LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 197/1997, DE 21 DE JULIO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN DE MADERA Y MUEBLE EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA 
BON N.º 154 - 24/12/1997
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de “Producción de Madera y Mueble”
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicado el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B;O.E.” 13-6-1994) y teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra , corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la formación profesional específica de grado medio y superior.
La formación profesional específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La formación profesional específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo , el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETIN OFICIAL de Navarra 10-3-1995), se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación común del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los Centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de proyectos curriculares y programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETIN OFICIAL de Navarra 4-9-1995).
Las competencias profesionales del Título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble organizadas como unidades de competencia son: gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble; organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble; supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble y supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
El Título Profesional de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a los sectores de primera trasformación de madera y corcho y de fabricación e instalación de carpintería y mueble de madera, en empresas cuya actividad sea:
-Preparación y tratamiento de la madera y el corcho.
-Transformación de la madera: aserrado y fabricación de tableros.
-Transformación del corcho: fabricación de aglomerados, tapones y otros productos.
-Fabricación de elementos de carpintería y objetos de madera.
-Fabricación de muebles.
-Fabricación e instalación de carpintería y mueble a medida.
-Comercialización e instalación de muebles y elementos de carpintería.
La estructura empresarial de estos sectores está formada por empresas medianas y grandes de fabricación industrial en serie, por talleres pequeños y medianos de fabricación a medida que suelen instalar sus propios productos o por empresas instaladoras de carpintería y mueble modular de fabricación externa.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico en las funciones de: gestión de almacén, organización y control de la producción (operaciones de seguridad, mantenimiento, control de calidad en proceso).
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Cultura y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el 21 de julio de mil novecientos noventa y siete.
DECRETO:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Producción de Madera y Mueble pertenece a la formación profesional específica de grado superior y su duración es de 2.000 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del Ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble se organizan en los siguientes módulos profesionales.
1. Formación en el centro educativo;
- Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble.
- Organización de la producción en industrias de la madera y el mueble.
- Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
- Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble.
- Procesos en industrias de la madera.
- Transformación de madera y corcho.
- Fabricación e instalación de carpintería y mueble.
- Acabado industrial en carpintería y mueble.
- Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble.
- Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble.
- Relaciones en el entorno de trabajo.
- Formación y orientación laboral.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el currículo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso del alumnado.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra .
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Bachiller y hayan cursado las materias del Bachillerato:
- Dibujo Técnico.
- Tecnología Industrial I.
- Tecnología Industrial II.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , será posible acceder al ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá tener cumplidos los veinte años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y, en ambos casos, superar una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación y Cultura.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990 , el alumnado que supere las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble, recibirán el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales del ciclo formativo de grado superior de Producción de Madera y Mueble.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble.
- Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble.
- Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
- Transformación de madera y corcho.
- Fabricación e instalación de carpintería y mueble.
- Acabado industrial en carpintería y mueble.
- Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son los siguientes:
- Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble.
- Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble.
- Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
- Transformación de madera y corcho.
- Fabricación e instalación de carpintería y mueble.
- Acabado industrial en carpintería y mueble.
- Formación en centro de trabajo.
- Formación y orientación laboral.
- Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble.
El alumnado que posea el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble tendrá acceso a los siguientes Estudios Universitarios:
- Ingeniero Técnico en Industrias de los Productos Forestales.
- Ingeniero Técnico en Industrias Forestales.
- Ingeniero Técnico Industrial.
- Ingeniero Técnico en Mecánica.
- Ingeniero Técnico en Organización Industrial.
- Arquitecto Técnico.
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Producción de Madera y Mueble se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas , en el Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, por el que se establecen los requisitos mínimos de los Centros que impartan enseñanzas de régimen general no universitarias , y cuantas disposiciones así lo desarrollen, de conformidad con el artículo 39 del citado Real Decreto . Los requisitos mínimos de espacios e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación y Cultura podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado superior en Producción de Madera y Mueble, además del alumnado al que refieren los artículos 9 y 10 del presente Decreto Foral , quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado los dos cursos de modalidad del Bachillerato Experimental de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico Especialista de Formación Profesional de Segundo Grado.
c) Haber superado el Curso de Orientación Universitaria.
Todo ello, de acuerdo a lo dispuesto en la Orden Foral 444/1995 de 20 de julio del Consejero de Educación y Cultura, por la que se dictan instrucciones relativas a la implantación anticipada de los ciclos formativos de Formación Profesional Específica establecidos por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo .
Se autoriza al Consejero de Educación y Cultura para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor el día siguiente al de su publicación completa en el BOLETIN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Organizar, gestionar y controlar la producción en industrias de la madera y el mueble, programando, preparando y supervisando los recursos y trabajos necesarios para la transformación de la madera y el corcho y la fabricación e instalación de carpintería y mueble.
1.1.2. Capacidades profesionales.
-Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble; las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje, y en general todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
-Gestionar los almacenes en industrias de transformación de la madera y fabricación de carpintería y mueble, controlando el aprovisionamiento y uso de materias primas, la expedición y embalaje de los productos elaborados y el tratamiento, uso y eliminación de los residuos generados por la fabricación.
-Organizar, planificar y programar la producción en industrias de la madera y el mueble, definiendo los procesos de fabricación y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.
-Preparar y programar máquinas complejas y de control numérico, controlando la ejecución de la primera pieza, y definir los trabajos de mantenimiento preventivo que hay que realizar sobre los citados equipos.
-Supervisar la fabricación en industrias de la madera y el mueble, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de producción, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalías y contingencias.
-Organizar la instalación de elementos de carpintería y muebles, coordinar los trabajos necesarios y supervisar su ejecución “en obra”.
-Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo, de los materiales y medios de producción involucrados y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos necesarios para su ejecución.
-Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, laborales y socioculturales (diseño, estilo, equipos de producción) que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.
-Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: mantenimiento, control de calidad, almacenes.
-Dar instrucciones a los trabajadores que están a su cargo en las actuaciones de control de calidad, tratamiento y eliminación de residuos, mantenimiento, seguridad y salud laboral.
-Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales que permitan alcanzar los objetivos de la producción.
-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
-Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de nivel superior al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en:
Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación e instalación.
Elaboración de órdenes de fabricación y fichas de trabajo.
Asignación de la distribución del trabajo entre los trabajadores a su cargo.
Control del estado, tratamiento, uso y aprovechamiento de los materiales necesarios para la fabricación y de los residuos originados.
Determinación de las condiciones de trabajo y parámetros de operación.
Control de los recursos humanos y de su rendimiento en el trabajo.
Resolución de anomalías y contingencias.
Gestión y elaboración de información de producción: hojas de rendimiento, historial de máquinas, averías.
Supervisión de la aplicación en el proceso de fabricación de las instrucciones, procedimientos u operaciones de calidad establecidas.
Organización y control del mantenimiento de las máquinas y equipos empleados en la fabricación e instalación.
Supervisión de las condiciones y cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral.
Fomento, coordinación e incorporación de innovaciones y mejoras a la fabricación e instalación.
1.1.3. Unidades de Competencia.
1.-Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.
2.-Organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble.
3.-Supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
4.-Supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de Competencia 1: gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Seleccionar los materiales que se deben emplear en la fabricación, acabado e instalación, segun especificaciones técnicas.
-Los materiales seleccionados son los más adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas.
-Los materiales por su calidad, tipo y características se pueden mecanizar y utilizar con los medios disponibles.
-El personal conoce el material y sabe como trabajarlo.
-Los materiales disponibles son los adecuados y suficientes para las necesidades de producción.
1.2. Supervisar el aprovisionamiento, manejo y almacenamiento de los materiales.
-El almacenamiento de los materiales permite su fácil localización y disposición, optimiza el espacio disponible, posibilita la rotación necesaria y garantiza su conservación.
-Las operaciones y trabajos realizados en el almacén se llevan a cabo mediante el adecuado control y manipulación de los materiales, minimizando los tiempos y recorridos necesarios.
-El almacenaje se realiza respetando las condiciones y normas de seguridad y salud laboral.
-La documentación de control (facturas y albaranes) permite y agiliza los trámites de entrada y salida de materiales en el almacén.
-La realización del inventario posibilita la comprobación de los “stocks” (mínimo y máximo) y de los materiales en el menor tiempo posible.
-La determinación del “stock” óptimo conjuga los requerimientos de fabricación con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de “stocks”.
1.3. Controlar el adecuado uso y aprovechamiento de los materiales.
-Las dimensiones y forma de los materiales empleados, son los idóneos para un máximo aprovechamiento.
-El aprovechamiento de los materiales reduce al máximo los desperdicios, manteniéndose dentro de los márgenes de rentabilidad.
1.4. Determinar el embalaje adecuado para la protección de los productos y controlar su ejecución.
-Los materiales y sistema de embalaje elegido se corresponden con las especificaciones establecidas y tipo de producto (tamaño, forma, peso, fragilidad).
-Cuando no está establecido, el embalaje determinado cumplirá con las condiciones de resistencia y manipulación necesarias para proteger correctamente el producto.
-El embalaje se ha realizado con un número de piezas, posición y fijación adecuadas, para proteger el producto durante la carga, descarga y transporte.
1.5. Controlar el uso, tratamiento y eliminación de residuos.
-Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la dirección de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentes.
-Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminación de residuos son los adecuados y funcionan correctamente.
-El tratamiento y eliminación de los residuos se realiza respetando las normas de seguridad, higiene y protección de el medio ambiente.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: Equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminación de residuos. Equipos informáticos (programas de gestión de almacén).
Materiales: Maderas y derivados. Corcho y derivados. Metacrilato. Materiales para el revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para tratamientos. Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Materiales para tapizado industrial. Otros materiales (vidrio, metales, mármol). Herrajes y complementos. Adhesivos. Embalajes y materiales para embalar. Productos semielaborados (molduras, piezas torneadas). Productos terminados (muebles, elementos de carpintería).
Resultados del trabajo. Productos: Control de aprovisionamientos, almacenamiento, suministro de materiales a producción. Determinación del tipo, lote, calidad, de material que se va a emplear en producción. Control del aprovechamiento de los materiales y del tratamiento de los residuos. Determinación y control del embalaje de productos.
Procesos, métodos y procedimientos: Sistemas de aprovisionamiento. Sistemas y técnicas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Métodos de determinación de propiedades y características de los materiales (densidad, humedad, calidad). Técnicas de embalaje y protección de materiales y productos. Sistemas de optimización de materiales. Técnicas de utilización, tratamiento y eliminación de residuos.
Información:
Utilizada: Lista de materiales que se van a emplear en fabricación. Ficha técnica/planos de los productos que hay que fabricar. Documentos de control de aprovisionamiento y almacén. Bibliografía y datos técnicos de materiales: características, tipos, aplicaciones. Catálogos y muestrarios de materiales. Normas de clasificación y marcaje de los materiales. Especificaciones sobre manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Especificaciones sobre el control de calidad en la recepción de los materiales. Especificaciones sobre el uso, tratamiento y eliminación de los residuos. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos.
Generada: Fichas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén: entradas y salidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas del control de calidad de los materiales.
Personal y organizaciones destinatarias: Personal de almacén de materiales, productos y embalaje.
Unidad de Competencia 2: organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Realizar la planificación de producción en función de la demanda, previsiones, fabricación en curso, existencias y características de los aprovisionamientos.
-La planificación se realiza previa interpretación de los documentos e información del producto que se va a fabricar.
-La planificación tiene en cuenta las fases del proceso que es necesario realizar, el tipo y disponibilidad de materiales, los medios disponibles y recursos humanos.
-La planificación permite a los responsables de las secciones de producción de la empresa (mecanizado, montaje, acabado) conocer el qué, cuanto y cuando deben fabricar, programar y preparar la fabricación.
-La planificación se realiza en función de la política productiva de la empresa, demandas, recursos disponibles y producción externa.
-Las funciones de organización (planificación, preparación, programación) se realizan mediante técnicas y medios convencionales e informáticos, generando la documentación necesaria (fichas, órdenes, gráficos, diagramas).
2.2. Definir (o desarrollar) los procesos de fabricación, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas.
-La información o instrucciones de proceso define los siguientes datos;
.Secuenciación de las operaciones.
.Operaciones de fabricación y método de trabajo.
.Máquina o puesto de trabajo para ejecutarla.
.Instrucciones necesarias.
.Tiempo necesario.
.Número de operarios y cualificación profesional.
.Materiales necesarios.
.Útiles y herramientas.
.Procedimientos y dispositivos de control.
-La secuencia de operaciones optimiza el tiempo de fabricación, las líneas están equilibradas y se han resuelto óptimamente los “cuellos de botella”.
-El proceso definido consigue la optimización de las máquinas y equipos disponibles para la fabricación e instalación y la calidad requerida.
-La distribución en planta de los medios reduce/elimina el trabajo improductivo.
-El proceso definido garantiza la seguridad de las operaciones.
-La tolerancia de los parámetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad, avance, temperatura) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
-Los útiles y herramientas definidas aseguran la realización de las operaciones en la calidad establecida.
-El proceso define las características (a partir de las especificaciones del proyecto) necesarias para asegurar la fabricación y la viabilidad del aprovisionamiento.
-Las fases y dispositivos de control distribuyen y caracterizan los autocontroles y controles asegurando el nivel de calidad y optimizando los costes de calidad.
-Se definen las creces/mermas y sobreespesores para los materiales en función de las operaciones del proceso.
-El cálculo de los tiempos de fabricación es correcto, se han utilizado las tecnicas establecidas y se han previsto los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina.
-Se determinan los procedimientos, aparatos y dispositivos del proceso de control que aseguren la calidad del proceso.
-El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representación establecidas y permiten la fácil interpretación para los responsables de producción y los operarios, respectivamente.
-La configuración ergonómica de los puestos de trabajo es correcta y se adapta a los diferentes tipos de personas.
