LEXNAVARRA
DECRETO FORAL 112/1998, DE 30 DE MARZO, POR EL QUE SE ESTABLECE EL CURRÍCULO DEL CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO, CORRESPONDIENTE AL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS EN EL ÁMBITO DE LA COMUNIDAD FORAL DE NAVARRA 
BON N.º 97 - 14/08/1998
- Preámbulo
- Artículo 1
- Artículo 2
- Artículo 3
- Artículo 4
- Artículo 5
- Artículo 6
- Artículo 7
- Artículo 8
- Artículo 9
- Artículo 10
- Artículo 11
- Artículo 12
- Artículo 13
- Artículo 14
- Artículo 15
- Disposición Adicional Primera
- Disposición Adicional Segunda
- Disposición Adicional Tercera
- Disposición Final Primera
- Disposición Final Segunda
ANEXO I
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo formativo de Impresión en Artes Gráficas
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , determina en su artículo 4 que corresponde al Gobierno fijar las enseñanzas mínimas para todo el Estado, mientras que es competencia de las Administraciones Educativas establecer el currículo para el territorio de su competencia. Asimismo, en el artículo 35 se especifica que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional.
Establecidas las directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, mediante el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (“B.O.E.” 22-5-1993) y una vez publicado el Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas y las correspondientes enseñanzas mínimas (“B.O.E.” 16-2-1995) y teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 47 de la Ley Orgánica de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra y el Real Decreto 1070/1990, de 31 de agosto, por el que se aprueba el traspaso de funciones y servicios del Estado en materia de Enseñanzas no Universitarias a la Comunidad Foral de Navarra , corresponde al Gobierno de la misma establecer el currículo para el ámbito territorial de su competencia.
La Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , acomete de forma decidida una profunda reforma en lo que a la formación profesional se refiere, mejorando las relaciones entre el sistema educativo y el sistema productivo y posibilitando al mismo tiempo la formación del alumnado en los centros de trabajo.
La formación profesional tiene como finalidad la preparación del alumnado para la actividad en un campo profesional, proporcionándole una formación polivalente que le permita adaptarse a las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida. Incluye tanto la formación profesional de base que reciben todos los alumnos y alumnas de Educación Secundaria Obligatoria y de Bachillerato, como la formación profesional específica de grado medio y superior.
La formación profesional específica comprende un conjunto de ciclos formativos con una organización modular, de duración variable, constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas en función de los diversos campos profesionales. La formación profesional específica facilita la incorporación de los jóvenes a la vida activa, contribuye a la formación permanente de los ciudadanos y ciudadanas y atiende a las demandas de cualificación del sistema productivo.
Se entiende por currículo, en consonancia con el artículo 4 de la Ley Orgánica de Ordenación General del Sistema Educativo , el conjunto de objetivos, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada uno de los niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo que regulan la práctica docente. Por ello en el presente Decreto Foral, y teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero, por el que se establecen directrices generales sobre la estructura y organización de la Formación Profesional y las enseñanzas de Artes Plásticas y Diseño en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 10-3-1995), se definen los objetivos expresados en términos de capacidades, los contenidos correspondientes a cada uno de los módulos y los criterios de evaluación.
Los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en términos de capacidades terminales y definidos en el presente Decreto Foral, son una pieza clave del currículo. Definen el comportamiento del alumnado en términos de los resultados evaluables que se requieren para alcanzar los aspectos básicos de la competencia profesional. Estos aspectos básicos aseguran una cualificación común del titulado, garantía de la validez del título en todo el territorio del Estado y de la correspondencia europea de las cualificaciones.
Los contenidos del currículo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen por lo general un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los criterios de evaluación correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisición de la misma y constituyen la guía y el soporte para definir las actividades propias del proceso de evaluación.
Los Centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarán el currículo mediante la elaboración de proyectos curriculares y programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el capítulo V del Decreto Foral 35/1995, de 13 de febrero y teniendo en cuenta para la evaluación lo dispuesto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra . (BOLETÍN OFICIAL de Navarra 4-9-1995).
Las competencias profesionales del Título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas organizadas como unidades de competencia son: trazar, montar y obtener la forma impresora; preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión y preparar las máquinas y realizar la impresión.
El Título Profesional de Técnico en Impresión en Artes Gráficas pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes al sector de artes gráficas, prensa y publicidad, en empresas grandes y medianas dedicadas a:
-Trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
-Impresión en offset.
