valor tonal. Ganancia de estampación. Contraste de impresión. “Trapping”. Error de tono. Contenido en gris.
-Balance. Desplazamientos.
-Control del impreso terminado. Condiciones de imprimabilidad de los soportes.
-Pautas para la inspección del impreso y criterios de calidad:
-Muestreo.
-Fiabilidad.
-Medición.
-Normas de calidad del impreso: en offset, en huecograbado, en serigrafía, en flexografía.
-Relacionar la fase del trabajo de impresión con el sistema de calidad.
-Realización de tests de máquina de empastamiento, contraste y “trapping”.
-Realización de diagramas de flujo de todas las fases de un supuesto plan de calidad para la impresión.
-Partes de trabajo e instrucciones a rellenar en impresión.
.Seguridad e higiene en la impresión:
-Riesgos. Accidentes. Enfermedades profesionales.
-Medidas de protección.
-Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones, y materiales según sistemas de impresión utilizados.
-Medidas medioambientales.
-Supervisión del mantenimiento:
-Historial de averías.
-Plan de mantenimiento.
Módulo profesional 4: Procesos de postimpresión.
Duración: 176 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 4: gestionar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación y manipulados.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Analizar los distintos procesos de postimpresión: encuadernación (libros y revistas) y manipulados (papel y cartón), para obtener el producto con la calidad especificada.
.Analizar las secuencias del trabajo de encuadernación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los productos que se desea conseguir.
.Analizar las secuencias del trabajo de manipulados de papel (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los productos qua hay que conseguir.
.Analizar las secuencias del trabajo de manipulados de cartón (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los productos que hay que conseguir.
.Contrastar y valorar las diferencias, desde el punto de vista organizativo, funcional y productivo, entre un proceso industrial de postimpresión y un sistema posible en el taller del centro educativo.
.A partir de diferentes trabajos dados, identificar las características del sistema de encuadernación y las fases de manipulado por las que ha atravesado en su producción.
4.2. Analizar las operaciones de preparación y puesta a punto de los equipos de postimpresión, de las materias primas y los productos de entrada.
.Explicar los procedimientos de preparación de los soportes y productos de entrada en los distintos procesos de manipulados de cartón, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
.En un supuesto de postimpresión debidamente caracterizado, definir los parámetros que intervienen en la elección de los adhesivos o cosidos:
-Tipo de superficies que hay que unir.
-Tiempo de encolado necesario para unir las partes del trabajo según el grado de mordiente.
-Método de aplicación que se va a utilizar (cepillos, rodillos, rueda de engomar).
-Grado de presión y duración de la presión de sujección.
-Parámetros del adhesivo (flexibilidad, resistencia al moldeo), según el tipo de trabajo.
.En un supuesto práctico de encuadernación debidamente caracterizado, definir las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
.En un supuesto práctico de manipulados de papel debidamente caracterizado, definir las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
.En un caso práctico de manipulados de cartón debidamente caracterizado, definir las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
.A partir de un supuesto práctico de encuadernación debidamente caracterizado, definir el modelo de plegado que resulte más adecuado.
.En el caso de encuadernación, relacionar los procedimientos de afianzamiento con los materiales implicados en ellos.
.En un supuesto taller de postimpresión crear un plan de mantenimiento de primer nivel y una ficha de seguimiento donde se registren:
-Los elementos más importantes que se deben mantener.
-Las características técnicas.
-Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
-La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
-Definir los ajustes, reparaciones y actualizaciones periódicas de los equipos con el fin de mantener la exactitud necesaria en su utilización, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.
4.3. Operar los equipos y medios de producción para conseguir y mantener los parámetros de la tirada de postimpresión.
.En un supuesto de postimpresión debidamente caracterizado, explicar la secuencia idónea de operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben controlar.
.En un caso práctico de postimpresión:
-Disponer los materiales adecuadamente en la máquina, teniendo en cuenta las clases de formato y dimensiones.
-Corregir las desviaciones observadas durante la tirada, teniendo en cuenta el reajuste de los siguientes parámetros:
-Temperatura.
-Mezcla de colas.
-Cortado.
-Rayado.
-Plegado.
-Doblado.
.Crear una hoja de datos donde se registren de forma organizada, facilitando el análisis de la situación, la comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
4.4. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y productos químicos empleados en postimpresión.
.Explicar los riesgos (nivel de peligrosidad y toxicidad) que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de postimpresión.
.Analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
.En casos prácticos, convenientemente caracterizados, proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de causa: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
.Relacionar los productos y materiales empleados en postimpresión con las principales normas medioambientales, considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
.Realizar la distribución de una planta de postimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
b) Contenidos.
.Procesos de encuadernación:
-Visión general de las operaciones de encuadernación. Principios tecnológicos.
-Clases de encuadernaciones:
-En rústica (tapa dura).
-En cartoné (tapa blanda).
-Sencillo (bloc).
-Operaciones de encuadernación.
-Encuadernación:
-En piel (badana, cabra...).
-En cartoné.
-Técnicas de encuadernación y confección de libros: manual y mecánica.
-Sistemas de encuadernación con adhesivos, con cosidos.
-Máquinas. Clases y características:
-Tipos de máquinas: Cosedora. Plegadora. Prensa. Guillotina. Trilaterales. Línea de encuadernación.