-La documentación del proceso se mantiene actualizada y organizada con los códigos y pautas adecuadas.
2.3. Programar los trabajos de fabricación e instalación de acuerdo con la planificación y el proceso establecidos, optimizando el aprovechamiento de los recursos.
-La programación integra todas las fases y operaciones de fabricación, tiene en cuenta las necesidades y situación operativa de los materiales característicos de los aprovisionamientos, medios de producción y recursos humanos.
-La programación asegura la cumplimentación de las acciones y fechas previstas en la planificación.
-La programación distribuye y asegura la eficiencia de los recursos.
-La programación determina las necesidades de documentación e información, materiales útiles, instrumentos, dispositivos de medida y material auxiliar.
-La programación optimiza la carga del taller y el material en curso de fabricación.
-La programación establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
-La programación genera la información necesaria para concretar las necesidades de aprovisionamiento y tiene en cuenta:
.Los diversos tiempos de proceso (tiempo de máquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias).
.El absentismo y nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
.La secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y pautas críticas.
-La programación prevé las necesidades de mantenimiento preventivo.
2.4. Preparar el lanzamiento de la producción, comprobar la disponibilidad de los recursos y distribuir la información necesaria.
-La distribución del programa en lotes optimiza los recursos y equilibra la carga de talleres.
-El lanzamiento consigue los siguientes objetivos de la producción:
.Se cumplen las previsiones de la programación.
.Comprueba que todo está a punto para ejecutar la fabricación.
.Evita que el flujo de la producción se detenga.
.Informa de los tiempos invertidos y demás circunstancias que permita mejorar la organización.
-El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma establecidos.
2.5. Determinar las máquinas y utiles para conseguir los objetivos de producción a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.
-Los medios de producción tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan óptimamente la inversión y consiguen la calidad establecida.
-Los medios de producción definidos tienen versatilidad adecuada para permitir la cumplimentación de los objetivos de producción.
-Los croquis realizados permiten el diseño del útil o herramienta.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: Equipos informáticos (programas aplicados de organización de la producción).
Resultados del trabajo. Productos: Planificación, preparación, distribución, programación y lanzamiento de los trabajos. Optimización de los recursos materiales y humanos.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de organización-programación de la producción. Procesos de fabricación de primera transformación, carpintería y mueble (tratamientos, transformación, mecanizado, montaje, acabados, montaje final e instalación). Sistemas de fabricación (continuo, discontinuo, flexible). Sistemas de organización del mantenimiento.
Información:
Utilizada: Directrices de la empresa. Manual de procedimientos y tiempos de realización. Lista de materiales y elementos que componen los productos. Ordenes de fabricación. Relación de recursos humanos, cualificación, disponibilidad. Relación de recursos materiales y disponibilidad. Escandallos. Fichas técnicas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Plazos de entrega de productos semielaborados y finales. Convenio del sector y ordenanza laboral. Planes de formación de la empresa.
Generada: Programas de trabajo. Fichas y órdenes de trabajo. Hojas de ruta. Ordenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la producción. Informes del personal (promoción, permisos, sanciones). Necesidades de formación. Archivo de documentación de producción.
Unidad de Competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Supervisar la preparación de máquinas complejas y el funcionamiento de los automatismos e instalaciones.
-Los ajustes y regulaciones realizados en las máquinas e instalaciones consiguen los parámetros del proceso.
-El montaje, ajuste y regulación del utillaje consigue las cotas y reglajes de proceso.
-Los automatismos e instalaciones (hidráulicos, neumáticos, electrónicos) funcionan correctamente.
-Se consigue la calidad especificada en la primera pieza.
3.2. Programar las máquinas de Control Numérico (CN) y los robots y generar y registrar información técnica anexa al programa.
-La programación y asignación de datos permite realizar los trabajos previstos.
-Los parámetros y datos técnicos obtenidos se registran de modo que puedan ser utilizados para los trabajos que se van a realizar por el operador de la máquina.
-Los dispositivos auxiliares permiten un trabajo adecuado, cómodo y seguro.
3.3. Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las máquinas y equipos complejos y de CN.
-La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparación de los equipos y las operaciones son las correctas.
-Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.
-La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción.
3.4. Definir los trabajos de mantenimiento preventivo que se van a realizar en máquinas, equipos e instalaciones.
-La definición de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos, máquinas, útiles e instalaciones se realiza en función de sus características, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.
-El plan de mantenimiento determina qué trabajos serán realizados por los operadores como mantenimiento de uso, y cuales por los técnicos de mantenimiento.
-La definición de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y por consiguiente aporta información para la programación del mantenimiento preventivo.
-El plan permite determinar qué tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: Útiles de medición y marcaje. Máquinas complejas empleadas en la primera trasformación de la madera y corcho, de: Tratamientos, aserrado, astillado/triturado, corte de chapa, encolado-prensado de tableros. Máquinas complejas, de: mecanizado, montaje, acabado, embalaje. Útiles y herramientas de máquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extracción, vapor). Equipos de CN. Equipos informáticos y programas de CN. Robots industriales.
Materiales: Maderas y derivados. Corcho y derivados. Materiales para revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Otros materiales (metacrilato, vidrio, metales).
Resultados del trabajo. Productos: Máquinas complejas y de CN preparadas para ser utilizadas por los operarios. Programas para máquinas de CN terminados y verificados. Equipos dispuestos para realizar la producción.
Procesos, métodos y procedimientos: Sistemas de mecanizado de la madera y tableros (arranque de viruta, esfuerzos, velocidades, herramientas, defectos). Técnicas de mecanizado: aserrado, corte, cepillado, fresado, torneado, taladrado, lijado. Procedimientos de operación con máquinas complejas. Programación de autómatas y robots industriales. Técnicas de mecanizado con máquina-herramienta de CN, CAD/CAM y fabricación flexible. Control de procesos industriales por ordenador.
Información:
Utilizada: Plano y ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre características de los materiales. Datos técnicos sobre características y funcionamiento de las instalaciones; Manual del operador de máquinas complejas y equipos de CN. Características técnicas de los útiles y herramientas. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
Generada: Fichas de parámetros de puesta a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realización de la primera pieza. Fichas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
Personal y/u organizaciones destinatarias: Operadores de máquinas complejas y de CN.
Unidad de Competencia 4: supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
a) Realizaciones y criterios de realización.
4.1. Instruir técnicamente a los trabajadores que están a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y las actuaciones de control de calidad de fabricación.
-La instrucción impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretación de la información de proceso y de las tareas referentes al control de calidad.
-Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las máquinas, así como realizar los trabajos con la eficacia, seguridad y calidad establecidas.
-Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.
-La instrucción consigue la concienciación en materia de seguridad y calidad.
-La supervisión e instrucción consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reducción de accidentes, daños y bajas.
-La supervisión e instrucción en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificación de los riesgos del trabajo y las medidas de prevención que se deben tomar para evitarlos.
-La supervisión permite conocer, controlar y corregir las actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas y obtener la producción con la calidad requerida.
4.2. Asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
-La asignación de tareas se realiza de acuerdo con las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
-Las órdenes e instrucciones emitidas son claves precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los coordinadores o preparadores.
-Se han valorado las capacidades de iniciativa, análisis y creatividad de los trabajadores a su cargo.
-El conjunto de órdenes y distribución de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricación e instalación.
-La asignación de trabajos permite la correcta utilización de los recursos humanos y materiales.
4.3. Supervisar y controlar la fabricación: procesos, rendimientos del trabajo, mantenimiento y resolver anomalías y contingencias.
-La supervisión evita anomalías y desviaciones del proceso y permite conseguir la calidad del producto.
-La supervisión permite detectar posibles anomalías en los productos auxiliares en la preparación de máquinas, dando solución a las mismas.
-La supervisión permite conocer en todo momento la evolución de los trabajos, sus incidencias y establecer los ajustes necesarios.
-El seguimiento permite conocer el estado operativo de instalaciones y máquinas.
-El seguimiento de la producción permite conocer la ocupación de trabajadores y máquinas, efectuar la reasignación de tareas y asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo con las normas de seguridad y salud laboral.
-El control de los trabajos de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, permite comprobar la correcta realización de los mismos y restaurar las condiciones de fabricación.
4.4. Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones.
-Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones y el aumento de seguridad.
-Las actuaciones de promoción y coordinación de propuestas de mejoras consigue una mayor identificación, corresponsabilidad y participación de los trabajadores.
-La coordinación realizada informa a los trabajadores de la política de innovación y mejora de la empresa, y posibilita la recepción fluida de las propuestas de los mismos.
4.5. Crear y mantener relaciones de trabajo en el entorno de producción.
-Las actuaciones en materia de relaciones laborales consigue alcanzar y mantener un nivel de satisfacción y corresponsabilidad aceptables de los trabajadores.
-Las relaciones de trabajo permiten la transferencia de información, la correcta supervisión y control, conocer las demandas y propuestas de los trabajadores y solucionar satisfactoriamente las contingencias.
-Las relaciones permiten una buena coordinación tanto de forma vertical como transversal.
-Se ha creado un ambiente de trabajo que promueve la implicación del grupo en la concreción de los objetivos.
4.6. Gestionar la información necesaria para organizar, conducir y supervisar la producción.
-La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión y el conocimiento y control de la información de producción relativa a:
.Información del producto.
.Información del proceso.
.Flujos de producción.
.Avance de la producción.
.Rendimiento y calidades de máquinas.
.Rendimiento de operarios de la unidad.
.Mejoras de producción.
.Historial de máquinas e instalaciones.
.Manuales de operación.
.Productividad.
-La información recibida y la generada es transmitida y comunicada a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.
-La información se recepciona, en su caso se procesa, se transmite a otros departamentos o responsables y se archiva.
-La gestión de la información permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.
b) Dominio Profesional.
Máquinas y equipos: Máquinas y equipos de primera transformación, mecanizado, montaje, acabados e instalación.
Materiales: Madera, corcho y sus derivados, así como otros materiales y productos empleados en la preparación, transformación, fabricación, acabados e instalación de muebles, elementos de carpintería y primera transformación.
Resultados del trabajo. Productos: Lanzamiento y control de la producción. Coordinación, supervisión, optimización e instrucción de los recursos humanos de producción. Coordinación y control del mantenimiento y cumplimiento de las normas de seguridad. Productos de primera transformación, carpintería y mueble realizados en los plazos, cantidad y calidad establecidos.
Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de operación con máquinas eléctricas, hidráulicas, neumáticas, electrónicas. Procedimientos en operaciones de primera transformación de la madera y corcho. Procedimientos en operaciones de montaje en carpintería y mueble. Técnicas de acabados superficiales. Técnicas de dirección e instrucción de operarios. Sistemas de control de calidad en fabricación. Técnicas de supervisión y control de procesos (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad). Técnicas de innovación y mejora en la producción (círculos de seguridad).
Información:
Utilizada: Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Fichas técnicas de trabajo. Disponibilidad de materiales en almacén. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricación.
Generada: Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes del estado de máquinas y equipos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
Personal y organizaciones destinatarias: 0peradores de fabricación, acabado e instalación.
1.2. Evolución de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
-Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisición de bienes de equipo, con una importante renovación de maquinaria y la implantación de sistemas informáticos en producción.
-Incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente en mecanizado y acabados, lo que implicará una sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemas productivos.
-La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovación de tecnologías con una inversión en los procesos productivos.
-Aumento del tamaño empresarial, lo que favorecerá la competitividad. Tendencia a la especialización de las empresas de menor tamaño en diferentes fases del proceso productivo, así como una mayor penetración en mercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones. Se favorecerá la asociación de empresas, lo que repercutirá positivamente en las estructuras empresariales. Se dará también un aumento de la participación de empresas europeas en la estructura empresarial nacional.
-Adecuación de los productos a las necesidades del mercado, mediante la fabricación flexible, aumentando la adaptación al entorno y ahorro en los costes de producción;
-Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención y mayor exigencia en su aplicación.
-Desarrollo y aplicación de la normativa medioambiental y la exigencia en su aplicación.
-Las aplicaciones informáticas seguirán incorporándose a las distintas fases de los procesos de fabricación. Se extenderá, en las empresas de mayor tamaño, el uso de bases de datos con información sobre materiales y su control. Se incrementará el uso de programas informáticos en la planificación y coordinación de trabajos, lo que permitirá tener en cuenta el desarrollo del proceso en su conjunto.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
El aumento de los niveles de calidad y su control determinará una actividad, basada en el conocimiento y aplicación del plan de calidad específica. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación y control sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.
Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos materiales y equipos, especialmente con la utilización, cada vez más generalizada de medios informáticos en la organización y lanzamiento de la producción. Obligándole esto a manejar programas y bases de datos específicos.
El aumento de la presencia de equipos programables por control numérico, determinará que parte de su actividad se centre en la programación y puesta en funcionamiento de estos equipos.
1.2.3. Cambios en la formación.
Esta figura deberá tener una formación en informática que le permita utilizar diferentes programas de aplicación, así como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificación, sus conocimientos informáticos deben permitirle realizar y utilizar los gráficos y diagramas de producción. Igualmente deberá conocer los sistemas de programación de máquinas y equipos de control numérico.
Deberá ampliar su formación en el conocimiento y preparación de equipos complejos de mecanizado y acabado, en los que intervienen de forma complementaria sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos sofisticados, así como herramientas y utillaje de alta precisión.
Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma y unos conocimientos en materiales, máquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.
Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de primera transformación de madera y corcho, y en la fabricación e instalación de carpintería y mueble de madera; en empresas cuya actividad es;
-Preparación y tratamiento de la madera y el corcho.
-Transformación de la madera: aserrado y fabricación de tableros.
-Transformación del corcho: fabricación de aglomerados, tapones y otros productos.
-Fabricación de elementos de carpintería y objetos de madera.
-Fabricación de muebles.
-Fabricación e instalación de carpintería y mueble a medida.