-Impresión en huecograbado, flexografía y serigrafìa.
Estas actividades se constituyen en subsector propio (impresión) o formarán parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico, en las que existen el resto de las fases de dicho proceso: preimpresión y encuadernación y acabados.
El técnico en impresión se integrará en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación bajo la dirección de un mando intermedio.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y control del funcionamiento de un tipo de máquinas (impresora, “insoladora”, filmadora, prensa de pruebas, procesadora) hasta el trazado y distribución de la obra que se va a imprimir.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las artes gráficas. Se encuentran ligados directamente a:
-Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de obtención de la forma impresora, y de impresión, y de técnicas a emplear.
-Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas de artes gráficas (papel, tintas, películas, formas impresoras, productos químicos).
En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Cultura y de conformidad con el Acuerdo adoptado por el Gobierno de Navarra en la sesión celebrada el treinta de marzo de mil novecientos noventa y ocho, decreto:
El presente Decreto Foral, que establece el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas con el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, será de aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
El Ciclo formativo de Impresión en Artes Gráficas pertenece a la formación profesional específica de grado medio y su duración es de 1.400 horas.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, así como los diferentes módulos profesionales, su duración, las capacidades terminales, los criterios de evaluación y los contenidos se establecen en el Anexo I del presente Decreto Foral.
Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas se organizan en los siguientes módulos profesionales.
1. Formación en el centro educativo:
- Montaje y obtención de la forma impresora.
- Materias primas en artes gráficas.
- Procesos de impresión en offset.
- Procesos de impresión en tintas líquidas.
- Procesos de artes gráficas.
- Seguridad en las industrias de artes gráficas.
- Formación y orientación laboral.
- Postimpresión.
2. Formación en los centros de trabajo:
- Formación en centro de trabajo.
Las especialidades del profesorado que deben impartir cada uno de los módulos profesionales que constituyen el currículo de las enseñanzas del título de formación profesional de Técnico en Impresión se incluyen en el Anexo II del presente Decreto Foral, de acuerdo a lo establecido en el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, por el que se adscribe el profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseñanza Secundaria y Profesores Técnicos de Formación Profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica, el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril , por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo y cuantas disposiciones así lo desarrollen.
Los Centros educativos dispondrán de la autonomía pedagógica necesaria para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional, en el marco de lo establecido en el presente Decreto Foral.
Los Centros docentes concretarán y desarrollarán las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Impresión en Artes Gráficas mediante la elaboración de un Proyecto Curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado en el marco general del Proyecto Educativo de Centro.
El Proyecto Curricular al que se refiere el párrafo anterior se elaborará teniendo en cuenta lo establecido al efecto en el Reglamento Orgánico de los Institutos de Educación Secundaria en el ámbito territorial de la Comunidad Foral de Navarra.
Los Departamentos de los Centros educativos que impartan el ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas elaborarán Programaciones para los distintos módulos profesionales, que deberán contener, al menos, la adecuación de las capacidades terminales de los respectivos módulos profesionales al contexto socioeconómico y cultural del Centro educativo y a las características del alumnado, la distribución y el desarrollo de los contenidos, los principios metodológicos de carácter general y los criterios sobre el proceso de evaluación, así como los materiales didácticos para uso del alumnado.
La evaluación de las enseñanzas del ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas se realizará teniendo en cuenta las capacidades terminales y los criterios de evaluación establecidos en los módulos profesionales, así como los objetivos generales del ciclo formativo, de acuerdo con los previsto al efecto en la Orden Foral 426/1995, de 11 de julio, del Consejero de Educación y Cultura por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica del alumnado que cursa Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra .
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas los alumnos y alumnas que estén en posesión del título de Graduado en Educación Secundaria.
De conformidad con lo establecido en el artículo 32 de la Ley 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo , será posible acceder al ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas sin cumplir los requisitos académicos establecidos. Para ello, el aspirante deberá haber superado con la calificación de Apto un Programa de Garantía Social o tener cumplidos los dieciocho años de edad o cumplirlos en el año natural en que inicie el ciclo y, en los tres casos, superar una prueba de acceso en la que demuestre tener los conocimientos y habilidades suficientes para cursar con aprovechamiento las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
Los Centros educativos organizarán y evaluarán la prueba de acceso al ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas, de acuerdo con la regulación que establezca el Departamento de Educación y Cultura.