-Funcionamiento, componentes.
-Alimentación manual y automática de libros.
.Procesos de manipulados de papel:
-Proceso general de las operaciones de manipulados de papel. Principios tecnológicos.
-Clases de manipulados: bolsas, libretas, etiquetas.
-Parámetros de producto: gramaje, resistencia.
-Parámetros de proceso: alimentación, dosificación, temperatura.
-Operaciones de manipulado de papel:
-Confección de folletos.
-Confección de talonarios.
-Confección de carpetas.
-Rayado a máquina.
-Realización de la producción de manipulados de papel:
-Secuencias.
-Alimentación.
-Comprobaciones.
-Mantenimiento de los parámetros.
-Máquinas. Clases y características:
-Alzadora.
-Embuchadora.
-Grapadora.
-Prensa de volante (estampación en oro).
-Troqueladora.
-Plastificadora.
-Cizalla.
-Plegadora.
-Guillotina.
-Cosedora.
-Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Aplicaciones.
.Procesos de manipulados de cartón:
-Proceso general de las operaciones de manipulados de cartón. Principios tecnológicos.
-Clases de manipulados: estuches, cajas, “displays”.
-Parámetros de producto: gramaje, resistencia, mezclas de pastas.
-Parámetros de proceso: alimentación, dosificación, temperatura, ondulado.
-Prototipo.
-Operaciones de manipulados de cartón:
-Manipulado de cajas.
-Manipulado de estuches.
-Manipulado de envases.
-Manipulado de carpetas y archivadores.
-Realización de la producción de manipulados de cartón:
-Secuencias.
-Alimentación.
-Comprobaciones.
-Mantenimiento de los parámetros.
-Otros productos. Plásticos. Metales. Telas.
-Máquinas. Clases y características:
-Guillotina.
-Plegadora.
-Troqueladora.
-Máquina de contracolado.
-Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Aplicaciones.
.Preparación y puesta a punto de los equipos de encuadernación y manipulación:
-Procedimientos de ajuste y regulación de parámetros de los equipos mediante estándares del trabajo.
-Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
-Mecanismos de regulación y control.
-Mantenimiento de los equipos.
.La tirada del producto a encuadernar o manipular:
-Reajuste de los elementos mecánicos y de dosificación.
-Control del proceso.
-Revisión del producto.
-Mantenimiento y alimentación durante la tirada.
.Control de calidad durante la tirada de encuadernación y manipulación:
-Equipos para el control del producto:
-Durante el proceso.
-Terminado.
-Criterios de calidad del producto.
-Condiciones de proceso. Calidad en la encuadernación con adhesivos y con cosidos. Guardas, papel de la cubierta, tejidos, cartones y adhesivos. Calidad en el manipulado de papel.
-Pautas para la inspección del producto.
-Normas. Control.
.Seguridad e higiene en la postimpresión:
-Riesgos.
-Medidas de protección.
-Normativa de seguridad para máquinas e instalaciones.
-Supervisión del mantenimiento:
-Historial de averías.
-Plan de mantenimiento.
Módulo Profesional 5: Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas.
Duración: 132 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 5: garantizar la calidad de productos en el proceso gráfico.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales e internacionales competentes en materia de calidad en la industria gráfica.
.Describir la infraesructura de calidad en España.
.Describir la infraestructura de calidad internacional.
.Describir y analizar los planes de calidad gráfica vigentes, teniendo en cuenta la normativa nacional (UNE) e internacional (ISO, SWOP, Eurostandard, FIPP).
5.2. Analizar un sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionándolos con la política de calidad de una empresa del sector de artes gráficas.
.Definir calidad, sistema de calidad, certificación y control de calidad.
.Describir la función de la gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la empresa y la productividad.
.A partir de una estructura organizativa de una empresa del sector:
-Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y a la actividad productiva.
-Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.
-Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, describiendo la relación entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.
.Describir los componentes de coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.
.Describir el estándar ISO 9000 y los pasos a seguir para la certificación.
5.3. Analizar y definir procesos de control de calidad aplicables a las industrias del sector.
.Definir las características de calidad más significativas de los productos en:
-Preimpresión: pruebas, parámetros (normativa y estándares), reventados, recomendaciones al diseñador, entrega de imágenes, formatos, lineaturas, ángulos, generación de negro.
-Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, contraste, control colorimétrico.
-Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, señales de registro, tipo de embalaje, encolado, resistencia al plegado, resistencia a la abrasión, rayado.
-Enumerar los problemas más frecuentes en Preimpresión, Impresión y Manipulado.
.A partir de un proceso de producción definido por los materiales, operaciones y fases, equipos y producto:
-Relacionar la durabilidad y comportamineto de los distintos soportes de la producción gráfica con las alteraciones que sufren, según las variables siguientes: humedad, temperatura, almacenaje, disposición de la fibra, composición de las pastas.
-Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos productos químicos de procesado y las tintas utilizadas en la producción gráfica con las alteraciones que sufren, según las variables siguientes: humedad, temperatura, luz, composición, oxidación.
-Identificar los factores de causa-efecto que intervienen en la variabilidad de las características de calidad.
-Seleccionar las fases del proceso de control y autocontrol del proceso gráfico.