-Comercialización e instalación de muebles y elementos de carpintería.
La estructura empresarial de estos sectores está formada por empresas medianas y grandes de fabricación industrial en serie, por talleres pequeños y medianos de fabricación a medida que suelen instalar sus propios productos o por empresas instaladoras de carpintería y mueble modular de fabricación externa.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Esta figura profesional desarrolla su actividad en las áreas de fabricación (almacén de materiales, preparación, transformación, mecanizado, montaje, acabado, embalaje y almacén de productos) e instalación, desarrollando funciones en gestión de almacén, organización y control de la producción (operaciones, seguridad, mantenimiento, control de calidad en proceso).
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
-Técnico en gestión de almacén en industrias de la madera.
-Técnico en organización de la producción en industrias de la madera.
-Técnico en mecanizado de la madera y programación en control numérico.
-Técnico en gestión y control de la producción en industrias de la madera.
2.-Currículo.
2.1. Objetivos generales del Ciclo Formativo.
.Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en organización, ejecución y control de los procesos productivos.
.Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta selección y aplicación.
.Gestionar el almacén de materiales y productos consumidos y generados, respectivamente, en producción.
.Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.
.Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional para procesar los datos referentes a la organización y control de producción.
.Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesos productivos de la madera, mueble y corcho.
.Analizar los procesos empleados en la fabricación e instalación de madera, mueble y corcho, comprendiendo su interdependencia, secuenciación, y relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución.
.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.
.Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
2.2. Módulos Profesionales.
Módulo profesional 1; Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 64 horas.
Asociado a la unidad de competencia 1: gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
1.1. Evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para su aplicación a industrias de la madera y el mueble.
.Analizar y clasificar existencias según un sistema ABC.
.Calcular costes de gestión de existencias, considerando:
-Lanzamiento.
-Almacenamiento (transporte, almacén, seguro, oportunidad).
-Adquisición.
-De ruptura.
.Calcular y determinar los parámetros que caracterizan demandas de existencias:
-Valor medio.
-Desviación típica.
1.2. Definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para llevarlo a cabo.
.Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
.Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:
-Existencias medias, máximas y mínimas.
-Tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro.
-Resto de parámetros que aparecen en los modelos de gestión de stocks.
.Elaborar documentación de control de existencias:
-Hojas de pedido, hojas de recepción, fichas de existencias, vales de material.
1.3. Elaborar planes de almacenamiento y trasporte de aplicación en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios, procedimientos estándares y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las medidas de seguridad necesarias.
.A partir de un supuesto de almacenamiento convenientemente caracterizado por la naturaleza y cantidad de los materiales y el espacio disponible:
-Determinar los medios y procedimientos que se van a emplear para la carga, descarga y manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos correctamente y las normas de seguridad que hay que aplicar en las distintas operaciones.
-Determinar la forma de almacenamiento adecuada para los diferentes materiales y productos, indicando:
-Condiciones climáticas en almacén.
-Forma de apilado.
-Protecciones en almacén (polvo, luz, humedad).
-Organizar la distribución de los materiales y productos teniendo en cuenta:
-Condiciones de almacenamiento requeridas.
-Tiempo de permanencia.
-Facilidad de manejo y acceso.
-Costes de almacenamiento.
-Espacio disponible.
-Condiciones de seguridad e higiene.
1.4. Relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad ambiental y optimización de recursos.
.Describir/identificar los residuos (viruta, serrín, madera, productos químicos, humos) generados en los diferentes procesos de fabricación en las industrias de madera y mueble.
.Describir las técnicas y medios empleados para la captación, transporte y almacenamiento de los residuos.
.Explicar los sistemas para aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en las industrias de madera y mueble.
.Reconocer la normativa existente sobre manipulación, transporte, tratamiento y eliminación de residuos.
b) Contenidos.
.Control de existencias:
-Principios que inspiran el proceso de control de existencias. Relaciones de almacén con planificación y producción. Objetivos.
-Catálogo de existencias. Materias primas. Piezas componentes y productos auxiliares. Productos en curso. Productos acabados.
-Selección de los artículos que hay que controlar. Análisis ABC.
-Elementos principales y secundarios de el control de existencias. Documentación de control de existencias.
-Existencias de reposición cíclica. En proceso de fabricación para un trabajo determinado.
-Curvas de existencias. Costes de mantenimiento de existencias.
-Canales de adquisición de existencias. Estudio de las reposiciones. Valoración y análisis de stock y reposiciones permanentes.
-Sistemas de control de existencias informatizados.
.Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos:
-Documentación de almacén. Información.
-Estudio del almacén en función de las materias primas y productos acabados. Técnicas de almacenamiento.
-Almacenamiento. Técnicas. Medios.
-Control de almacén (recepción, existencias, expedición). Estudio de sistemas de expedición. Control informatizado. Aplicación.
.Organización, Manejo y transporte interno de materiales y productos:
-Sistemas de carga-descarga y transporte interno de materiales y productos.
-Manejo de materiales, componentes y productos en almacén. Medios.
-Clasificación y ordenación de materiales y componentes. Ubicación de los materiales y componentes en función de: líneas de producción, de afinidad de productos.
.Transporte y almacenamiento de residuos:
-Residuos generados en las industrias de madera y mueble. Clases. Características. Repercusión en las operaciones de fabricación.
-Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Silos.
-Tratamiento y aprovechamiento de los residuos.
-Normativa sobre tratamientos y vertidos de residuos.
.Seguridad e higiene en el almacenamiento:
-Estudio de los riesgos derivados del almacenamiento de residuos. Medidas de seguridad en el almacenamiento
-Daños y defectos derivados del almacenamiento.
-Riesgo de los materiales, productos y residuos (toxicidad, inflamabilidad, caídas).
-Medidas de seguridad en el almacenamiento.
Módulo profesional 2: Organización de la producción en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 176 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho.
.Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionandolos con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
.Explicar las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
.Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación (tratamientos, fabricación de tableros) como en segunda (carpintería, mueble), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
.Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
.Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, mecanizado, montaje, acabado).
.Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
.Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.
2.2. Analizar y definir/desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el mueble que posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto.
.Identificar los procesos que intervienen en la fabricación de un producto determinado.
.A partir de un supuesto proceso de fabricación, convenientemente caracterizado, elaborar o aplicar la información de proceso que permita la factibilidad de un programa de fabricación, concretando:
-La descripción de la secuencia de trabajo que identifique las principales fases de fabricación.
-La descomposición del proceso en las fases, operaciones y tareas que contiene.
-La identificación y descripción de los posibles puntos críticos desde la óptica de la producción.
-La determinación de las ligaduras existentes en el trabajo (potenciales, acumulativas y disyuntivas).
-Los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
-La selección de los equipos y máquinas necesarios para la ejecución de los procesos.
-Los recursos humanos necesarios y su cualificación.
-Una “hoja de instrucciones” correspondiente a una fase u operación del proceso determinando:
-Tareas y movimientos.
-Otiles y herramientas.
-Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
-La definición del proceso de control que determine:
-Las “características de calidad” que deben ser controladas.
-Las fases de control y autocontrol.
-El procedimiento, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
-La realización de un esquema de una posible distribución en planta de la disposición de las zonas de producción, máquinas e instalaciones, justificando la distribución adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.
2.3. Realizar la programación de la producción requerida en industrias de la madera y mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega.
.Identificar y describir los sistemas de fabricación y las técnicas de programación más relevantes.
.En un supuesto de fabricación en la industria de la madera y el mueble, debidamente caracterizado por la I.T. del proceso y los medios, sistemas y recursos disponibles, con un ciclo de producción determinado, y un supuesto plan de lotes diversos de entrega a clientes;
-Asignar a cada operario, máquina u operario-máquina, su tarea específica de acuerdo con la preparación y distribución establecida.
-Establecer la ruta para cada pieza en función de las transformaciones y procesos a que se deban someter.
-Verificar que la programación realizada cumple con las fechas y plazos de ejecución establecidos en la planificación.
-Realizar la programación del mantenimiento preventivo.
-Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción.
-Generar la información que defina:
-Aprovisionamiento.
-Medios, utillaje y herramientas.
-Rutas de las piezas.
-”Stocks” intermedios.
-Aplicar la técnica de programación idónea para el caso de pluriproducto y multiperíodo, teniendo en cuenta el coste de producción, de almacenaje, de retraso en las entregas y la variación de la capacidad de producción.
-Aplicar un sistema/programa informático para la programación del trabajo.
2.4. Analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada.
.Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la producción.
.Elaborar gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimiento, tareas, tiempos).
.Preparar/cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción, con los datos e información adecuados.
.Elaborar los documentos necesarios para la organización de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
2.5. Aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la fabricación en industrias de la madera y el mueble, y calcular costes de producción.
.Elaborar gráficos y diagramas de tiempos, movimientos, para el estudio de los métodos.
.A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluya varias operaciones manuales de máquinas convenientemente caracterizadas;
-Evaluar los tiempos de fabricación, aplicando la técnica idónea para cada caso.
-Calcular el tiempo total de producción, considerando los suplementos oportunos.
b) Contenidos.
.Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho:
-Tipo de industrias y tamaño de éstas. Sistemas productivos, instalaciones y equipamiento necesarios para ello.
-Áreas y departamentos de producción. Funciones que realiza cada uno.
.Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de madera, mueble y corcho:
-Tipos de producción.
-Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas.
-Disposición, en planta por áreas, de las máquinas e instalaciones de producción. Ordenación de los equipos según el tipo de procesos y productos a fabricar.
-Flujo de materiales y productos. Diagramas de proceso y de flujo. Análisis del flujo de producción. Equilibrado de líneas de máquinas.
.Funciones básicas de organización de la producción:
-Conceptos generales: gestión de la producción. Sistemas de gestión.
-Planificación de necesidades. Técnicas.
-Planes de producción. Métodos y modelos para su determinación.
-Preparación y distribución del trabajo.
-Cálculo de necesidades y programación: planificación de las cargas. Suministros externos.
-Métodos de programación.
-Aplicaciones informáticas. “Software” de organización.
.Métodos y tiempos de trabajo:
-Métodos de trabajo. Análisis. Mejoras. Gráficos y diagramas.
-Estudio del trabajo. Tiempos de fabricación.
-Estudio y cálculo de tiempos. Técnicas. Tiempos estándares.
-Análisis de fases y descripción de puestos de trabajo.
-Resolución de casos prácticos de estudios de tiempos.
.Información y documentación de organización de la producción:
-Información de producción. Contenido. Análisis.
-Documentación. Clases. Aplicación. Elaboración.
-Procesado informatizado de la información y documentación. Realización de casos prácticos.
Módulo profesional 3: Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 176 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en las industrias de madera, mueble y corcho, relacionando las distintas fases con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida.
.Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles (series discontinuas) con los convencionales (series continuas o ilimitadas).
.Explicar la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
.Explicar los métodos de concepción y fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM), indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de madera, mueble y corcho.
.Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes) de un taller flexible de fabricación.
.Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada (ordenadores, autómatas programables).
.En un supuesto de una línea, célula o taller flexible, caracterizado a través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller tipo convencional, relacionando:
-La información de producción requerida.
-El sistema de gestión de la información.
-Los tiempos de fabricación.
-La versatilidad de las series y del tipo de producción.
-Las necesidades de mantenimiento.
-Costes de producción.
-Cualificación de los recursos humanos necesarios.
3.2. Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.
.Describir las principales características y componentes de las máquinas-herramientas (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado) automáticas y con control numérico.
.Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con control numérico (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.
.Describir las instalaciones complementarias (neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración) que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.
.Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones (regulación, control, seguridad, lectura).
.Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.
.Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible (deslizamiento, husillo, rotación).
.Explicar los sistemas de fijación (vacío, presión) de las piezas para su procesado.
.Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible (“transfer”, ventosas, elevadores, gravedad, cintas).
3.3. Elaborar programas de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución especificados en la información técnica.
.Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos (por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico), así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.
.Analizar los distintos tipos de controles numéricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
.Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico (discos, memoria) con sus aplicaciones.
.En un caso práctico de mecanizado que se va a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado:
-Elaborar el programa, realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización “ a pie de máquina”.
-Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
-Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina (vacío), determinando los fallos existentes.
-Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
-Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
.En un supuesto práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.
3.4. Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado), característicos de la industria de la madera y el mueble.
.Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
.Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
.Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
.Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarios para la comprobación del programa.
.Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas).
.Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).
.En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
b) Contenidos.
.Máquinas automáticas y de CN:
-Máquinas semiautomáticas. Descripción. Máquinas de CN computerizado. Descripción.
-Prestaciones y aplicaciones para la fabricación en industrias de madera y mueble, de máquinas semautomáticas y automáticas. Mecanizados. Comparación con los sistemas convencionales. Rendimientos.
-Implantación del CN en fabricación. Flexibilidad y facilidad de operación. Procesos y operaciones adecuadas para CN.
-Tipos de máquinas con CN. Componentes principales. Funciones.
-Herramientas y útiles. Tipos. Aplicaciones. Análisis de herramientas aplicadas al CN. Afilado versus reposición.
.Programación en control numérico (CN):
-Tipos de CN. Análisis de sus características.
-Lenguaje de programación. Tipos. Análisis de sus características. Diferencias.
-Funciones de programación. Preparatoria. Movimientos. Velocidades. Selección herramientas. Funciones auxiliares.
-Sistemas de programación. Manual. Automática.
-Simulación de la ejecución del programa. Ajustes y correcciones.
-Programación del CN en equipos CAD/CAM.
.0peraciones/mecanizado con máquinas automáticas y de CN:
-Velocidades de trabajo.
-Secuencia de las operaciones.
-Trabajos sobre varias piezas.
-Preparación de las máquinas:
-Carga programa.
-Colocación herramientas.
-Colocación soportes piezas y útiles protección.
-Pruebas de vacío y primera pieza.
-Ajuste de parámetros de máquina y de programa.