Podrán estar exentos parcialmente de la prueba de acceso aquellos aspirantes que hayan alcanzado los objetivos correspondientes a las enseñanzas de un programa de garantía social u otra acción formativa no reglada. Para ello, el Departamento de Educación y Cultura establecerá qué programas de garantía social y acciones formativas permiten la exención parcial de la prueba de acceso.
De conformidad con lo establecido en el artículo 35 de la Ley 1/1990 , el alumnado que supere las enseñanzas correspondientes al ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas, recibirán el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
Para obtener el título citado en el apartado anterior será necesaria la evaluación positiva en todos los módulos profesionales del ciclo formativo de grado medio de Impresión en Artes Gráficas.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional son los siguientes:
- Montaje y obtención de la forma impresora.
- Procesos de impresión en offset.
- Procesos de impresión en tintas líquidas.
Los Módulos Profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral son los siguientes:
- Montaje y obtención de la forma impresora.
- Procesos de impresión en offset.
- Procesos de impresión en tintas líquidas.
- Formación en centro de trabajo.
- Formación y orientación laboral.
El alumnado que posea el título de Técnico en Impresión tendrá acceso directo a las distintas modalidades de Bachillerato.
Asimismo de acuerdo con lo establecido en el artículo 69 de la Ley 55/1999, de 29 de diciembre, previa superación de una prueba de acceso, el aspirante podrá acceder a un ciclo formativo de grado superior de la Familia Profesional de Artes Gráficas o de una afín reglamentariamente establecida, sin cumplir los requisitos académicos establecidos. El requisito de edad para la realización de la prueba será de 18 años.
La autorización a los Centros para impartir las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Impresión se realizará de acuerdo con lo establecido en el Decreto Foral 251/1992, de 6 de julio, por el que se establece el procedimiento para la autorización de centros docentes privados que impartan enseñanzas de régimen general no universitarias , en el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, y cuantas disposiciones así lo desarrollen. De conformidad con el artículo 19 del citado Real Decreto los requisitos mínimos de espacios formativos e instalaciones son los que figuran en el Anexo III del presente Decreto Foral.
El Departamento de Educación y Cultura podrá adaptar el currículo al que se refiere el presente Decreto Foral de acuerdo con las exigencias de organización y metodología de la Educación de Adultos, tanto en la modalidad de educación presencial como en la de educación a distancia. Asimismo se podrá adaptar el currículo a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Podrán acceder a los estudios del ciclo formativo de grado medio en Impresión en Artes Gráficas, además del alumnado al que refieren los artículos 9.º y 10 del presente Decreto Foral , quienes se encuentren en alguno de los siguientes supuestos:
a) Haber superado los estudios del Primer Ciclo de la Reforma Experimental de las Enseñanzas Medias.
b) Estar en posesión del Título de Técnico.
c) Estar en posesión del Título de Técnico Auxiliar de Formación Profesional de Primer Grado.
d) Haber superado el primer y segundo cursos del Bachillerato Unificado Polivalente.
e) Haber superado, de las enseñanzas de Artes Aplicadas y Oficios Artísticos, el tercer curso del Plan de 1963 o segundo de comunes experimental.
f) Haber superado otros estudios declarados equivalentes a efectos académicos con alguno de los anteriores.
El título de Técnico auxiliar en Impresión (Formación Profesional de primer grado, Rama Artes Gráficas), tienen los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Impresión regulado por el presente Decreto Foral.
Se autoriza al Consejero de Educación y Cultura para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la ejecución y desarrollo del presente Decreto Foral.
El presente Decreto Foral entrará en vigor el día siguiente al de su publicación completa en el BOLETÍN OFICIAL de Navarra.
ANEXO I
1. Referencia del sistema productivo.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
Realizar las operaciones necesarias para la producción de impresos y obtención de formas impresoras, controlando y manteniendo en primer nivel las máquinas y equipos necesarios para obtener la citada producción con la calidad, seguridad y plazos establecidos.
1.1.2. Capacidades profesionales.
-Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de producción de impresos y formas impresoras, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, las maquetas y pruebas y en general todos los datos y lenguaje simbólico utilizados en los procesos de las artes gráficas que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
-Realizar el trazado de la obra, montar las páginas sobre el “astralón” para ser trasferidas a la forma impresora, teniendo en cuenta los sistemas de plegado, corte y encuadernación que se deben utilizar.