-Seleccionar los procedimientos de control de calidad.
5.4. Aplicar el sistema de calidad de un proceso de producción en industrias del sector.
.Interpretar un manual de calidad y manual de procedimiento (inspección y ensayo) de una empresa.
.Explicar los elementos de un plan de calidad en relación con sus objetivos.
.Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados para el muestreo manual o automático en un proceso de producción.
.Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias, estabilidad/inestabilidad del proceso.
.Describir los instrumentos y dispositivos de control de calidad utilizados en la industria gráfica: higrómetro, termómetro, pH-metro, densitómetro, colorímetro, viscosímetro, IGT, balanza de precisión, microscopio, brillómetro.
.Describir programas densitométricos y colorimétricos utilizados en el proceso gráfico.
.Analizar los procedimientos de evaluación de la calidad de los suministros para la aceptación del material en lotes, relativo al nivel de calidad acordado.
.Realizar test de calibración de los diferentes procesos del plan de calidad que sirvan como instrucciones (monitor, pruebas, filmadoras, medios de impresión).
5.5. Analizar los ensayos más significativos que se utilizan en los procesos de producción en artes gráficas, para la determinación de características de calidad.
.Explicar las técnicas densitométricas, colorimétricas, fisicoquímicas y climáticas, describiendo su fundamento y relacionando el ensayo con las características de calidad del papel, planchas, tintas.
.A partir de la descripción de una fase de control determinada y caracterizada convenientemente, elaborar la especificación del ensayo que debe realizarse para el control de la calidad del producto que al menos incluya:
-Seleccionar el instrumento de medición y materiales a utilizar.
-Realizar la calibración del instrumento de medición y disponer las máquinas en condiciones habituales.
-Realizar las mediciones densitométricas, colorimétricas, del “trapping”, ganancia de estampación y equilibrio de color, sobre la tira de control.
-Comprobar el ajuste de los estándares establecidos.
-Elaborar hojas de instrucciones.
5.6. Elaborar el documento orientador de la política de calidad de una empresa en la que se realice todo el proceso gráfico.
.En un supuesto práctico de una empresa de artes gráficas, donde se recoge el tipo de productos, maquinaria y empleados, elaborar el documento orientador de su política de calidad, en el que se fije el nivel posible de la misma, teniendo en cuenta:
-Manual de Calidad.
-Plan de Calidad.
-Procedimientos.
-Instrucciones estándar y calibraciones.
-Documentos: hojas de pedido, partes de trabajo, etiquetados.
b) Contenidos.
.Calidad y productividad. Introducción:
-Calidad. Certificación. Sistema de Calidad. Control de Calidad. Estándares de calidad.
.Entidades implicadas y Normativas:
-UNE, ISO 9000.
-La empresa a certificar. El certificador. El asesor/consultor. ¿Cómo deben actuar?
-Pasos a seguir para la certificación.
.Sistema de calidad:
-Política de Calidad.
-Manual de Calidad. Cómo va a cumplir la empresa con la política de calidad de la empresa.
-Plan de Calidad. Definición del proceso y responsabilidades en cada punto.
-Procedimientos. Manera de ejecución de cada fase.
-Instrucciones y calibración. Referencias a conseguir.
.Control del proceso de Preimpresión:
-Evaluación de la maquinaria. Escáneres. Cámaras digitales. Ordenadores. Servidores. Monitores. Filmadoras y sistema de pruebas. Procesadoras. Insoladoras.
-Evaluación de los materiales. Planchas. Películas de preimpresión.
-Evaluación de Sofware. Programas.
-Diseños realizables en el sistema de Impresión:
-Utilización de tipos.
-Formatos digitales de las imágenes.
-Influencia de la Preimpresión en el manipulado y acabado.
-Resoluciones de escaneado.
-Compatibilidad de plataformas (Mac-PC).
-Enumeración de problemas habituales.
-Elaboración de documentación propia para instrucciones.
-Verificación de película. Análisis de densitómetro. Lineatura. Porcentaje de punto. Tiras de control.
-Verificación de planchas. Afinamiento. Latitud. Resolución.
.Coste de la calidad:
-Clases de coste de la calidad. Preventivo. Por fallos internos o externos. De valoración.
-Costes de calidad evitables e inevitables.
-Valoración y obtención de datos del coste. Costes de la falta de calidad.
-Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
-Errores y fallos.
.Sensitometría:
-Fotometría. Exposición. Transparencia. Densidad óptica.
-La curva característica. Tipos. Reproducción tonal. Factor de los filtros. Contraste. Latitud de exposición. Sensibilidad. Sistemas ISO, DIN. Poder de resolución. Función de transferencia de modulación.
-Medida de la densidad. Densitómetros. Empleo.
-Densitómetro de transparencias:
-Descripción. Utilidad. Esquemas. Realización de mediciones.
-La curva característica. Tipos. Reproducción tonal. Factor de los filtros. Contraste. Latitud de exposición. Sensibilidad. Sistemas ISO, DIN. Poder de resolución. Función de transferencia de modulación.
-Medida de la densidad. Densitómetros. Empleo.
.Densitómetro de opacos:
-Descripción. Utilidad.