-Riesgos de las operaciones en máquinas con CN. Medidas de seguridad.
-Mantenimiento de las máquinas con CN.
.Procesos de fabricación por ordenador:
-Aplicaciones del ordenador en la producción (diseño, programación, control, mantenimiento) en industrias de madera y mueble.
-Fabricación flexible.
-Autómatas programables. Componentes de un PCL. Programación controladores digitales.
-Captación, conversión y transmisión de los datos generados en fabricación. Convertidores analógicos-digitales. Convertidores, digitales-analógicos. Actuadores.
-Estrategias de control. De regulación. De optimización.
-Inspección automática por ordenador. Funciones de control de calidad. Medición por control numérico. Digitalización. Inspección visual.
.CAD/CAM y fabricación flexible:
-Fabricación asistida por ordenador CAM.
-Talleres flexibles.
Módulo profesional 4: Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 110 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 4: supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentación-tipo que se precisa para su distribución.
.Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios (distribución, asignación, aplicación).
.A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso, cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción:
-Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
-Lista caracterizada de los materiales necesarios.
-Ficha-tipo de trabajo.
-Orden-tipo de fabricación.
.Aplicar un programa informático para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción.
4.2. Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la madera y el mueble, que aseguren su puesta a punto.
.Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.
.Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios (colocación herramientas, parámetros, carga de materiales).
.Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización.
.Explicar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo en la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
.Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
.Aplicar un programa informático de gestión y control del mantenimiento.
.Explicar el contenido del “historial de máquinas e instalaciones”.
.Explicar la función de los “stocks” de repuestos y su gestión.
.A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos y un posible “programa-calendario tipo” para su ejecución.
4.3. Analizar y especificar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera y el mueble, y elaborar procedimientos para controlar su avance.
.Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las actividades y requerimientos del mismo (tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas).
.Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avance.
.En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidos los medios, recursos humanos y programación establecida:
-Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar y regular.
-Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los datos necesarios (elementos que hay que controlar, parámetros, puntos críticos, frecuencia).
-Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían adoptar en cada caso.
-Aplicar un programa informático de control de producción.
4.4. Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de la madera y el mueble, conjugando los requerimientos de calidad exigidos a las materias primas y productos con las especificaciones del proceso.
.En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y a partir de la documentación de control de calidad de producción disponible:
-Identificar los puntos de muestreo.
-Determinar y explicar qué nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y demás operaciones implicadas en los procesos, en función del nivel de calidad requerido.
-Indicar los factores y elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la calidad de los materiales o productos (máquinas, herramientas, operaciones manuales) relacionando causa-efecto, e indicando la forma de corregirlos.
4.5. Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos para su control y prevención.
.Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).
.Analizar y explicar las condiciones de seguridad (iluminación, ventilación, medios de extinción, protecciones), que deben tener las principales áreas productivas (mecanizado, montaje, acabado) de las industrias de madera, mueble y corcho.
.Identificar y explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.
.A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:
-Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.
-Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los índices de peligrosidad.
-Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
-Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.
-Establecer los medios e instalaciones necesarias (protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción) para mantener un adecuado nivel de seguridad.
.A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de producción:
-Identificar y describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.
-Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.
-Explicar como deben desarrollarse las operaciones desde la óptica de la seguridad.
4.6. Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera y el mueble.
.Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación, estableciendo las implicaciones mutuas.
.Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral.
.Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad siguientes:
-Aportación de mejoras a la producción.
-Incentivos al incremento de la competencia profesional (progreso en la cualificación).
-Disminución del absentismo.
-Cooperación en la producción.
.Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formación de los trabajadores (introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reducción de accidentes).
.En el supuesto de un puesto de trabajo, debidamente definido y caracterizado, concretado en una visita a un centro de producción:
-Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación (comparación con baremos, escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos y actividades).
-Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar en ese puesto de trabajo (redistribución, adaptación maquinaria y utiles, cambio de comportamiento y formación del trabajador) para conseguir la mejora de la productividad.
b) Contenidos.
.Documentación de control de la producción:
-Documentos de control. Interpretación. Análisis. Aplicación.
-Procesado. Elaboración.
-Distribución. Asignación. Entrega.
-Procesado informático de la documentación de control. Realización de casos prácticos
.Lanzamiento de la producción:
-Supervisión de puesta a punto de los medios de producción: instalaciones, máquinas, suministros, mano de obra.
-Fabricación de la primera pieza.
-Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.
.Control del avance de la producción:
-Funciones básicas del control. Factores que deben controlarse. Desviaciones. Ajustes.
-Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
-Comparación entre lo programado y lo avanzado.
.Control de procesos:
-Supervisión de instalaciones.
-Supervisión del funcionamiento y operaciones con máquinas y útiles.
-Control del abastecimiento de materiales. Tránsito. Salida de productos.
.Control de calidad del proceso:
-Efectos del proceso sobre la calidad del producto.
-Aplicación de instrucciones o manual de calidad de producción.
-Procedimientos de control de calidad en proceso.
-Detección de desviaciones de calidad.
.Supervisión de la seguridad en producción:
-Normativa.
-Condiciones de trabajo y seguridad requeridas en producción.
-Riesgos. Medidas preventivas.
-Actuación en caso de accidente. Inspección de causas. Corrección.
.Supervisión del mantenimiento:
-Programas de mantenimiento. Preventivo. Correctivo. Calendario. Gráficos.
-Relación entre mantenimiento, productividad, calidad y seguridad.
-Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
.Control de recursos humanos:
-Productividad. Rendimiento. =índices.
-Mejoras de la productividad. Promoción y coordinación de propuestas.
-Formación e instrucción de los trabajadores. Detección de necesidades. Propósitos.
Módulo profesional 5: Procesos en industrias de la madera.
Duración: 192 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Analizar y medir las propiedades fisicoquímicas de la madera y el corcho y las alteraciones que éstas pueden sufrir en relación con su utilización como materia prima para la industria de la madera y el mueble.
.Describir la estructura macroscópica y microscópica de la madera y el corcho (componentes, ligazones, huecos y comportamiento).
.Reconocer y medir las principales características y propiedades fisicoquímicas de la madera y corcho:
-Higroscopicidad.
-Densidad.
-Anisotropía.
-Dureza.
-Polaridad.
-Compresiblidad.
-Plasticidad.
-Aspecto según diferentes planos y direcciones.
-Aislamiento térmico y acústico.
.Describir los principales defectos y alteraciones de la madera y el corcho, así como las causas y agentes que las originan (hongos, insectos).
.Ante un supuesto de ubicación de una madera en un ambiente determinado, establecer los agentes bióticos y abióticos que pueden producir alteraciones en sus propiedades y los niveles de riesgo con que se producen.
.Relacionar la durabilidad y el comportamiento de la madera y el corcho con sus principales alteraciones y defectos.
.Ante un supuesto de variación de las condiciones de temperatura y humedad medioambiental, establecer qué transformaciones se producen en la madera en relación con su:
-Humedad.
-Dimensiones (hinchazón y merma).
-Peso específico.
-Resistencia mecánica.
-Resistencia al fuego.
-Aspecto.
5.2. Analizar la utilización de las materias primas y productos semielaborados utilizados por la industria de la madera y el mueble, comprobando sus propiedades y relacionándolas con sus aplicaciones.
.A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importación, clasificándolas en coníferas o frondosas.
.Caracterizar las principales maderas indicando sus propiedades fundamentales, origen, aprovechamiento y aplicación.
.Obtener los valores de humedad y variaciones de dimensión a partir de muestras de madera mediante el empleo de los principales instrumentos de medida (estufa, balanza, xilohigrómetro y calibre).
.Diferenciar los distintos productos de aserrado: tablas, tablón, tablilla, listones, recortes, etc.
.Explicar las principales diferencias entre las maderas coníferas y frondosas.
.Identificar y diferenciar por su nombre comercial los principales subproductos transformados derivados de la madera y corcho:
-Tableros y productos aglomerados, de fibras, contrachapados y alistonados.
-Aglomerados de corcho.
.Describir las principales características y aplicaciones de los productos derivados de la madera y corcho.
.Describir las principales características y aplicaciones de los materiales y componentes empleados en primera y segunda transformación: adhesivos, plásticos, estratificados, metacrilato, metales, vidrio y mármol, telas y pieles, herrajes, productos para tratamientos y productos para acabado.
5.3. Evaluar el comportamiento y la capacidad resistente de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y el mueble, frente a las solicitaciones requeridas en los procesos de fabricación, instalación y uso.
.Analizar el comportamiento de los materiales más característicos (corcho, madera y sus derivados) frente a los principales esfuerzos mecánicos, simples y compuestos, originados por los fenómenos de: tracción, compresión, cortadura, flexión, torsión, pandeo, abrasión.
.Analizar el comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales frente a los siguientes agentes: intemperie, ambientes o productos químicos, humedad, fuego y calor, abrasión, luz.
.Calcular mediante la aplicación de tablas, ábacos y prontuarios, la resistencia mecánica de los materiales frente a los diferentes esfuerzos a que son sometidos.
.Interpretar una norma sobre calidad y respuesta al uso de los materiales y productos.
5.4. Analizar las características y estructura productiva de las empresas del sector de la madera y el mueble, considerando los principales procesos aplicados, productos obtenidos y sistemas y medios de fabricación empleados.
.Describir las características y configuración tipo de las empresas de primera transformación de madera y corcho:
-Aserraderos.
-Secaderos y tratamientos.
-Fabricación de chapas de madera.
-Fabricación de tableros.
-Fabricación de productos de corcho.
.Describir las características y configuración tipo de las empresas de segunda transformación de madera:
-Fabricación de elementos de carpintería (puertas, ventanas, estructuras, parqué, barandillas).
-Fabricación de muebles.
-Talleres (carpinterías, ebanisterías, de talla).
-Empresas de venta e instalación.
.Explicar las principales transformaciones y procesos empleados en la madera y corcho:
-Aserrado-corte.
-Tratamientos (vaporizado, cocido, secado).
-Mecanizado.
-Fabricación de derivados (tableros, panas).
-Premontaje y montaje.
-Acabados.
-Transporte-embalaje.
-Instalación.
.Relacionar los procesos identificando sus interdependencias e implicaciones.
.Describir los resultados o productos que se obtienen en cada fase del proceso.
5.5. Evaluar el campo de aplicación de los principales sistemas constructivos empleados para la unión y ensamblaje de componentes en la industria de la madera y el mueble.
.Describir las ventajas, inconvenientes y aplicaciones de los principales sistemas de unión y ensamblaje empleados en la fabricación, industrial y a medida de productos derivados de la madera y el corcho, concretándolos para los procesos de:
-Encolado.
-Clavado-atornillado.
-Ensamblado.
-Unión mediante herrajes.
.Caracterizar, croquizar, reconocer o, en su caso, identificar por su nombre comercial los principales sistemas constructivos adoptados para el montaje (ensamblaje o unión) en la fabricación de muebles y elementos de carpintería.
.Relacionar los diferentes sistemas constructivos con los materiales y productos donde se aplican.
5.6. Reconocer y caracterizar los principales productos semielaborados y finales, obtenidos mediante la transformación y procesado de la madera y corcho.
.Por medio de dibujos, fotografías, catálogos, libros, revistas y diapositivas distinguir y reconocer:
-Los distintos tipos de elementos de carpintería (puertas, ventanas, barandillas...), indicando su nombre, estilo, aplicación, tipos y partes de que consta.
-Los muebles por su tipo, estilo, diseño, funcionalidad y materiales que lo componen.
-Los principales tipos de corcho.
-Los envases y embalajes más característicos.
.Describir las principales etapas y estilos que ha tenido la historia y evolución del mueble, relacionándolos con las técnicas y tecnologías empleadas para su construcción.
.Describir los elementos fundamentales que componen los muebles, relacionándolos con la estética, funcionalidad y aplicación.
b) Contenidos.
Materiales:
.La madera:
-El bosque. Tipos. Coníferas. Frondosas. Importancia y función. Distribución geográfica.
-El árbol. Partes. Alimentación. Crecimiento. Apeo. Medición de troncos. Transporte. División/despiece de la madera de tronco. Sistemas.
-La madera. Características. Estructura microscópica y macroscópica. Composición química de la madera. Aplicación como materia prima.
-Enfermedades y defectos de la madera. Identificación. Causas y agentes que las originan. Enfermedades en el bosque. Enfermedades en la madera trabajada y almacenada. Durabilidad.
-Trabajo de la madera (reacción) al ser despiezada del tronco, encolado y secado-humedecido. Medidas para evitarlo. Sistemas de secado. Defectos producidos durante el secado.
-Resistencia y esfuerzos de la madera. Cálculo de los esfuerzos simples de una estructura estática de madera.
.El corcho:
-El alcornoque. Características. Distribución geográfica. Descorche.
-Panas de corcho. Obtención. Características. Aplicaciones.
-El corcho. Estructura microscópica y macroscópica. Propiedades.
-Enfermedades y defectos del corcho. Que afectan al alcornoque. Que afectan al corcho. Causas y agentes que los originan. Durabilidad.
.Medición de las características básicas de la madera y corcho:
-Procedimientos y métodos de medición. Instrumentos y útiles de medir.
-Operaciones de análisis y medición de características químicas y físico-resistentes.
.Subproductos transformados de la madera y corcho. Características básicas e identificación de:
-Madera de sierra, chapas de madera. Madera laminada. Tableros y piezas contrachapeadas. Tableros alistonados. Rechapados. Tableros aglomerados de partículas, tableros de fibra. Bloques de corcho. Corcho blanco y corcho negro. Láminas. Identificación y denominaciones comerciales. Medidas comerciales. Medición de tablas, tableros y tablones canteadas y sin cantear. Clasificaciones por la calidad. Reconocimiento de maderas por el color, olor, veta y aspecto exterior. Aplicaciones y posibilidades de la madera y de los productos derivados de ella.