-Preparar las máquinas, útiles y equipos para la realización de la impresión, así como el montaje y la obtención de las formas impresoras relativas a los distintos sistemas de impresión, controlando la calidad de las mismas.
-Comprobar la idoneidad y calidad de tintas, papeles, aditivos y en general todo tipo de materias primas que intervienen en los procesos de impresión.
-Realizar la tirada en cantidad, calidad y tiempo establecidos, en los distintos sistemas de impresión, llevando a cabo la puesta a punto, conducción y mantenimiento de primer nivel de las correspondientes máquinas en condiciones de seguridad.
-Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso en el que está involucrado.
-Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de impresión y a las innovaciones tecnológicas y organizativas relacionadas con su profesión.
-Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: diseño gráfico, producción gráfica, impresión.
-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
-Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.
-Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo.
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:
-Reparación y puesta a punto de materias primas y productos intermedios.
-Ajuste y conducción de la máquina.
-Control y corrección de las variables de el proceso.
-Consecución del nivel de calidad del producto establecido.
-Registro de la producción y sus incidencias.
-Mantenimiento de primer nivel de las máquinas a su cargo.
-Producción de impresos y obtención de formas impresoras.
El técnico en impresión actúa en función de la ficha técnica del producto y de la información relativa al proceso necesario para llevar a cabo la producción. En ellas figuran cantidades, gamas de tintas, etc y por tanto es necesaria la correcta interpretación para interpretar las instrucciones contenidas en la ficha técnica.
Debe poseer las destrezas precisas para ejecutar las operaciones de limpieza y engrase, montaje y desmontaje de útiles, así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas, y debe llevarlas a cabo como consecuencia de los hábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y práctica laboral.
El técnico de impresión realiza el control de su propio trabajo comprobando que los resultados de su labor se ajustan a las especificaciones consignadas en las órdenes de trabajo, y, además, mediante la aplicación de los procedimientos de calidad establecidos. Su trabajo es supervisado por un técnico superior que le suministra la información necesaria y le asiste técnicamente en trabajos de especial complejidad.
Realiza el control de las operaciones en la fase de preparación y durante la impresión o tirada, tomando muestras adecuadamente, y comprobando que el producto se ajuste a la prueba de fotomecánica;
1.1.3. Unidades de competencia.
1.-Trazar, montar y obtener la forma impresora.
2.-Preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
3.-Preparar las máquinas y realizar la impresión.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de Competencia 1: trazar, montar y obtener la forma impresora.
a) Realizaciones y criterios de realización.
1.1. Interpretar maquetas y especificaciones de proceso gráfico y registrar los productos de preimpresión para realizar el trazado y obtención de la forma impresora.
-Se comprueba que la información de proceso contiene los datos de diseño, impresión y acabado, necesarios para realizar el montaje de páginas y la imposición de pliegos.
-Se comprueba que las películas recepcionadas se ajustan en número y forma a las maquetas de diseño y orden de producción.
-Se supervisa la calidad y limpieza de las películas, corrigiéndose pequeños defectos e indicando, cuando proceda, las que deben repetirse.
1.2. Realizar el trazado, que servirá de guía para el montaje, de acuerdo con la maqueta del impreso y el proceso de impresión especificado en las condiciones de calidad establecidas.
-El trazado que sirve como guía para la imposición, se ajusta a las medidas definidas en la maqueta del diseñador y se comprueba, una vez realizado.
-Las características de impresión (formato de máquina, “retiración” normal o tira-retira, número de tintas, blanco de pinzas) y de acabado (tipo de encuadernación, sistema de plegado y guillotinado), se observan a fin de distribuir la obra que se debe imprimir sobre el pliego.
1.3. Realizar el montaje de páginas y pliegos con pulcritud, siguiendo la maqueta y trazado establecidos.
-El posicionamiento del “astralón” sobre el trazado consigue la precisión requerida.
-En el montaje de los fotolitos (imágenes y galeradas de texto) sobre el “astralón”, se ajustan las páginas siguiendo con exactitud las medidas de la maqueta y se consultan con el responsable de la sección o el cliente las soluciones de ajuste que afecten a textos, imágenes o diseño.
-Se montan las páginas sobre “astralón” según el trazado del pliego.
-Se colocan las tiras de control si se trata de imprimir a 4 colores.
-Se comprueba la limpieza de los “astralones” montados y la ausencia de celos sobre manchas de página.
-Una vez impuestos los pliegos se realizan pruebas de montaje (ferros) para que el cliente compruebe su adecuada calidad.