-Parámetros a controlar con el densitómetro:
-Tiempo de exposición de plancha. Engrosamiento. Afinamiento. Equilibrio. Desviación. “Trapping”. Contraste.
-Control de Calidad de Impresión:
-Valoración de la maquinaria de impresión según mercado y últimas tendencias. Cómo afecta a la calidad el sistema de mojado, entintado, ajuste, etc.
-Calidad de los materiales y problemas más habituales que genera el repintado. Rayado. Soluciones.
.Ensayos de calidad:
-Técnicas de medición y preparación de muestras.
-Principios de la técnica. Parámetros del resultado del ensayo:
-Ensayos densitométricos y colorimetría.
-Ensayos físicos: tracción, flexión, resistencia estructural y estabilidad.
-Ensayos fisicoquímicos (de los materiales y componentes).
-Ensayos climáticos.
-Análisis del resultado de ensayos de calidad.
.Colorimetría:
-Fisiología de la visión. Naturaleza de la luz. Longitud de onda. Espectro electromagnético. Tipos de manantiales luminosos. Temperatura de color. Láseres. Fibras ópticas.
-Observación de transparencias en color:
-Normas de iluminación.
-Índice de rendimiento cromático.
-Mesa de iluminación.
-Síntesis aditiva y sustractiva. Colores complementarios. Filtros. Medida y presentación del color. Instrumentos de medición: espectrofotómetro, colorímetro.
-Sistemas de representación del color: Munsell, RGB, Pantone, Focoltone, Politone, CIE. Evaluación. Otros sistemas.
.Determinar los /\E.
.Control de Calidad de procesos:
-Causas de la variabilidad.
-Control de fabricación por variables y atributos.
-Estudios de capacidad.
-Planes de muestreo.
-Control de recepción. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.
-Factor humano.
Módulo profesional 6: Materiales de producción en artes gráficas.
Duración: 132 horas
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
6.1. Identificar el comportamiento y relacionar los materiales empleados en la producción gráfica.
.Analizar el comportamiento de las diferentes películas fotosensibles, relacionándolo con el tipo de exposición. Filmadoras, prensas de contacto, cámaras e insoladoras.
.Contrastar el comportamiento de los productos químicos, su mantenimiento, cuidados y control, usados en el procesado de películas y formas impresoras.
.Decidir el tipo de forma impresora y el sistema de impresión en función de tirada (Ejemplares y soporte).
.A partir de un producto gráfico acabado analizar defectos y causas relacionados con las materias fotosensibles.
.Analizar el comportamiento de los diferentes soportes: absorbentes y no absorbentes.
.Diferenciar el comportamiento de los diferentes tipos de tintas (Fluidas y viscosas).
.Distinguir el comportamiento de los materiales complementarios (Barnices, colas).
.A partir de un producto gráfico acabado, analizar los defectos y causas relacionadas con los soportes, tintas y materiales complementarios.
6.2. Analizar las principales propiedades y características de los materiales empleados en la producción gráfica.
.Distinguir las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas impresoras.
.Definir las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes.
.Reconocer y detallar la estructura de los soportes absorbentes y no absorbentes.
.Definir las principales características y propiedades fisicoquímicas de las tintas y sus componentes.
.A partir de un caso práctico de mediciones y ensayos de materiales de artes gráficas:
.Preparar y manejar con destreza los equipos, instrumentos y útiles de ensayo.
.Desarrollar las pruebas de ensayo fisicoquímico aplicando la normativa vigente.
6.3. Identificar los distintos tipos de materias primas utilizadas en la producción gráfica y relacionarlos con sus procesos de fabricación.
.Describir los procesos básicos de fabricación de las emulsiones sensibles.
.Describir los procesos básicos de fabricación de los soportes.
.Describir los procesos básicos de reciclado de soportes.
.Describir los procesos básicos de fabricación de tintas (grasas y líquidas).
.Relacionar los criterios que orientan la selección de un tipo de materia prima en los respectivos procesos de fabricación y tratamiento de un producto final.
6.4. Analizar y definir los medios para el manipulado y almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas.
.Describir los sistemas de almacenamiento característicos y cuidados requeridos en las empresas de artes gráficas.
.Describir equipos y medios de transporte (carga y descarga) de los materiales necesarios en el proceso gráfico.
.A partir de un supuesto práctico caracterizado:
-Identificar equipos, manejo y la distribución del espacio disponible de los materiales.
6.5. Identificar y definir la normativa de calidad de materias primas en el proceso gráfico.
.Reconocer la normativa de calidad y los procesos de control sobre los materiales utilizados en el proceso.
.Realizar controles de calidad de materiales.
b) Contenidos.
.Soportes de impresión:
-Clasificación.
-Estructura fisicoquímica de la composición de los soportes.
-Formatos comerciales. Clasificación.
-Propiedades. Características: lisura, apresto, poder de absorción, dureza, opacidad, repelado, rigidez, acidez, inercia a la humedad, resistencia al agrietado, teñido, resistencia a la luz y a la destrucción.
-Fabricación del papel: pasta química, pasta mecánica. Tratamiento de la pasta. La máquina de fabricar papel. Otros procesos.
-Clases de pastas para el estucado del papel, del cartoncillo o del cartón.