.Materiales complementarios:
-Características básicas, presentación comercial e identificación de: productos protectores, productos para el acabado materiales estratificados, plásticos, metacrilato, metales, herrajes, elementos de unión y elementos para el tapizado. Rejillas, mármoles y granitos. Complementos y accesorios de cocina y baño.
Procesos:
.Características y estructura de las industrias de madera, mueble y corcho:
-Implantación. Distribución geográfica. Volumen de empleo. Sectores y subsectores.
-Tipos de industrias. Tamaño. Estructura y organización interna. Industrias de primera transformación (aserraderos; secaderos y tratamientos; fábrica de chapas y tableros de madera; fábricas de derivados del corcho). Industrias de carpintería y mueble.
-Tipos de fabricación. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada/flexible.
.Transformación y fabricación de derivados de la madera, mueble y corcho:
-Procesos de primera transformación.
-Procesos de fabricación de carpintería y mueble.
-Procesos de instalación de carpintería y mueble.
Productos:
.Elementos de carpintería:
-Tipos de productos: marcos, puertas y ventanas, jambas, rodapiés rastreles pavimentos y revestimientos, escaleras y estructuras ligeras de madera. Perfiles laminados para ventanas.
-Características, componentes y aplicación. Dimensiones normalizadas y usuales.
.Muebles:
-Principales estilos del mueble. Relación estilo-funcionalidad.
-Estudio de materiales, técnicas de construcción y ornamentación.
-Aplicación y funcionalidad del mueble y sus partes. Clasificación.
-Dimensiones normalizadas y usuales. Dimensiones y formas ergonómicas.
.Productos del corcho:
-Laminados. Suelos. Revestimientos.
-Tapones y otros productos de corcho.
Módulo profesional 6: Transformación de madera y corcho.
Duración: 160 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
6.1. Analizar los procesos de fabricación empleados en la primera transformación de madera y corcho.
.Describir los diferentes procesos (tratamientos, mecanizado, fabricación de derivados) empleados en primera transformación de la madera y corcho, relacionándolos entre sí.
.Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de fabricación en primera transformación de madera y corcho (vaporizado, curvado, secado, aserrado, corte a la plana, desenrollo, astillado, desfibrado, viruteado, triturado, cribado, composición, armado, encolado, prensado, recubrimiento) con los productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
.Relacionar las fases de los diferentes procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados con los principios fisico-químicos que intervienen en la transformación.
.En un supuesto de fabricación de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias.
6.2. Identificar y caracterizar los diferentes tipos de materiales y productos empleados y obtenidos en las diferentes fases de los procesos de fabricación en primera transformación.
.Enumerar los productos de entrada empleados en los procesos de primera transformación (madera en rollo, corcho, productos para tratamientos, adhesivos, materiales de recubrimiento).
.Explicar el comportamiento de la madera al ser tratada en función del grado de humedad, tipo, dimensiones y esfuerzos mecánicos aplicados.
.Reconocer los productos empleados como protectores de la madera, relacionándolos con los efectos y resultados que producen sobre la madera y corcho.
.Enumerar los materiales de entrada y salida de los aserraderos, así como sus principales características obtenidas como resultado de las fases a que se han sometido.
.Describir las características que deben tener los materiales derivados de la madera y corcho empleados previo a las operaciones de encolado: astillas, fibras, virutas, chapas, listones y corcho triturado o granulado.
.Describir los principales tipos de colas empleadas en madera y corcho, así como la forma de preparación y aplicación.
.Identificar los materiales empleados para recubrir superficies, indicando sus principales características y modo de aplicación: melaminas, estratificados, papeles y plásticos.
6.3. Analizar el uso de los medios de fabricación de los procesos de primera transformación, relacionándolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen.
.Diferenciar/describir las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado, ventilación y aire comprimido) utilizados en las operaciones de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados.
.Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos disponibles en el taller (autoclave, balsa, torno de desenrollo, guillotina, descortezadora, sierra cinta, sierra circular, astilladora, encoladora, prensa de platos calientes) con sus funciones y aplicaciones.
.Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas, relacionando sus prestaciones con su función, operaciones y materiales para los que sirve.
.Describir las características y funcionamiento de los equipos utilizados (instalación y calderas de vapor, autoclave, balsa de vaporizado, balsa de cocido, prensas para el curvado y cabinas de secado) en los procesos de tratamientos de:
-Cocido de madera y corcho.
-Vaporizado.
-Secado.
-Generación de calor.
-Producción de aire comprimido.
-Ventilación y extracción de aire.
.En un supuesto práctico de fabricación de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:
-Determinar las máquinas, útiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller.
-Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las máquinas disponibles en taller.
.Describir las máquinas empleadas en el afilado de las herramientas.
.Analizar los equipos empleados para el tratamiento de la madera, considerando los parámetros de regulación: presión, temperatura, humedad, tiempos y volumen.
.Analizar y describir las máquinas y equipos y fabricación de derivados, considerando los parámetros de regulación: presión, temperatura, velocidad sistema de transporte, parámetros de encolado y espesor.
6.4. Analizar y definir procedimientos para la preparación y operación de las principales máquinas, equipos e instalaciones de primera transformación de la madera.
.Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso, de las máquinas y equipos de primera transformación de la madera y corcho.
.Describir las operaciones necesarias para la colocación de útiles y herramientas en las máquinas de mecanizado, considerando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos).
.Relacionar los parámetros de valoración del estado de los útiles y herramientas de corte en las condiciones requeridas para su utilización eficaz.
.Relacionar los parámetros de regulación de las máquinas de mecanizado (dimensión, velocidad, alineación y cabeceo) con los procedimientos e instrumentos para su ejecución y control.
6.5. Analizar la operaciones de control que se tienen que realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para fabricación en primera transformación.
.Analizar las señales e informaciones de control emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación considerando:
-Los procedentes de: manómetros y termómetros.
-Los relativos a: tiempos, niveles, desgastes y dimensiones.
.Interpretar una cédula de tratamiento, describiendo los cambios que se deben efectuar en los elementos de regulación a lo largo del tiempo.
.A partir de un programa de secado, establecer los cambios que se deben realizar en los secaderos durante el proceso.
.Describir los defectos más frecuentes en el mecanizado (astillado, desfibrado y triturado del corcho) previo de materias primas así como otras alteraciones o desviaciones del proceso.
6.6. Aplicar procedimientos de análisis a materias primas y productos de primera transformación de la madera, relacionándolos con las operaciones de control que se realizan en la industria.
.Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir.
.Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.
.Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados.
.Describir los parámetros de calidad que se controlan durante la fabricación de derivados:
-Características dimensionales, humedad, limpieza de la materia prima.
-Relación superficial específica-dosificación e incremento de peso del producto.
-Dosificación del producto durante la formación.
-Humedad del producto a la entrada de prensa.
-Calibre y densidad del producto prensado.
.Preparar y manejar los materiales, instrumentos y aparatos de medida (calibre, higrómetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosímetro) propios para la determinación de las características de los productos de primera transformación.
.Realizar las mediciones para poder valorar la calidad del tratamiento obteniendo los valores de:
-Densidad.
-Humedad.
-Retenciones.
-Penetraciones.
-Dureza de la madera.
-Elasticidad del corcho.
-Curvado.
.Realizar la medición de parámetros de los materiales y productos que se emplean como componentes en la fabricación:
-Características físicas de las partículas de madera: espesor, esbeltez.
-Granulometría del corcho.
-Dimensiones de tableros.
.Deducir defectos en el proceso (secado, mecanizado, encolado, prensado) a partir del análisis final del producto.
.Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.
.Interpretar una ficha de control de calidad, rellenando sus datos correctamente.
6.7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación en primera transformación de madera y corcho, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en primera transformación de la madera y corcho.
.Describir los elementos de seguridad de las diferentes máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los distintos procesos y operaciones.
.Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se deben adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
.Describir las condiciones de seguridad necesarias para realizar las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las maquinas y equipos.
.Describir las principales normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformación de la madera y el corcho.
b) Contenidos.
.Tratamiento preventivo de los productos forestales:
-Reconocimiento de alteraciones. Agentes provocadores.
-Productos protectores. Características. Efectos. Preparación de los productos.
-Sistemas, equipos e instalaciones para los tratamientos preventivos. Pulverización. Inmersión. Vaporización a presión.
-Interpretación de cédulas de tratamiento. Parámetros de operación y control.
.Tratamiento preparativo de los productos forestales:
-Vaporizado y cocido de la madera. Efectos y aplicaciones.
-Cocido del corcho. Justificación y aplicaciones.
-Equipos e instalaciones. Preparación. Carga. Regulación y control.
.Curvado de la madera y otros productos forestales:
-Curvado de la madera. Efectos. Métodos.
-Preparación de la madera para el curvado: cocido y vaporizado.
-Equipos para la ejecución del curvado. Operaciones de curvado.
.Secado de la madera:
-Humedad de la madera. Principios del secado de la madera.
-Secaderos. Tipos. Características. Elementos de regulación y control.
-Preparación de la madera para el secado, según tipo de madera y secadero.
-Interpretación de una cédula de secado de la madera.
.Aserrado de la madera en primera transformación:
-Aserraderos. Características. Instalaciones.
-Tecnología del corte por sierras. Sistemas de despiece de troncos.
-Maquinaria y útiles para el despiece y aserrado de la madera. Funcionamiento. Aplicaciones. Preparación. Regulación de parámetros. Mantenimiento.
-Operaciones de aserrado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
.Mecanizado de las materias primas para la fabricación de derivados:
-Descortezado de la madera.
-Desenrollo. Corte a la plana. Semidesenrrollado y chapas de sierra.
-Astillado, viruteado y desfibrado.
-Equipos y medios auxiliares. Preparación. Regulación. Control.
.Encolado de la madera y corcho:
-Colas. Características. Composición. Empleo. Fraguado. Propiedades.
-Preparación de la madera. Preparación y aplicación de las colas.
-Prensado. Regulación de la presión.
-Equipos para el encolado-prensado. Regulación.
.Procesos de fabricación de derivados de la madera y corcho:
-Sistemas y técnicas de fabricación de tableros y productos conformados: contrachapado, alistonado, partículas y fibras seco (densidad media), fibras húmedo (fibras duro), aglomerado compuesto y puro de corcho.
-Procesos de fabricación:
-Composición/formación/armado. Encolado. Prensado.
-Acabado/revestimiento. Contrachapado.
.Control de calidad en los procesos de transformación:
-La calidad en los tratamientos y procesos de transformación de la madera y derivados. Justificación. Repercusiones.
-Características y parámetros que se deben controlar. Defectos. Causas.
-Operaciones de control. Mediciones.
-Normas de calidad relativa a procesos de transformación.
.Seguridad en los procesos de transformación:
-Importancia. Implicaciones. Actuaciones.
-Riesgos más frecuentes en las operaciones.
-Medidas de protección. En infraestructuras. Personales.
-Normativa de seguridad relativa a procesos de transformación.
Módulo profesional 7: Fabricación e instalación de carpintería y mueble.
Duración: 288 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Analizar los procesos de fabricación e instalación empleados en carpintería y mueble.
.Describir los diferentes procesos de fabricación e instalación (mecanizado, montaje, ajuste, fijación) empleados en carpintería y mueble, relacionándolos entre sí.
.Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos (aserrado, cepillado, fresado, taladrado, composición, ensamblaje, prensado, ajuste, fijación) con los productos de entrada y salida.
.Reconocer los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricación de carpintería y muebles y relacionarlos con sus aplicaciones:
-Encolado.
-Ensamblaje.
-Uniones mediante herrajes.
.Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construcción de muebles y elementos de carpintería:
-Ensambles y uniones planas.
-Ensambles de esquinas de muebles.
-Ensambles de esquinas de marcos.
-Ensambles y uniones en cruzamientos.
-Ensambles de entrepaños.
.Reconocer los distintos sistemas de fijación/montaje empleados en la instalación de carpintería y mueble relacionándolos con sus aplicaciones.
.Describir los trabajos más relevantes realizados en instalación:
-De puertas y ventanas.
-Escaleras, tarimas y barandillas.
-Muebles a medida y armarios empotrados.
-Muebles de cocina.
-Decorados en madera.
.Describir las secuencias de operación (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, operaciones de montaje, operaciones de ajuste y fijación, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
.En un supuesto de fabricación de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias.
7.2. Interpretar la información y documentación técnica empleada en los procesos de fabricación e instalación de carpintería y mueble.
.A partir de documentación técnica de fabricación e instalación (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis, plantillas, prototipo) de las piezas y productos:
-Deducir el tipo de mecanizado, montaje e instalación que se va a realizar.
-Deducir el tipo de composición y construcción que se va a realizar en tapizado industrial (premontaje, montaje, montaje final).
-Distinguir e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos y croquis de mecanizado, montaje e instalación.
-Identificar la forma y características dimensionales del conjunto, así como su emplazamiento en instalación.
-Identificar los valores de tolerancias y acabado superficial.
-Reconocer los signos convencionales de marcaje.
-Identificar y explicar la simbología de representación utilizada en los planos de distribución e instalaciones de locales (fontanería, electricidad, saneamiento, carpintería).
-Deducir:
-Tipo de material que hay que emplear para el mecanizado, montaje e instalación.
-Número de piezas que se deben mecanizar.
-Operaciones que se tienen que realizar.
-Tipos de piezas y componentes que formarán el conjunto.
-Número de piezas para componer.
-Sistemas de montaje y fijación.
-Productos de salida.
7.3. Analizar los medios de producción utilizados en los procesos de fabricación e instalación, relacionándolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen.
.Diferenciar/describir las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado herramientas, ventilación, aire comprimido, transporte y evacuación de residuos) utilizados en las operaciones de mecanizado, montaje e instalación.
.Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos (sierra cinta, de disco, cepilladoras, prensas, máquinas portátiles) con sus funciones y aplicaciones.