1.4. Preparar equipos y materias primas para la obtención de la forma impresora, consiguiendo la calidad establecida.
-Los equipos están dotados de las materias primas necesarias para la realización del trabajo (plantillas, planchas y productos de revelado).
-Antes de “insolar” la forma se obtiene la aprobación de los ferros por el cliente.
-La calibración de los equipos de “insolación” permite la obtención de los resultados previstos y el mantenimiento uniforme de esos resultados.
-El control periódico permite mantener activos los productos químicos de las procesadoras.
1.5. Transferir los montajes a las planchas, cilindros, fotopolímeros o pantallas, tanto de modo convencional como electrónico, consiguiendo los niveles de calidad establecidos.
-Se aplican los tiempos de exposición teniendo en cuenta la variación en la sensibilidad de los materiales y el tipo de tramado (convencional o de frecuencia modulada).
-Se envían desde el ordenador los ficheros con los parámetros adecuados (“lineatura”, tipo de impresión) para la obtención de la forma, cuando es de modo electrónico (salida directa a plancha, huecograbado electrónico).
1.6. Realizar el acabado de la forma impresora dejándola en las condiciones de calidad adecuadas para ser utilizadas en el proceso de impresión especificado.
-Se revisa visualmente la correcta adecuación de la superficie y el posicionamiento de la forma impresora.
-Mediante las escalas de control se comprueba la trasferencia de los valores tonales, la latitud de exposición, la resolución y el diagrama de insolación.
-Se comprueba la ausencia de contactos defectuosos, entre el soporte que transfiere la imagen y el que lo recibe, así como de bordes de película.
-Se corrigen los defectos detectados, utilizando los productos químicos que más se adecuan a la naturaleza de la forma impresora.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: mesas de montaje; sistemas de preajuste; clavillos; sistemas de trazado y montaje, repetidoras diseñadas específicamente (E. Krawse); “insoladoras”; troqueladora para preajuste; procesadoras de planchas offset; procesadoras de corros; hornos de termoendurecido (planchas offset); escáner lector de planchas offset; sistema de grabado electrónico de cilindros de huecograbado (helio-klishograph); procesador de gomas o cauchos de fotopolímero; pilas de revelado, pantallas de serigrafía; escalas de control; densitómetro; “plotter de insolado” láser (del ordenador a la plancha, sin fotolitos ni montaje); sistemas de planchas electrostáticas (del montaje de papel-textos e imágenes-a la plancha).
Materiales y productos intermedios: películas con los textos y las imágenes en N/P; base milimetrada transparente; papel, papel milimetrado; “astralones”; limpiadores antiestático de “astralones”; cruces de registro; tiras de control de calidad; pruebas en papel heliográfico (ferros); textos e imágenes montados sobre el astralon para transferir a forma impresora; planchas offset (negativo/positivo); químicos procesadora de planchas (revelador, goma); corrector y pinceles; esponjas, etc; papeles heliográficos; amoníaco; gomas o cauchos para flexografía; pantallas de serigrafía (marcos y sedas); lacas, emulsión, pinceles, disolventes para pantallas; material sensible de transferencia a la seda (serigrafía); material sensible de transferencia al cilindro de huecograbado; opalinas para “helio-kishograph”.
Productos o resultados del trabajo: planchas para impresión offset; cilindros para impresión de huecograbado; cauchos o gomas para impresión flexografía; pantallas para impresión en serigrafía.
Procesos, métodos y procedimientos: trazado y desarrollo de obra gráfica manual; montaje o imposición de los textos y las imágenes manualmente; insolado, procesado de planchas offset; grabado de cilindros de huecograbado mediante ácidos, o electrónicamente (helio-klishograph); insolado y revelado de gomas y cauchos para flexografía; insolado y revelado de pantallas emulsionadas o con material sensible transfer.
Información: naturaleza, tipos, soportes: órdenes de trabajo (ficha técnica); instrucciones de realización; modelo o maqueta; gamas o pruebas de textos e imágenes filmadas; “pantones” y cartas de colores; parámetros preestablecidos para controlar transferencia de valores tonales, latitud, resolución, diagrama de “insolación” y contactos defectuosos; documentación técnica de máquinas de impresión (como espacio de mordazas de la plancha y pinzas de papel, colores en línea o convertibles); documentación de proveedores; tratamiento en post-impresión (sistema de encuadernación y manipulado).