-Aspectos del papel: gramaje, tamaño, dirección de la fibra, “mano”, tono. Tipos de papeles: periódico, mecánico, químico, “cartridge”, cartulina o cartoncillo, estucados, técnicos.
-Problemas durante la producción gráfica: estabilidad de la curvatura, deshilachamiento, filo largo, mano después de la impresión, problemas de encuadernación.
-Papel reciclado. Fabricación. Comportamiento en la producción gráfica.
-Diferencias entre papel reciclado, papel ecológico y papel tradicional.
.Tintas:
-Fabricación. Composición fisicoquímica de las tintas.
-Tintas grasas y tintas líquidas.
-Secado de la tinta. Los secantes. Factores que influyen en el secado.
-Barnices. Pigmentos. Otros materiales específicos.
-Medición de sus características.
-Clasificación según su sistema de impresión. Aplicaciones.
-Mezcla de tintas (“Pantone”).
.Formas impresoras y películas:
-Imagen latente. Concepto. Estructura de la imagen.
-Material sensible. Fabricación. Capas.
-Clases de emulsiones. Contraste. Sensibilidad. Medición de la sensibilidad. Sensibilidad cromática. Ortocromáticas. Pancromáticas. Especiales. Poder de resolución. Películas. Papeles sensibles. Materiales heliográficos. Sistemas de transferencias.
-Procesados químicos. Revelado. Fijado. Agentes reveladores. Tipos de reveladores. Temperatura. Dilución. Agitación. Agotamiento. Otros procesos (baño de paso, lavado, secado, retoque químico).
-Formatos.
-Planchas. Tratamiento de planchas.
-Química de la grabación del cilindro y niquelado.
-Grabación química y electrónica. Cobreado.
-Distintas formas impresoras según los sistemas de impresión. Fotopolímeros. Pantallas de serigrafía.
.Materiales complementarios:
-Materiales no fotosensibles: soporte para impresora, discos magnéticos, cintas magnéticas, discos ópticos.
-Barnices, colas, químicos del procesado, dorados, películas de estampación y telas.
-Conocimientos técnicos de aplicación y comportamiento.
-Manipulación y condiciones de conservación.
.Control de calidad de materias primas:
-Normativa de calidad. Calidades comerciales.
-Equipos e instrumentos.
-Proceso de control. Control sobre los materiales. Control sobre la viscosidad. Tiempo de secado, resistencia al frote.
Módulo Profesional 7 : Planes de seguridad en industrias de artes gráficas.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas.
.A partir de diferentes planes de seguridad e higiene de distintas empresas del sector de Artes Gráficas, contrastar y diferenciar dichos planes emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.Dependiendo del diferente nivel de complejidad, de cierto número de planes de seguridad e higiene:
-Diferenciar y describir los aspectos más importantes de cada plan recogidos en la documentación contenida.
-Diferenciar y describir los factores de riesgo para la salud y la seguridad.
-Señalar las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.
-Especificar y elaborar las medidas preventivas adecuadas para evitar los accidentes.
-Estimar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.
7.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene en al sector de artes gráficas.
.Diferenciar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de las empresas.
.Dependiendo del diferente nivel de complejidad de ciertos número de planes de seguridad e higiene:
.Identificar y clasificar la normativa relativa a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
-Identificar y clasificar las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
-Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
-Comparar las normas específicas de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el posible desajuste creado entre las normas generales y su aplicación en el plan.
7.3. Distinguir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de artes gráficas.
.Señalar las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
.Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
.Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
.A partir de un cierto supuesto en el que se describan diferentes entornos de trabajo:
-Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.
-Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
7.4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de Artes Gráficas.
.Identificar y describir la causa de los accidentes.
.Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
.Evaluar las responsabilidades del trabajador y la empresa en las causas del accidente.
7.5. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
.A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
-Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más idónea.
-Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
-Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normativas.
7.6. Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto plan de seguridad.
.A partir de un cierto número de supuestos en los que se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones:
-Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
-Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
-Clasificar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación.
-Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el incumplimiento de la misma.
-Evaluar el coste de los daños.
b) Contenidos.
.Planes y normas de seguridad e higiene:
-Política de seguridad en las empresas
-Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de artes gráficas.
-Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
-Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
-Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
-Costes de la seguridad.
.Factores y situaciones de riesgo:
-Riesgos más comunes en el sector de artes gráficas.
-Métodos de prevención
-Protecciones en las máquinas e instalaciones
-Sistemas de ventilación y evacuación de residuos
-Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento
.Medios, equipos y técnicas de seguridad:
-Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios
-Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
-Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
.Situaciones de emergencia:
-Técnicas de evacuación
-Extinción de incendios
-Traslado de accidentados
-Valoración de daños
.Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria de artes gráficas:
-Factores del entorno de trabajo:
-Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura).
-Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos).
-Biológicos (fibras, microbiológicos).
-Factores sobre el medio ambiente:
-Aguas residuales (industriales).
-Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
-Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
-Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
-Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de artes gráficas.
Módulo profesional 8: Relaciones en el entorno de trabajo.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos.
.Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
.Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.
.Distinguir una buena comunicación que contenga un mensaje nítido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisión.
.Deducir las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
.Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje.
8.2. Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar.
.Definir el concepto y los elementos de la negociación.
.Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situación de negociación.