.Comparar las máquinas, equipos e instalaciones de taller con las de tipo industrial, relacionando los parámetros de operación y productividad (dispositivos de regulación y control, sistemas de alimentación, dimensiones).
.Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas, relacionando sus prestaciones con su función, operaciones y materiales para los que sirve.
.En un supuesto práctico de fabricación e instalación de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:
-Determinar las máquinas, útiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller.
-Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las máquinas disponibles en taller.
.Describir las máquinas empleadas en el afilado de las herramientas.
7.4. Preparar y operar las principales máquinas y equipos para la fabricación e instalación de carpintería y mueble, obteniendo piezas con la calidad requerida.
.Interpretar las instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos de fabricación e instalación.
.Colocar útiles y herramientas en las máquinas de taller empleadas en fabricación, y las máquinas portátiles empleadas en instalación, realizando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) con destreza.
.Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, seleccionando los que están en adecuadas condiciones de utilización.
.Asignar correctamente los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo) a las distintas máquinas, en función de los datos técnicos y/o tipo de operación que se va a realizar.
.Comprobar los parámetros de las máquinas mediante las pruebas de puesta en marcha.
.Operar con destreza las máquinas, equipos e instalaciones, (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, tornos, lijadoras y centro de mecanizado), realizando:
-La carga de los materiales.
-El manejo de los dispositivos de control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados, corregir las desviaciones y mantener las condiciones de seguridad.
.Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
.Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas para mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.
.Corregir, en su caso, las anomalías o alteraciones más frecuentes que pueden presentarse.
.Obtener las piezas con la calidad definida.
.Extrapolar las operaciones realizadas y parámetros asignados a un supuesto proceso de fabricación a escala industrial.
7.5. Realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar, montar e instalar utilizando los instrumentos apropiados.
.Describir los útiles de trazado, marcado, medición y verificación propios de carpintería y mueble, relacionándolos con sus aplicaciones.
.Elaborar las plantillas necesarias de acuerdo con los planos de fabricación.
.Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
.Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, finura, planitud) mediante el empleo de instrumentos adecuados.
7.6. Realizar el premontaje, montaje y montaje final de piezas, mediante el empleo de máquinas, útiles, herramientas e instalaciones, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble.
.En un caso práctico de montaje debidamente definido y caracterizado, que implique la utilización de las principales máquinas y equipos (bancos de trabajo, prensas, canteadoras, maquinaria para montaje de herrajes y complementos, sierra ingletadora):
-Seleccionar las piezas y componentes (piezas, adhesivos, herrajes, revestimientos) que hay que montar.
-Comprobar la puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje de las máquinas, útiles y herramientas.
-Disponer los materiales en lugar y posición adecuada para su correcto y eficaz empleo en el montaje.
-Componer las piezas mediante montaje-ensamblaje efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.
-Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que se van a encolar, mediante procedimiento manual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de la capa, tiempo de endurecimiento.
-Realizar el ajuste necesario en las piezas.
-Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos:
-Posición de las piezas o conjunto en la prensa.
-Presión aplicada.
-Tiempo de prensado.
-Protecciones y precauciones para evitar daños a las piezas.
-Optimización de los recursos.
-Realizar la fijación de piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado, por herrajes.
.En un caso práctico de construcción de un mueble o elemento de carpintería, debidamente definido y caracterizado y a partir de las piezas y elementos que lo componen, realizar las operaciones de montaje y montaje final para obtener el producto que implican:
-Colocar herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guías cajones, puertas, bisagras, cerrojos) realizando la regulación y ajuste de los mismos.
-Colocar complementos, accesorios y componentes de remate a las piezas y conjuntos (molduras, bandejas, portaestantes, tiradores).
-Realizar reparaciones y retoques de los daños apreciados y producidos durante el montaje final (arañazos, desencolados).
-Manejar dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas y útiles, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
7.7. Realizar la instalación (ajuste, colocación, fijación) de carpintería y mueble, mediante el empleo de herramientas, útiles y máquinas portátiles.
.En un caso práctico de ejecución de una instalación de carpintería y/o muebles, debidamente definida y caracterizada, realizar las operaciones de ajuste y fijación necesarios para llevarla a cabo:
-Ajustar las piezas para su fijación o montaje, mediante el empleo de las herramientas manuales y máquinas portátiles.
-Componer las piezas entre sí para realizar su ensamblaje y/o fijación mediante adhesivos, herrajes u otros elementos de unión, obteniendo los elementos o conjuntos que han de instalarse con las cotas especificadas.
-Fijar/colocar los elementos de soporte o fijación en el lugar y posición adecuados.
-Colocar las piezas, elementos o conjuntos en su emplazamiento, fijándolos mediante encolado, grapado, atornillado, obteniendo su ajuste y sujeción con la calidad requerida.
-Realizar, con criterios estéticos, la instalación de los complementos, accesorios y elementos de remate, tales como: cerrojos, tiradores o molduras, obteniendo las cotas especificadas y la funcionalidad requerida.
-Efectuar las conexiones de los aparatos y accesorios (extractores, electrodomésticos, luminarias) a las instalaciones existentes en el local (electricidad, agua, saneamiento), consiguiendo el funcionamiento correcto.
-Realizar los trabajos de instalación consiguiendo el emplazamiento especificado y el anclaje previsto, respetando las condiciones de seguridad.
7.8. Deducir la operaciones de control que se deben realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para la fabricación, a partir de su simulación a escala de taller.
.Relacionar y comparar las operaciones de control de procesos realizadas a escala de taller con el proceso industrial, explicando las diferencias más relevantes.
.Comparar un proceso industrial de fabricación caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con la fabricación posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
.En un supuesto práctico de fabricación industrial, caracterizado convenientemente, que implique la actuación sobre un equipo o programa de simulación:
-Interpretar señales e informaciones emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación identificando:
-Los procedentes de: manómetros y termómetros.
-Los relativos a: tiempos niveles, desgastes y dimensiones.
-Proponer/aplicar medidas correctoras oportunas en función de las señales emitidas y de los parámetros de proceso establecidos.
-Mantener los valores de proceso establecidos mediante la regulación de los sistemas de control de los equipos y sistemas de transporte y alimentación en condiciones de seguridad.
7.9. Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de fabricación a escala de taller, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial.
.Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material o conjunto que se va a medir.
.Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.
.Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de mecanizado, montaje e instalación.
.Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (calibre, cinta métrica, higrómetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosímetro) propios para la determinación de las características de los producto de carpintería y mueble.
.Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, escuadría, nivelación, resistencia de la fijación) para verificar que cumple con las características establecidas y con los resultados esperados.
.En un caso práctico, a partir de un producto de carpintería y mueble obtenido por el alumno en el taller:
-Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
-Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y dispositivos (puertas, cajones, cerrojos).
-Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.
-Detectar o identificar los defectos producidos durante el mecanizado, montaje e instalación (arañazos, manchas de cola, hendiduras, aberturas en las juntas), corrigiendo sus causas.
.Interpretar una ficha de control de calidad, rellenando sus datos correctamente.
7.10. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación e instalación, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de mecanizado, montaje e instalación de carpintería y mueble.
.Describir los elementos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los procesos y operaciones más significativas.
.Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tienen que adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
.Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación de las maquinas y equipos, y mantenimiento de uso.
.Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de madera y otros materiales, generados en la fabricación e instalación.
b) Contenidos.
.Dibujo técnico aplicado a la representación de piezas de carpintería y mueble:
-Representación de piezas de carpintería y mueble. Molduras, chapeados,elementos ornamentales. Croquis. Informaciones que deben contener los croquis. Planos de conjunto y de despiece. Simbología. Acotación.
-Planos y croquis de fabricación. Interpretación.
-Planos arquitectónicos de distribución e instalaciones de locales. Interpretación.
-Planos de instalaciones de carpintería y mueble.
-Ordenes de fabricación. Listas de materiales.
.Mecanizado con máquinas herramientas de carpintería y mueble:
-Medición y trazado de piezas. Realización. Elaboración de plantillas. Trazado con plantillas.
-Principios de mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada. Velocidades. Características de las herramientas en función de la madera a mecanizar
-Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos. Características. Aplicación. Preparación. Funcionamiento.
-Maquinaria para fabricación industrial. Tipos. Características principales. Aplicaciones.
-Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
.Operaciones de construcción/montaje de muebles y carpintería:
-Fundamentos de la construcción/montaje de carpintería y mueble
-Ensamblaje. Características de los ensambles. Tipos. Ensambles para conjuntos encolados y conjuntos desmontables.
-Máquinas, útiles y herramientas de montaje. Preparación. Operaciones.
-Encolado. Preparación de las piezas y del adhesivo. Aplicación de adhesivos. Composición. Comprobación de parámetros de escuadra y alabeos de las superficies encoladas
-Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de las piezas en prensa.
-Ensamblaje mediante elementos de unión. Herrajes. Tipos. Características. Aplicación.
-Revestimiento de superficies (con chapas de madera y láminas). Revestimientos con material estratificado. Recortado y repasado de materiales estratificados.
-Colocación de herrajes y accesorios en montaje final. Mecanizados. Ajuste. Fijación.
-Tapizado industrial. Preparación y colocación de los materiales de soporte, relleno y recubrimiento.
.Trabajos de instalación “in situ” de carpintería y mueble:
-Transporte y manejo de materiales y productos. Protección. Carga y descarga. Distribución y emplazamiento en obra.
-Preparación del trabajo. Medición y marcaje. Replanteo en obra.
-Máquinas, útiles y herramientas utilizados en instalación. Tipos. Características. Preparación. Aplicación.
-Operaciones con máquinas portátiles y herramientas. Mecanizado/ajuste. Montaje. Fijación.
-Instalación de:
-Puertas, ventanas y mamparas.
-Escaleras, barandillas. Tarimas. Decorados en madera. Revestimientos.
-Muebles de fabricación industrial.
-Muebles a medida y armarios empotrados.
-Muebles de cocina.
-Reparaciones “in situ” de carpintería y muebles. Remates y retoques.
-Instalaciones sencillas de electricidad, ventilación y fontanería.
.Mantenimiento de máquinas y útiles:
-Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
-Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
-Aspectos y elementos de las máquinas que requieren mantenimiento.
-Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado y afinado de cuchillas y fresas.
.Seguridad en la fabricación e instalación:
-Riesgos en las operaciones con máquinas y útiles.
-Medidas de protección. De las máquinas e instalaciones. Personales.
-Normativa de seguridad. Interpretación. Aplicación.
.Calidad en la fabricación e instalación de carpintería y mueble:
-Factores que intervienen en la calidad de la fabricación e instalación.
-Elementos que hay que considerar en la valoración de la calidad. Características y parámetros que se deben controlar. Defectos producidos durante la fabricación e instalación.
-Operaciones de control. Mediciones. Medios.
-Repercusiones de la no calidad.
-Normativa de calidad específica sobre carpintería y mueble. Interpretación. Aplicación.
Módulo profesional 8: Acabado industrial en carpintería y mueble.
Duración: 192 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Analizar los procesos de acabado de superficies empleados en carpintería y mueble.
.Describir los diferentes procesos (preparación de superficies, aplicación, secado) empleados en el acabado de superficies de carpintería y mueble, relacionándolas entre sí.
.Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de acabado en carpintería y mueble (lijado, preparación de los productos, preparación de los equipos, aplicación, secado, pulido) con los productos de entrada y salida.
.Describir las secuencias de operación (preparación de productos de aplicación, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
.Reconocer las diferentes técnicas o sistemas de aplicación (aerografía, cortina, rodillo, inmersión, electrostática) de productos de acabado.
.Comparar el proceso industrial de acabado caracterizado por sus fases, máquinas y equipos, con el acabado posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
.En un supuesto de acabado de una superficie con unos productos determinados, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias para realizarlo.
8.2. Analizar las características de las superficies para la aplicación de los productos de acabado, relacionándolas con las técnicas y medios empleados.
.Relacionar y determinar las características (humedad, porosidad, rugosidad, higroscopicidad, dureza) que deben tener las superficies, con su naturaleza (tipo de material) y tipo de producto que se va a aplicar.
.Describir y relacionar los distintos métodos (acuchillado, lijado, pulido), con los medios empleados para la preparación de superficies para acabado.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, útiles y herramientas (lijadoras, cuchillas, abrasivos, pulidoras) utilizadas para la preparación de superficies.
.Relacionar los elementos que componen las máquinas, útiles y herramientas con sus funciones y aplicaciones.
.Para un material y tipo de acabado determinados, establecer:
-Condiciones que debe tener la superficie para la aplicación.
-Operaciones que se requieren para la preparación de la superficie (manuales y con máquinas).
-Máquinas, herramientas y útiles necesarios (tipo de abrasivo y granulometría).
-Secuencia de las operaciones.
.Explicar la preparación y puesta a punto que requieren las máquinas, herramientas y útiles empleados en la preparación de superficies (masillado, limpieza, lijado), determinando los parámetros adecuados (presión y velocidad).
.Comparar las máquinas, herramientas y equipos para preparación de superficies disponibles en taller, con las de tipo industrial, relacionando los parámetros de operación y productividad.
8.3. Definir y caracterizar los diferentes componentes y preparar productos empleados para el acabado, relacionándolos con las características de la superficie obtenida después de la aplicación y secado.
.Identificar y caracterizar los distintos tipos de componentes y productos empleados en el acabado de carpintería y mueble:
-Disolventes y diluyentes.
-Tintes y colorantes.
-Decolorantes y blanqueadores.
-Lacas y barnices.
-Pinturas.
-Aditivos.
.Por sus propiedades (brillo, resistencia, elasticidad), sistemas de aplicación y uso (destino).
.Interpretar la documentación técnica y las especificaciones de los componentes y productos, referentes a manipulación, composición, mezclas, inflamabilidad, conservación y aplicación.
.Explicar como reaccionan las diferentes superficies y productos al producirse la aplicación y secado; y qué propiedades adquiere la superficie después del recubrimiento.