Unidad de competencia 2; preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
a) Realizaciones y criterios de realización.
2.1. Interpretar la información técnica y de producción, y realizar el acopio de las formas impresoras para la tirada.
-Se comprueba que la información contiene:
.Maqueta, ferros o pruebas de fotomecánica.
.Orden de imposición.
.Número, posición y características de los pliegos.
.Tipo y calidad del papel.
.Volumen de la tirada.
.Especificaciones de acabado.
-Se reciben todas las formas impresoras y se establece o controla el orden de imposición de las mismas.
2.2. Revisar la forma impresora (plancha de offset, cilindro de huecograbado, goma, pantalla), comprobando su calidad y adecuación al proceso de impresión en el que se va a utilizar.
-Se comprueba la adecuación de la superficie de la forma impresora (posicionamiento de positivo, trazado de las páginas, ausencia de defectos y medidas correctas).
-Se corrigen los defectos existentes, tales como “flou”, motas, bordes de película, cuando resulte posible.
-En su caso, el informe sobre la calidad de la forma impresora permite la corección de todos los defectos.
2.3. Preparar las tintas (líquidas o grasas) y aditivos en tonos estándares y colores especiales segun las especificaciones, muestras y soporte que se va a imprimir.
-Se elige la tinta teniendo en cuenta el proceso de impresión, la máquina, el tipo de soporte y el acabado.
-Se adecuan las propiedades fisicoquímicas de las tintas de impresión (viscosidad, tiro, rigidez) a las necesidades de producción, mediante las operaciones oportunas (batido, adición de reductores, de barnices o aceites).
-Se obtienen los tonos adecuados mezclando las tintas según las especificaciones indicadas y realizando comprobaciones con el “pantone” o tablas de color.
2.4. Preparar y controlar el soporte a imprimir para alimentar la máquina de impresión, consiguiendo o verificando la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
-Se comprueba que la cantidad, características y calidad del papel suministrado se corresponden con las especificadas en la información técnica.
-Las bobinas de papel, plástico o telas y los pliegos de papel, plástico, o las prendas confeccionadas y láminas de metal se transportan adecuadamente desde el almacén, siguiendo las normas de seguridad establecidas.
-La comprobación periódica del apilado, de la temperatura y humedad relativa en el almacén y en el taller permite que los efectos de dilatación y deformación del soporte se encuentren dentro de los márgenes de tolerancia establecidos.
-Se guillotinan y desbarban adecuadamente los pliegos, cuando su formato es mayor que el de máquina, dejando márgenes suficientes para cotas de corte, plegado, (cruces de registro y tiras de control), y siguiendo las normas de seguridad establecidas;
-Se procede al pelado de las bobinas, montado en los portabobinas y a su enhebrado según instrucciones.
-Se comprueban los reguladores automáticos de la tensión de la bobina y del dispositivo encolador (“autopaster”).
-La correcta manipulación en el apilado (igualado de hoja, aireado) del soporte permite una alimentación continuada en la máquina de impresión.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: cuentahilos; espátula; cuchillas; rasquetas; higrómetro; pH-metro; viscosímetro; calibres; balanza; guillotina; lector de planchas; equipos de registro electrónico.
Materiales y productos intermedios: formas impresoras: planchas, cilindros, pantallas y fotopolímeros; mantilla de caucho; tintas grasas y líquidas (aditivos); disolventes; agua (aditivos); soportes de impresión: papel, cartulina, plástico, cartón, metal.
Procesos, métodos y procedimientos: planificación de necesidades; proceso offset: en hojas, en bobina; proceso huecograbado; proceso flexográfico; proceso serigráfico.
Información: naturaleza, tipos, soportes: órdenes de fabricación; pruebas de fotomecánica; boceto del trabajo a reproducir documentación técnica; pantones; normativa de seguridad; estándares de calidad.
Resultados del trabajo: adecuación de las tintas y soportes de impresión.
Información: naturaleza, tipos, soportes: órdenes de fabricación; pruebas de fotomecánica; boceto del trabajo a reproducir documentacion técnica; pantones; normativa de seguridad; estándares de calidad.
Unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la impresión.
a) Realizaciones y criterios de realización.
3.1. Montar, ajustar y programar equipos y máquinas con productos intermedios, materiales y productos auxiliares, a fin de iniciar la impresión.