.Identificar estrategias de negociación relacionándolas con las situaciones más habituales de aparición de conflictos en la empresa.
.Identificar el método para preparar una negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos.
8.3. Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles.
.Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
.Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisión y elegir la más adecuada.
.Aplicar el método de búsqueda de una solución o respuesta.
.Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás, aunque sean contrarias a las propias.
8.4. Ejercer el liderazgo de una manera efectiva, en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo más apropiado en cada situación.
.Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
.Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el líder.
.Estimar el papel, competencias y limitaciones, del mando intermedio en la organización.
8.5. Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
.Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
.Describir la función y el método de la planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos, documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión.
.Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Identificar la tipología de participantes.
.Describir las etapas del desarrollo de una reunión.
.Enumerar los objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.
.Identificar las diferentes técnicas de dinamización y funcionamiento de grupos.
.Descubrir las características de las técnicas más relevantes.
8.6. Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
.Definir la motivación en el entorno laboral.
.Explicar las grandes teorías de la motivación.
.Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral.
.En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas de motivación adecuadas a cada situación.
b) Contenidos.
.La comunicación en la empresa:
-Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.
-Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
-Tipos de comunicación:
-Oral/escrita.
-Formal/informal.
-Ascendente/descendente/horizontal.
-Etapas de un proceso de comunicación:
-Emisores, transmisores.
-Canales, mensajes.
-Receptores, decodificadores.
-“Feedback”.
-Redes de comunicación, canales y medios.
-Dificultades/barreras en la comunicación:
-El arco de distorsión.
-Los filtros.
-Las personas.
-El código de racionalidad.
-Recursos para manipular los datos de la percepciÍn:
-Estereotipos.
-Efecto halo.
-Proyección.
-Expectativas.
-Percepción selectiva.
-Defensa perceptiva.
-La comunicación generadora de comportamientos.
-Comunicación como fuente de crecimiento.
-El control de la información. La información como función de dirección.
.Negociación:
-Concepto y elementos.
-Estrategias de negociación.
-Estilos de influencia.
.Solución de problemas y toma de decisiones:
-Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
-Proceso para la resolución de problemas:
-Enunciado.
-Especificación.
-Diferencias.
-Cambios.
-Hipótesis, posibles causas.
-Causa más probable.
-Factores que influyen en una decisión:
-La dificultad del tema.
-Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión.
-Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo:
-Consenso.
-Mayoría.
-Fases en la toma de decisiones:
-Enunciado.
-Objetivos, clasificación.
-Búsqueda de alternativas, evaluación.
-Elección tentativa.
-Consecuencias adversas, riesgos.
-Probabilidad, gravedad.
-Elección final.
.Estilos de mando:
-Dirección y/o liderazgo:
-Definición.
-Papel del mando.
-Estilos de dirección:
-“Laissez-faire”.
-Paternalista.
-Burocrático.
-Autocrático.
-Democrático.
-Teorías, enfoques del liderazgo:
-Teoría del “gran hombre”.
-Teoría de los rasgos.
-Enfoque situacional.
-Enfoque funcional.
-Enfoque empírico.
-La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
.Conducción/dirección de equipos de trabajo:
-Aplicaciones de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.
-Etapas de una reunión.
-Tipos de reuniones.
-Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
-Tipología de los participantes.
-Preparación de la reunión.
-Desarrollo de la reunión.
-Los problemas de las reuniones.
.La motivación en el entorno laboral:
-Definición de la motivación.
-Principales teorías de motivación:
-McGregor.
-Maslow.
-Stogdell.
-Herzberg.
-McClelland.
-Teoría de la equidad.
-Diagnóstico de factores motivacionales:
-Motivo de logro.
-“Locus control”.
Módulo profesional 9: Propio, diseñado por cada centro.
Duración: 88 horas.
La finalidad de este Módulo es la de completar el currículo mediante la introducción de características diferenciadoras del perfil profesional para adaptarse al entorno socio-económico del Centro Educativo o que hagan referencia a subsectores, técnicas y productos que requieran un tratamiento específico y/o una mayor profundización, como pueden ser:
-Tratamiento de textos e imágenes fotomecánicas.
-Montaje y obtención de formas impresoras.
-Impresión por diversos sistemas.
-Encuadernación y fabricación de manipulados de papel, cartón y otros materiales impresos.
Las características diferenciadoras aludidas en el punto anterior se concretarán en unas capacidades terminales a conseguir y que hagan referencia a subsectores, técnicas y productos que requieran un tratamiento específico y/o una mayor profundización.
Las capacidades terminales se concretarán en contenidos y, además, orientaciones, directrices y determinaciones que aseguren las peculiaridades del perfil profesional desarrollado. Para su impartición será necesario disponer de la preceptiva autorización por parte del Departamento de Educación y Cultura.
Con antelación suficiente al comienzo de curso, el Centro Educativo presentará la propuesta del currículo de este módulo, al Departamento de Educación y Cultura (Servicio de Ordenación Académica y de Centros) solicitando su autorización.
La propuesta constará de las siguientes partes:
a) Identificación de las características diferenciadoras del perfil profesional en relación con el entorno socio-económico del Centro Educativo, justificación, la evolución prevista, etc.
b) El Currículo, concretado en Capacidades Terminales a conseguir, criterios de evaluación para cada capacidad y relación de los contenidos. Su ordenación será la establecida para todos los módulos.