.Identificar las compatibilidades e incompatibilidades que tienen los diferentes componentes y productos de acabado y sus posibilidades de combinación o mezclas para la aplicación.
.A partir de un supuesto producto de acabado, caracterizado por su formulación (concentración en tanto por ciento, volumen, densidad, viscosidad), calcular las cantidades, en masa y/o volumen, de los componentes necesarios y especificar las condiciones para su mezcla o disolución y para su aplicación.
.Preparar productos de acabado para la aplicación a partir de la formulación realizada, efectuando las operaciones de:
-Selección de los componentes.
-Preparación (agitación, homogeneización).
-Medición.
-Mezcla.
-Envasado.
.Operar con destreza las máquinas y útiles (batidoras-mezcladoras, recipientes) utilizados para la preparación de los productos.
8.4. Analizar las técnicas, procedimientos y medios para acabado manual, y realizar la aplicación en la primera pieza, obteniendo la calidad requerida.
.Identificar y diferenciar los diferentes tipos de acabados manuales, especiales y decorativos con pincel, pistola, patinado, dorado.
.Describir las características y funcionamiento de los útiles y herramientas (pistolas, pinceles) empleadas en la aplicación manual de acabado.
.Relacionar los elementos que componen los útiles y herramientas para acabado manual, con sus funciones y aplicaciones.
.En un caso práctico de aplicación de productos de acabado sobre una superficie determinada, y con el fin de obtener la primera pieza:
-Determinar los útiles y herramientas necesarios.
-Preparar los útiles y herramientas para la aplicación (limpieza, ajuste de parámetros en pistolas).
-Operar los útiles y herramientas de aplicación manual, teniendo en cuenta los siguientes factores:
-Características de la superficie.
-Tipo de producto de acabado.
-Tipo de acabado que hay que realizar.
-Condiciones ambientales.
-Tiempo de secado del producto.
-Preparación de la superficie que se requiere, previa a la siguiente capa de aplicación.
-Efectuar la aplicación obteniendo los siguientes resultados:
-Tintado regular y uniforme.
-Película de acabado uniforme y de espesor adecuado.
-Ausencia de defectos durante la aplicación: polvo, blanqueo.
-Verificar el resultado de la superficie aplicada (tintado, fondeado, lacado), comprobando que reúne las condiciones requeridas.
8.5. Analizar las técnicas, procedimientos y medios para el acabado industrial, realizando la aplicación de la primera pieza, mediante máquinas y equipos específicos.
.Describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, equipos e instalaciones utilizadas para la aplicación y secado de productos de acabado:
-Cabinas de aplicación.
-Máquinas y útiles de aplicación (rodillos, cortinas).
-Secaderos.
-Túneles de polimerización.
-Instalaciones complementarias (aire comprimido, calor, ventilación, filtros).
.Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos de aplicación para acabado industrial, con sus funciones y aplicaciones.
.En un caso práctico de aplicación de productos de acabado (tintes, fondos, barnices y/o pinturas) que implique la utilización de máquinas y equipos específicos (pistolas de aplicación, máquina de rodillos, de cortina, cabina, secadero, túnel de secado,..) sobre una superficie determinada, y con el fin de obtener la primera pieza:
-Determinar las máquinas y equipos necesarios, en función del tipo de superficie y producto/s que se deben aplicar.
-Ordenar secuencialmente las operaciones a realizar con las máquinas y equipos.
-Poner a punto las máquinas y equipos del taller o laboratorio para la aplicación y secado, mediante las operaciones de: carga del producto de aplicación, limpieza y asignación de parámetros: dosificación del material, velocidad y temperatura.
-Disponer el material adecuadamente en las máquinas y equipos, a fin de obtener el resultado requerido, considerando: naturaleza de la superficie, dirección de la aplicación y tipo de producto.
-Manejar los dispositivos de control de funcionamiento, para realizar la aplicación, considerando los siguientes factores:
-Características de la superficie.
-Tipo de producto de acabado.
-Tipo de acabado que hay que realizar.
-Condiciones ambientales.
-Tiempo de secado del producto.
-Preparación de la superficie que se requiere, previa a la siguiente capa de aplicación.
-Corregir, en su caso, las anomalías o alteraciones mas frecuentes que pueden ocurrir en el funcionamiento de máquinas y equipos.
8.6. Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de acabados a escala de taller o laboratorio, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial.
.Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir.
.Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.
.Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de preparación de superficies, aplicación y secado.
.Describir los parámetros de calidad que se controlan durante los procesos de acabados:
-Condiciones de la superficie de aplicación (lijado; ausencia de defectos, manchas, polvo; grado de humedad).
-Condiciones de aplicación (viscosidad producto, color tintes, poder cubriente, gelificación).
-Condiciones de secado y estado final (color; transparencia, brillo; dureza; ausencia de defectos: zonas sin cubrir, cráteres, bloqueos, manchas, polvo).
.En un caso práctico, a partir de un producto de carpintería y mueble y realizada la fase de acabado:
-Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (higrómetro, balanza, estufas, viscosímetro colorímetro) propios para la determinación de las características de los productos de acabado.
-Realizar la medición de las características de los componentes y productos que se emplean para el acabado.
-Realizar las mediciones para poder valorar la calidad del acabado que posee el producto final.
-Deducir defectos en el proceso (preparación superficies, aplicación secado) a partir del análisis final del producto.
-Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
-Separar las piezas o elementos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.
8.7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de acabado, deduciendo las medidas preventivas para evitarlos.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en acabado de carpintería y mueble.
.Describir los elementos de seguridad de cada máquina y equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que se deba emplear en los procesos y operaciones más significativos.
.Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tengan que adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
.Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación de las máquinas y equipos, y mantenimiento de uso.
.Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de productos químicos generados en el acabado.
b) Contenidos.
.El proceso de acabado en carpintería y mueble:
-Finalidad. Protección. Estética.
-Fases del proceso de fabricación en que se realiza.
-Condiciones requeridas para el acabado. Humedad. Temperatura. Ventilación. Pureza del aire.
.Productos para acabado. Preparación:
-Tipos y características. Tintes. Barnices. Pinturas. Disolventes y diluyentes. Otros productos (ceras, decapantes).
-Preparación de productos a partir de componentes. Máquinas y útiles. Medición de los componentes (volumen, peso, viscosidad, peso específico). Mezclas. Proporciones. Compatibilidad de los componentes.
-Determinación de características (color, poder cubriente, reactividad, “pot-life”, tiempo de gelificación).
-Manipulación y conservación.
.Preparación de superficies para acabado:
-Superficies de aplicación. Características para el acabado.
-Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Eliminación y corrección de defectos y manchas. Masillado.
-Lijado con recubrimiento previo. Dureza/secado necesario previo al lijado.
-Pulido de las superficies acabadas.
-Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Operación. Regulación.
-Abrasivos para lijado de acabados. Granulometría. Determinación del tipo en función de la superficie.
.Aplicación manual del acabado:
-Procedimientos y operaciones en aplicación manual.
-Útiles de aplicación manual. Pistolas. Tipos. Preparación. Operaciones.
-Aplicación de los acabados decorativos y especiales.
.Aplicación industrial del acabado:
-Técnicas de aplicación. Fases.
-Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación. Regulación. Operaciones.
-Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido). Funcionamiento y regulación.
-Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación. Sistemas. Medios. Precauciones.
.Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos:
-Procedimientos de secado. Sin reacción química. Por reacción química.
-Parámetros de secado (temperatura, tiempo, velocidad, humedad del aire).
-Equipos e instalaciones de secado. Por convección (túneles, cabinas). Por radiación (infrarroja, ultravioleta).
.Control de calidad del acabado:
-Defectos en el acabado del producto que se va a aplicar; durante la aplicación, secado y envejecimiento. Corrección de defectos.
-Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar. Condiciones de la aplicación.
-Control posterior a la aplicación. Verificación de características.
.Seguridad e higiene en el acabado:
-Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados. Incendio. Explosión. Toxicidad.
-Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos de acabado.
-Elementos de seguridad. Personales. Máquinas. Instalaciones.
-Tratamiento y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado. Residuos de las cortinas de agua. Restos de productos no empleados. Envases.
Módulo profesional 9: Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
9.1. Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales competentes en materia de calidad industrial.
.Describir la infraestructura de calidad en España.
.Describir y analizar los planes de calidad industrial vigentes.
9.2. Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad.
.Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
.Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.
.Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del plan integral de calidad.
.A partir de una estructura organizativa de una empresa:
-Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.
-Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.
9.3. Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados.
.Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos las técnicas basadas en:
-Diagramas causa-efecto.
-”Brainstorming”.
-Clasificación.
-Análisis de Pareto.
-Análisis modal de fallos y efectos AMFE.
.En un supuesto práctico, aplicar las técnicas anteriormente descritas a una empresa con proveedores, analizar el circuito de documentación actual relativo al “stock” en almacén de productos y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener un cierto grado de fiabilidad en los datos.
9.4. Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad.
.Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.
.En supuestos prácticos, aplicar el control por variables y, en su caso, el control por atributos, indicando los gráficos y realizando los cálculos conducentes a la determinación paramétrica que permita la interpretación de la estabilidad y capacidad del proceso.
9.5. Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa.
.En un supuesto práctico de una pequeña empresa:
-Formular el documento orientador de su política de calidad.
-Establecer la estructura organizativa necesaria para que el plan de calidad se adecue a la política de calidad de la empresa.
-Definir el sistema de calidad contemplando de una manera integradora las etapas de inspección, control del proceso, control integral de la calidad y calidad total, de modo que cada una se incorpore en la anterior y la última en todas ellas.
-Elaborar los documentos necesarios para la definición, aplicación, seguimiento y evaluación del plan de calidad descrito.
b) Contenidos.
.Calidad y productividad:
-Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad. Fiabilidad.
-Sistema de calidad.
-Calidad total.
Política industrial sobre calidad:
-Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad:
-Normalización.
-Certificación.
-Ensayos.
-Calificación.
-Inspección.
-Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.
.Gestión de la calidad:
-Planificación, organización y control.
-Proceso de control de la calidad: Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso. Calidad del producto. Calidad en la instalación y en las relaciones con los clientes.
.Características de la calidad. Evaluación de factores:
-Factores que identifican la calidad.
-Técnicas de identificación y clasificación. Dispositivos e instrumentación de control. Diagrama causa-efecto. Diagramas de dispersión.
-Técnicas estadísticas y gráficas.
-Círculos de calidad. Programas.
-Realización de medios y operaciones de control de características de calidad.
.Proceso en estado de control:
-Causas de la variabilidad.
-Control de fabricación por variables y atributos.
-Estudios de capacidad.
-Planes de muestreo.
-Control de recepción. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.
.Coste de la calidad:
-Análisis del coste de calidad. Costes preventivos. Por fallos internos. Por fallos externos. De valoración.
-Costes de calidad evitables e inevitables.
-Valoración y obtención de datos del coste. Costes de la no calidad.
-Determinación del valor óptimo del coste de calidad
-Errores y fallos.
.Ensayos de calidad:
-Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
-Principios de las técnicas. Parámetros del resultado del ensayo.
-Ensayos más significativos.
Módulo profesional 10: Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
10.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble.
.Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en la documentación que lo contiene.
-Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.
-Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
-Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
-Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.
10.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y el mueble.
.Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
-Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
-Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
-Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
10.3. Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble.
.Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
.Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
.Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
.Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
.A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:
-Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.
-Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
10.4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
.A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
-Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
.Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
.Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
10.5. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble.
.Identificar y describir las causas de los accidentes.
.Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
.Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
b) Contenidos.
.Planes y normas de seguridad e higiene:
-Política de seguridad en las empresas.
-Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la madera y el mueble.
-Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
-Comunicación de instrucciones. Establecimiento de objetivos.
-Documentación sobre los planes de seguridad e higiene específicas en situaciones de emergencia.
-Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
-Costes de la seguridad.
.Factores y situaciones de riesgo:
-Riesgos más comunes en el sector de la madera y el mueble.
-Métodos de prevención.
-Protecciones en las máquinas e instalaciones.
-Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
-Medidas de seguridad en producción. Preparación de máquinas y mantenimiento.
.Medios, equipos y técnicas de seguridad:
-Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios.
-Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
-Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
-Proceso para la resolución de problemas de seguridad.
.Situaciones de emergencia:
-Técnicas de evacuación.
-Extinción de incendios.
-Traslado de accidentados.
-Valoración de daños.
Módulo profesional 11: Relaciones en el entorno de trabajo.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
11.1. Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos.
.Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
.Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.
.Distinguir una buena comunicación que contenga un mensaje nítido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisión.
.Deducir las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
.Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje.
11.2. Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar.
.Definir el concepto y los elementos de la negociación.
.Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situación de negociación.
.Identificar estrategias de negociación relacionándolas con las situaciones más habituales de aparición de conflictos en la empresa.
.Identificar el método para preparar una negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos.
11.3. Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles.
.Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
.Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisión y elegir la más adecuada.
.Aplicar el método de búsqueda de una solución o respuesta.
.Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás, aunque sean contrarias a las propias.
11.4. Ejercer el liderazgo de una manera efectiva, en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo más apropiado en cada situación.
.Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
.Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el líder.
.Estimar el papel, competencias y limitaciones, del mando intermedio en la organización.
11.5. Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
.Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
.Describir la función y el método de la planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos, documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión.
.Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
.Identificar la tipología de participantes.
.Describir las etapas del desarrollo de una reunión.
.Enumerar los objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.
.Identificar las diferentes técnicas de dinamización y funcionamiento de grupos.
.Descubrir las características de las técnicas más relevantes.
11.6. Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
.Definir la motivación en el entorno laboral.
.Explicar las grandes teorías de la motivación.
.Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral.
.En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas de motivación adecuadas a cada situación.
b) Contenidos.
.La comunicación en la empresa:
-Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.
-Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
-Tipos de comunicación:
-Oral/escrita.
-Formal/informal.
-Ascendente/descendente/horizontal.
-Etapas de un proceso de comunicación:
-Emisores, transmisores.