-La interpretación de la información de proceso, previa a la preparación de la máquina, permite identificar los valores de los parámetros de regulación, las características de calidad que se deben controlar en el producto durante la tirada y los problemas que con más probabilidad se pueden presentar durante la misma.
-El montaje y ajuste (convencional o automático) de la forma impresora, centrándola respecto al ancho del cilindro o mordaza, permite la obtención sobre el soporte de impresión de los márgenes adecuados.
-La regulación del marcador y del sistema de tensión de bobinas consigue sincronizar la impresión.
-Se comprueban las características fisicoquímicas de los productos intermedios (agua de mojado, aditivos), ajustándose al sistema de impresión y a las especificaciones requeridas.
-El entintado de las pantallas de serigrafía y la nivelación de la rasqueta son las correctas.
-La preparación consigue los valores especificados de las variables del proceso.
-La preparación se realiza en condiciones de seguridad respetando las normas establecidas.
-La preparación se realiza en el tiempo establecido.
3.2. Sincronizar y regular mecanismos operadores de puesta en marcha, a fin de realizar la impresión según el original y las gamas.
-La obtención de las primeras pruebas permite detectar las desviaciones respecto a los parámetros establecidos (registro, densidad).
-El reajuste y entonado se realizan regulando los tinteros y las distintas partes que intervienen (cabezales, marcador) de modo convencional o desde pupitre.
3.3. Efectuar la limpieza de la máquina y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, siguiendo los procedimientos establecidos.
-Se realiza la limpieza de tinta de la máquina, (pantalla, rasqueta y bastidor, en serigrafía; tintero, batería de entintado y formas, en los otros sistemas de impresión) al finalizar la tirada, de forma que no afecte a la siguiente.
-La limpieza de la grasa seca (en el alojamiento de los rodillos, coronas dentadas) y el engrase se realizan con la periodicidad establecida por el fabricante, y siguiendo las normas de seguridad.
-El mantenimiento preventivo (reparación o renovación de piezas defectuosas y comprobación de ajustes), se realiza según la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad establecidas.
-La cumplimentación de los partes de mantenimiento se efectúa correctamente.
3.4. Realizar la impresión: en offset, huecograbado, serigrafía y flexografía y controlar el desarrollo de la tirada, consiguiendo el óptimo rendimiento de la máquina y la calidad especificada.
-El control de la velocidad de la impresión permite mantenerse dentro de los márgenes de producción establecidos.
-La alimentación de papel, tinta, y otras materias de la máquina de impresión se realiza evitando paradas innecesarias, según el procedimiento establecido.
-Se mantienen constantes los parámetros de la tirada: humedad y carga electrostática de los distintos soportes (papel y plástico), entubado, mojado y superficie de las formas impresoras.
-Durante la tirada se comprueba el apilado o rebobinado para evitar el deterioro en la impresión (repintado, arañado, mala resistencia al frote).
3.5. Tomar muestras y controlar la calidad de el producto impreso, realizando las mediciones y correcciones establecidas.
-La visualización de las muestras que se toman se realiza bajo unas condiciones de iluminación (temperatura de color, distribución espectral) estándar.
-La comprobación de las muestras, mediante el densitómetro, colorímetro y la visualización, permite la detección y corrección de errores por sistema convencional o pupitre, tales como: registro, densidad, “trapping”, desplazamientos, ganancia de estampación, falta o exceso de agua, contraste de impresión según parámetros establecidos.
-La utilización de las pruebas de fotomecánica permite adecuar los resultados (detalle, rojos) para que respondan a las indicaciones del cliente.
3.6. Cumplimentar los partes de producción con datos de incidencias y de calidad.
-La cumplimentación de los partes de producción contempla las horas empleadas, el número de ejemplares reales y el número de pedido.
-Se registran los datos, de manera convencional o informática, de las mediciones de calidad, para su estadística y valoración posterior.
3.7. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
-Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
-Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, y su uso y cuidado es el correcto.
-Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
-Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-En casos de emergencia:
.Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
.Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
.Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
b) Dominio Profesional.
Medios de producción o tratamiento de la información: máquinas de impresión: offset; huecograbado; flexográfica; serigráfica; equipo de registro electrónico; pupitre luz normalizada; lector de planchas; cintas magnéticas; densitómetro; viscosímetro; estroboscopio o monitor TV; cuchillas, rasquetas; cuentahilos; aceites y lubricantes; productos de limpieza.
Materiales y productos intermedios: maculaturas; muestras para la aprobación de la primera hoja impresa; muestras para mantener los controles durante la tirada.