Módulo profesional 10: Formación y orientación laboral.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
10.1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen.
.Identificar las situaciones de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo, asociando las técnicas generales de actuación en función de las mismas.
.Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente, en función de las consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los generan.
.Proponer actuaciones preventivas y/o de protección, correspondientes a los riesgos más habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.
10.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas, en función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
.Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.
10.3. Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral, como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral, existentes en su sector productivo, que permite la legislación vigente.
.En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales técnicas de búsqueda de empleo en su campo profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.
10.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios, con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
10.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio Colectivo),distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
10.6. Interpretar los datos de la estructura socioeconómica española, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
.A partir de informaciones económicas de carácter general:
-Identificar las principales magnitudes macro-económicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.
10.7. Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan.
.Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.
.A partir de la memoria económica de una empresa:
-Identificar e interpretar las variables económicas más relevantes que intervienen en la misma.
-Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia, garantía y financiación del inmovilizado) que determinan la situación financiera de la empresa.
-Indicar las posibles líneas de financiación de la empresa.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservación.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos; medidas de prevención y protección.
-Técnicas aplicadas de la organización “segura” del trabajo.
-Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidente.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios:
-Consciencia/inconsciencia.
-Reanimación cardiopulmonar.
-Traumatismos.
-Salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral: modalidades de contratación, salario e incentivos, suspensión y extinción del contrato.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-Órganos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismo de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia, trámites y recursos de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración de itinerarios formativos/ profesionalizadores. La toma de decisiones.
.Principios de economía:
-Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.
-Economía de mercado:
-Oferta y demanda.
-Mercados competitivos.
-Relaciones socioeconómicas internacionales: UE.
.Economía y organización de la empresa:
-Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.
-La empresa: tipos de modelos organizativos, áreas funcionales y organigramas.
-Funcionamiento económico de la empresa:
-Patrimonio de la empresa.
-Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena.
-Interpretación de estados de cuentas anuales.
-Costes fijos y variables.
Módulo profesional 11: Formación en centro de trabajo.
Duración: 380 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
11.1. Definir la información de proceso para la producción de un producto de artes gráficas, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la producción, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad establecida.
.La información de proceso debe incluir y/o asegurar:
.Recepción de todos los materiales que intervienen.
.Identificación de las características de los originales.
.Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de producción.
.Equipos, útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad.
.Los parámetros de operación con sus tolerancias.
.Las creces/mermas y sobreespesores de los análisis.
.Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente asignados.
.Croquis del utillaje de fabricación necesario que permita su fabricación.
.Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser controladas, procedimientos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de la calidad.
.Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso.
11.2. Realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de procesos de producción de artes gráficas.
-En su caso, realizar la preparación de los equipos de preimpresión, seleccionando los programas informáticos y la clase de material fotosensibles más adecuados a cada trabajo.
-En su caso, realizar la preparación de los equipos de impresión:
.Adecuando las tintas y el soporte de impresión.
.Ajustando la forma impresora en condiciones de seguridad.
.Regulando el marcador, la presión de los cilindros y la velocidad de la tirada.
-En su caso, realizar la preparación de los equipos de guillotinado, plegado, alzado, embuchado, cosido y pegado de tapas, dentro de los procesos de encuadernación.
-En su caso, realizar la preparación de los equipos de troquelado, corte-rayado-hendido, plegado, pegado y/o cosido, dentro de los procesos de manipulados de cartón.
-Identificar las operaciones de calibración, resolución y ajuste necesarias sobre las máquinas y equipos que se van a utilizar en la producción.
11.3. Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados.
-Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción de artes gráficas.
-Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas y elementos con fichas y horas de actuación.
-Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de producción de artes gráficas.
-Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado de locales, máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.
-Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de producción.
-Se evaluará:
.Ahorro de tiempo conseguible.
.Ahorro de inversión.
.El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.
11.4. Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de producción, valorando los datos obtenidos para informar a la empresa.
-Identificar/determinar los análisis necesarios en el proceso de fabricación de un producto para alcanzar las características de calidad establecidas.
-Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.
-Realizar mediciones para la determinación de las características de calidad:
.Manejando con destreza y cuidando los equipos e instrumentos de medición.
.Redactando un informe según los procedimientos establecidos que exprese los resultados de la medición y extrayendo las conclusiones oportunas.
-Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, calidad y/o seguridad.
-Evaluar estándares y características de la producción que contribuyan a diseñar el manual de calidad de la empresa gráfica.
-Relacionar los estándares de calidad de la empresa con las normas europeas.
11.5. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa.
-Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.
-Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
-Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.
-Cumplir con los requirimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto.
11.6. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.
-Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existen en la empresa.
-Conocer los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, así como el comportamiento en cada caso de emergencia.
-Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.
-Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes.
b) Contenidos.
.Información de la empresa:
-Ubicación en el sector. Organización de la empresa, organigramas, departamentos.
-Información técnica del producto: tipo y parámetros que definen el producto, especificaciones técnicas y características del producto.
-Información técnica del proceso: sistema de fabricación, tipo de proceso, medios de producción, planes y programas de fabricación, diagrama del proceso, relaciones funcionales externas e internas, estudios de viabilidad.