-Canales, mensajes.
-Receptores, decodificadores.
-”Feedback”.
-Redes de comunicación, canales y medios.
-Dificultades/barreras en la comunicación:
-El arco de distorsión.
-Los filtros.
-Las personas.
-El código de racionalidad.
-Recursos para manipular los datos de la percepción:
-Estereotipos.
-Efecto halo.
-Proyección.
-Expectativas.
-Percepción selectiva.
-Defensa perceptiva.
-La comunicación generadora de comportamientos.
-Comunicación como fuente de crecimiento.
-El control de la información. La información como función de dirección.
.Negociación:
-Concepto y elementos.
-Estrategias de negociación.
-Estilos de influencia.
.Solución de problemas y toma de decisiones:
-Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
-Proceso para la resolución de problemas:
-Enunciado.
-Especificación.
-Diferencias.
-Cambios.
-Hipótesis, posibles causas.
-Causa más probable.
-Factores que influyen en una decisión:
-La dificultad del tema.
-Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión.
-Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo:
-Consenso.
-Mayoría.
-Fases en la toma de decisiones:
-Enunciado.
-Objetivos, clasificación.
-Búsqueda de alternativas, evaluación.
-Elección tentativa.
-Consecuencias adversas, riesgos.
-Probabilidad, gravedad.
-Elección final.
.Estilos de mando:
-Dirección y/o liderazgo:
-Definición.
-Papel del mando.
-Estilos de dirección:
-”Laissez-faire”.
-Paternalista.
-Burocrático.
-Autocrático.
-Democrático.
-Teorías, enfoques del liderazgo:
-Teoría del “gran hombre”.
-Teoría de los rasgos.
-Enfoque situacional.
-Enfoque funcional.
-Enfoque empírico.
-La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
.Conducción/dirección de equipos de trabajo:
-Aplicaciones de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.
-Etapas de una reunión.
-Tipos de reuniones.
-Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
-Tipología de los participantes.
-Preparación de la reunión.
-Desarrollo de la reunión.
-Los problemas de las reuniones.
.La motivación en el entorno laboral:
-Definición de la motivación.
-Principales teorías de motivación:
-McGregor.
-Maslow.
-Stogdell.
-Herzberg.
-McClelland.
-Teoría de la equidad.
-Diagnóstico de factores motivacionales:
-Motivo de logro.
-”Locus control”.
Módulo profesional 12: Formación y orientación laboral.
Duración: 66 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
12.1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen.
.Identificar las situaciones de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo, asociando las técnicas generales de actuación en función de las mismas.
.Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente, en función de las consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los generan.
.Proponer actuaciones preventivas y/o de protección, correspondientes a los riesgos más habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.
12.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas, en función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
.Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.
12.3. Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral, como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral, existentes en su sector productivo, que permite la legislación vigente.
.En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales técnicas de búsqueda de empleo en su campo profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.
12.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios, con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
12.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio Colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
12.6. Interpretar los datos de la estructura socioeconómica española, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
.A partir de informaciones económicas de carácter general:
-Identificar las principales magnitudes macro-económicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.
12.7. Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan.
.Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.
.A partir de la memoria económica de una empresa:
-Identificar e interpretar las variables económicas más relevantes que intervienen en la misma.
-Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia, garantía y financiación del inmovilizado) que determinan la situación financiera de la empresa.
-Indicar las posibles líneas de financiación de la empresa.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservación.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos; medidas de prevención y protección.
-Técnicas aplicadas de la organización “segura” del trabajo.
-Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidente.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios:
-Consciencia/inconsciencia.
-Reanimación cardiopulmonar.
-Traumatismos.
-Salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral: modalidades de contratación, salario e incentivos, suspensión y extinción del contrato.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-Órganos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismo de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia, trámites y recursos de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración de itinerarios formativos/ profesionalizadores. La toma de decisiones.
.Principios de economía:
-Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.
-Economía de mercado:
-Oferta y demanda.
-Mercados competitivos.
-Relaciones socioeconómicas internacionales: UE.
.Economía y organización de la empresa:
-Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.
-La empresa: tipos de modelos organizativos, áreas funcionales, organigramas.
-Funcionamiento económico de la empresa:
-Patrimonio de la empresa.
-Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena.
-Interpretación de estados de cuentas anuales.
-Costes fijos y variables.
Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo.
Duración: 380 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
13.1. Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de madera, mueble y/o corcho.
.Obtener y elaborar los datos necesarios para la gestión de existencias.
.Elaborar documentación de control de existencias (hojas de pedido y recepción, fichas de existencias, vales de material).
.Seleccionar técnicas y sistemas de transporte interno, manejo y almacenamiento de los materiales y productos.
.Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén.
13.2. Preparar programas de control numérico (CN) y puesta a punto de los programas y equipos para la fabricación automatizada.
.Programar y efectuar modificaciones a los programas de CN, introduciendo los datos obtenidos mediante teclado.
.Realizar la simulación en pantalla y máquina (vacío).
.Realizar correcciones y ajustes al programa y a la máquina.
.Realizar soportes o piezas de apoyo necesarias para la realización de la primera pieza.
.Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.
.Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico.
13.3. Realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricación.
.Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista en unos medios de fabricación, valorando nivel tecnológico, versatilidad, coste, idoneidad, para la fabricación y calidad prevista.
.Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, montaje y acabado, realizando una primera pieza, consiguiendo la calidad establecida.
.Identificar las operaciones de control que se deban realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones.
.Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación, aplicando las medidas preventivas previstas.
13.4. Elaborar o desarrollar la información de proceso para la fabricación de un producto de carpintería o mueble, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y obteniendo la calidad establecida.
.La información de proceso debe incluir y/o asegurar:
-Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de fabricación.
-Equilibrado de la línea.
-Equipos, útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad.
-Los parámetros de operación con sus tolerancias.
-Las creces, mermas y sobreespesores de los análisis.
-Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente asignados.
-Croquis del utillaje de fabricación necesario que permita su fabricación.
-Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser controladas, procedimientos de control, dispositivos e instrumentos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de la calidad.
-Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso.
13.5. Realizar actividades destinadas a la programación y lanzamiento de los trabajos de fabricación, consiguiendo los objetivos establecidos.
.A partir de los objetivos asignados para la realización de una programación y lanzamiento de un lote de fabricación, y disponiendo de la información de proceso correspondiente y del plan de fabricación, elaborar la información que defina:
-Los aprovisionamientos.
-Los medios, utillaje y herramientas.
-Rutas de las piezas.
-”Stocks” intermedios.
13.6. Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados.
.Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción.
.Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas de actuación y elementos que hay que mantener.
.Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricación.
.Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado de locales, máquinas, instalaciones y operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.
.Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación de un producto determinado, consiguiendo:
-Ahorro de tiempo conseguido.
-Ahorro de inversión.
-El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.
-Grado de aceptación conseguido en los operarios.
13.7. Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de fabricación.
.Identificar y determinar los análisis y mediciones necesarios que hay que realizar en el proceso de fabricación de un producto para alcanzar las características de calidad establecidas.
.Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de medición y control.
.Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad:
-Seleccionar y preparar muestras.
-Manejar con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de medición y control.
-Redactar un informe, según los procedimientos establecidos, expresando los resultados del control y extraer las conclusiones oportunas.
.Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, calidad y seguridad.
.Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad establecidos en la empresa.
13.8. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa.
.Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.
.Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
.Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.
.Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto.
13.9. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.
.Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existen en la empresa.
.Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, así como el comportamiento en caso de emergencia.
.Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.
.Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes.
b) Contenidos:
.Información de la empresa:
-Ubicación en el sector. Organización de la empresa: organigramas, departamentos. Capacidad de producción. Secciones de fabricación.
-Información técnica del producto: planos de fabricación, montaje e instalación, listas de despiece, especificaciones de los productos y componentes (de calidad y suministro).
-Información técnica del proceso: sistema de fabricación, medios de producción, instalaciones auxiliares, planes y programas de fabricación, diagramas de proceso, hojas de ruta, órdenes de fabricación, costes de producción.
-Plan de calidad. Procedimientos de control del proceso. Puntos y pautas de inspección. Ensayos de proceso.
-Plan de seguridad. Medios y equipos. Plan de emergencia. Plan de evacuación.
.Gestión de almacén de materiales y productos en industrias de madera y mueble:
-Distribución de los materiales y productos en almacén. Comprobación de la adecuación a la normativa.
-Adquisición de existencias. Cumplimentación de la documentación necesaria para gestionar el aprovisionamiento de las materias primas y componentes de un producto. Seguimiento de pedidos internos y externos.
-Control de existencias. Establecimiento y comprobación del “stock” mínimo para asegurar el aprovisionamiento de una línea o sección de producción.
-Determinación de las especificaciones y de los procedimientos (criterios de medición, muestreo y ensayos) que se deben controlar en la recepción de las materias primas o componentes de un producto de acuerdo, en su caso, con el plan de calidad.
-Manipulación y transporte interno de materiales y productos. Almacenaje de residuos y su transporte. Comprobación de la adecuación a la normativa y al plan de seguridad.
.Organización de la producción en una industria de madera y mueble:
-Elaboración o representación del flujo de materiales y productos en una sección de producción para la fabricación de un determinado producto. Realización de diagramas de proceso.
-Realización de un programa de producción para la fabricación de un producto que contemple, al menos, las fases de mecanizado, montaje y acabado. Elaboración de la información técnica del proceso necesaria. Cálculo de las necesidades de suministro externo.
-Preparación y distribución del trabajo. Determinación de los recursos y medios necesarios para la ejecución de una de las citadas fases.
-Estudio y cálculo de tiempos. Determinación del coste de producción de un producto o componente del mismo.
.Preparación/puesta a punto de programas de CN:
-Modificaciones en programas de CN.
-Ajuste de un programa “a pie de máquina” (punto cero, velocidades).
-Realización de soportes o piezas necesarias para el mecanizado.
-Mecanizado de una primera pieza. Realización de las correcciones precisas.
.Preparación y puesta a punto de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble:
-Determinación de los medios necesarios para el mecanizado, montaje o acabado de un producto o componente del mismo.
-Cálculo de la capacidad de producción de uno de los equipos previstos.
-Preparación y puesta a punto de una máquina por cada fase que caracterice el proceso de producción de la empresa (tratamiento de materias primas, mecanizado, montaje y/o acabado).
.Control de la producción:
-Procesado y distribución de la documentación necesaria para el control.
-Elaboración del programa de mantenimiento de un grupo suficiente representativo de máquinas.
-Supervisión y control del lanzamiento y avance de la producción de un determinado producto o componente del mismo.
.Control de la calidad en la fabricación:
-Gestión de la documentación específica de control en el proceso de fabricación de un determinado producto o componente del mismo.
-Aplicación de instrucciones de calidad de proceso. Detección de desviaciones en la calidad.
-Elaboración de informes y comunicación de los resultados del control de calidad. Propuesta de corrección del proceso o, en su caso, mejora del método de fabricación.
.Relaciones en el entorno de trabajo:
-Dirección, coordinación y animación de acciones con los miembros de su equipo.
-Comunicación de instrucciones.
-Comunicación de resultados.
.Aplicación de las normas de seguridad establecidas:
-Identificación de los riesgos característicos de un proceso.
-Control de los medios de protección y comportamiento preventivo.
-Valoración de las situaciones de riesgo. Aportación de correcciones.
2.3. Duración, secuencia y distribución horaria.
1. Gestión de almacén en industrias
de la madera y el mueble 64 2 1º
2. Organización de la producción en
industrias de la madera y el mueble 176 8 2º
3. Fabricación automatizada en
industrias de la madera y el mueble 176 8 2º
4. Gestión y control de la producción
en industrias de la madera y el mueble 110 5 2º
5. Procesos en industrias de la madera 192 6 1º
6. Transformación de madera y corcho 160 5 1º
7. Fabricación e instalación de carpintería y mueble 288 9 1º
8. Acabado industrial en carpintería y mueble 192 6 1º
9. Gestión de la calidad en industrias
de la madera y el mueble 66 3 2º
10. Planes de seguridad en industrias
de la madera y el mueble 64 2 1º
11. Relaciones en el entorno de trabajo 66 3 2º
12. Formación y orientación laboral 66 3 2º
13. Formación en centro de trabajo 380 En jornada 2º
laboral.
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de “Producción de Madera y Mueble”
MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
1. Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble. Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de Formación Profesional
2. Organización de la producción en industrias
de la madera y el mueble. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
3. Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de Formación Profesional
4. Gestión y control de la producción en industrias
de la madera y el mueble. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
5. Procesos en industrias de la madera. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
6. Transformación de madera y corcho. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
7. Fabricación e instalación de carpintería y mueble. Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble. Profesor Técnico de Formación Profesional
8. Acabado industrial en carpintería y mueble. (1)
9. Gestión de la calidad en Industrias de la madera y el mueble. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
10. Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble. Procesos y Productos en Madera y Mueble. Profesor de Enseñanza Secundaria
11. Relaciones en el entorno de trabajo. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
12. Formación y orientación laboral. Formación y Orientación Laboral. Profesor de Enseñanza Secundaria
(1) Para la impartición de este módulo profesional se requiere un profesor especialista de los previstos en el artículo 33.2 de la LOGSE.
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el art. 39 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio , el Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Superior: “Producción de Madera y Mueble”, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto Foral, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado R.D. 1004/1991 de 14 de junio .
Espacio formativo Superficie Grado de utilización
Aula técnica de madera y mueble 120 m2 50%
Taller mecanizado de la madera 240 m2 20%
Taller de montaje, instalación y acabado
de carpintería y mueble 240 m2 15%
Aula polivalente 60 m2 15%
.El “grado de utilización” expresa, en tanto por ciento, la ocupación temporal de los espacios formativos prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnas-os, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
.En el margen permitido por el “grado de utilización”, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
.En todo caso, las actividades de enseñanza-aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
.No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