-Plan de calidad. Homologación de productos. Pruebas y correcciones internas y externas.
.Organización de la producción en industrias de artes gráficas:
-Estudio de las características de las materias primas (papeles, tintas, telas) y productos auxiliares (productos químicos de procesado, barnices, adhesivos) que intervienen en el proceso.
-Elaboración o representación del flujo de materiales y productos para la producción de un determinado producto gráfico. Realización de diagramas de proceso.
-Valoración de las posibilidades de producción de un producto gráfico o de realización de alguna fase de su proceso de elaboración.
-Realización de un programa de producción de un producto gráfico.
-Elaboración de la información técnica de proceso necesaria.
-Cálculo de las necesidades de suministro.
-Preparación y distribución del trabajo. Determinación de los recursos y medios necesarios para la ejecución de un producto gráfico o de una fase del mismo.
-Estudio y cálculo de tiempos. Concreción de los procedimientos que se van a aplicar, teniendo en cuenta los tiempos establecidos.
.Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos que se van a utilizar en la producción de artes gráficas:
-Adaptación de los equipos a procesos predefinidos en función de las características técnicas de nuevos materiales o productos, siguiendo procedimientos establecidos.
-Modificaciones o validaciones de los parámetros a partir de las pruebas de lanzamiento.
.Control de los procesos de producción:
-Procesado y distribución de la documentación necesaria para el control.
-Coordinación entre las fases productivas internas y externas.
-Elaboración de programas de mantenimiento de máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión.
-Supervisión y control del lanzamiento y avance de la producción de un determinado producto gráfico o una fase del mismo.
.Control de la calidad en la producción:
-Gestión de la documentación específica de control en el proceso de producción de un determinado producto gráfico o una fase del mismo.
-Aplicación de instrucciones de calidad en el proceso de producción de un producto gráfico. Detección de desviaciones en la calidad.
-Elaboración de la información de los resultados de control de calidad.
-Aportación de correcciones/mejoras al proceso y al producto.
-Relaciones en el entorno de trabajo:
-Estudio de la repercusión en el entorno de trabajo de la actividad personal.
-Dirección, coordinación y animación de acciones con los miembros de su equipo.
-Comunicación de las instrucciones.
-Comunicación de resultados.
.Aplicación de las normas de seguridad establecidas:
-Identificación de riesgos en procesos.
-Control de los medios de protección y comportamiento preventivo.
-Valoración de las situaciones de riesgos. Aportación de correcciones.
2.3. Duración, secuencia y distritribución horaria.
1. Organización de la producción
en las industrias de artes gráficas 160 5 1.º
2. Procesos de preimpresión 384 12 1.º
3. Procesos de impresión 352 11 1.º
4. Procesos de postimpresión 176 8 2.º
5. Gestión de calidad en las industrias
de artes gráficas 132 6 2.º
6. Materiales de producción en artes gráficas 132 6 2.º
7. Planes de seguridad en industrias
de artes gráficas 64 2 1.º
8. Relaciones en el entorno de trabajo 66 3 2.º
9. Propio, diseñado por cada centro 88 4 2.º
10. Formación y orientación laboral 66 3 2.º
11. Formación en centro de trabajo 380 Jornada 2.º
laboral.
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los Módulos Profesionales del Ciclo Formativo de Producción en Industrias de Artes Gráficas
MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
1. Organización de la producción en las industrias de artes gráficas. Procesos y Productos en Artes Gráficas. Profesor de Enseñanza Secundaria
2. Procesos de preimpresión. Producción en Artes Gráficas. Profesor Técnico de F.P.
3. Procesos de impresión.. Producción en Artes Gráficas. Profesor Técnico de F.P.
4. Procesos de postimpresión.. Producción en Artes Gráficas. Profesor Técnico de F.P.
5. Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas. Procesos y Productos en Artes Gráficas. Profesor de Enseñanza Secundaria
6. Materiales de producción en artes gráficas. Procesos y Productos en Artes Gráficas. Profesor de Enseñanza Secundaria
7. Planes de seguridad en industrias de artes gráficas. Procesos y Productos en Artes Gráficas. Profesor de Enseñanza Secundaria
8. Relaciones en el entorno de trabajo. Formación y orientación laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
9. Propio, diseñado por cada centro. (1)
10. Formación y orientación laboral. Formación y orientación laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
(1) Especialidades con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo de Producción en Industrias de Artes Gráficas.
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el artículo 19 del R.D. 777/1998 de 30 de abril, los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición del Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Superior: Producción en Industrias de Artes Gráficas son los que se indican en la tabla siguiente.
Podrán reducirse las superficies de los espacios formativos y proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia los valores de las columnas 2.ª y 3.ª
Laboratorio de ensayos 60 m2 60 m2 20%
Taller de preimpresión 240 m2 180 m2 20%
Taller de impresión 240 m2 180 m2 20%
Taller de encuadernación
y manipulados 240 m2 180 m2 15%
Aula polivalente 60 m2 40 m2 25%
.El “grado de utilización” expresa, en tanto por ciento, la ocupación temporal de los espacios formativos prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnos-as, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
.En el margen permitido por el “grado de utilización”, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
.En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
.No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