Productos o resultados de trabajo: producto impreso en pliegos o bobinas; partes de mantenimiento; hoja de fabricación, incidencias y datos de calidad; material impreso.
Procesos, métodos y procedimientos: preparación, acondicionamiento de máquina:
Proceso de impresión: offset; hojas; bobina; huecograbado; flexográfico; serigráfico: manuales; semiautomáticas; automáticas obtención de la primera hoja impresa; toma de muestras durante la tirada; disposición adecuada del material impreso.
Personal y/o organizaciones a las que se presta el servicio: todo tipo de industrias y empresas de servicios, incluyendo la administración, tales como editoriales, agencias de publicidad, clientes particulares, etc.
Información: naturaleza, tipos y soportes: órdenes de fabricación; pruebas de fotomecánica; boceto del trabajo a reproducir; “pantone”; documentación técnica; normas de seguridad; estándares de calidad.
1.2. Evolución de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector, que pueden influir en mayor o menor medida en la competencia de la figura:
-Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, incrementándose considerablemente las inversiones en bienes de equipo, con renovación de la maquinaria principalmente en áreas de montaje, e impresión, así como la aparición de equipos de impresión directa electrónica.
-Crecimiento de la automatización en todos los procesos, en especial de los que suponen mano de obra.
-Incorporación de nuevos materiales y tecnologías,principalmente en montaje y pasado, impresión, acabados, etc., lo que implicará la sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemas productivos.
-Abaratamiento de las tiradas cortas por la incorporación de las nuevas tecnologías, provocando una mayor versatilidad en la toma de decisiones, relacionadas con el tamaño de la tirada.
-Aumento de imprentas rápidas que amplían su cobertura absorbiendo trabajos de preimpresión y de postimpresión, alcanzando una calidad aceptable.
-Establecimiento de los estándares de calidad a nivel general en las empresas del sector como parámetro de competencia internacional.
-Incorporación de dispositivos electrónicos de control de la calidad de impresión en la salida de máquina.
-Encargo de trabajos completos por parte del cliente a empresas especializadas en una de las fases de: postimpresión, impresión, preimpresión o agencias de publicidad.
-Incorporación de sistemas integrados que abarcan gran parte del proceso desde puestos informáticos.
-Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención, así como de la medioambiental, y mayor exigencia en su aplicación.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
La incorporación de las nuevas tecnologías a la producción de artes gráficas presenta la coexistencia temporal y espacial de los procedimientos convencionales y digitales en las diversas fases del proceso, especialmente en preimpresión y con proyección de futuro en impresión, sin olvidar su irradiación en postimpresión. Los procedimientos tradicionales van perdiendo importancia en las grandes y medianas empresas lo que obliga a la readaptación de su actividad. Las pequeñas empresas tradicionales irán perdiendo presencia por la aparición de nuevas pequeñas empresas con los procesos integrados en el campo de las nuevas tecnologías.
La implantación de los sistemas de calidad influirá decisivamente en la actividad de este profesional.
La seguridad laboral y medioambiental deberá constituirse en actividad de importancia creciente.
1.2.3. Cambios en la formación.
Las necesidades de formación se deducen de las tecnologías asociadas a la maquinaria empleada en la producción, por lo que la rápida evolución de aquellas exigirá una adaptación consecuente en la formación, en los temas relativos a la interpretación y la automatización de procesos.
La formación en calidad debe perseguir la visión global del sistema de calidad, así como el conocimiento de materiales, instrumentos y parámetros implicados en la calidad del proceso.
1.3. Posición en el proceso productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura se ubica en el sector de artes gráficas, prensa y publicidad, en empresas grandes y medianas dedicadas a:
-Trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
-Impresión en offset.
-Impresión en huecograbado, flexografía y serigrafìa.
Estas actividades se constituyen en subsector propio (impresión) o formarán parte de empresas que cuentan con todo el proceso gráfico, en las que existen el resto de las fases de dicho proceso : preimpresión y encuadernación y acabados.
El técnico en impresión se integrará en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación bajo la dirección de un mando intermedio.
1.3.2. Entorno funcional y tecnológico.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y control del funcionamiento de un tipo de máquinas (impresora, “insoladora”, filmadora, prensa de pruebas, procesadora) hasta el trazado y distribución de la obra que se va a imprimir.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las artes gráficas. Se encuentran ligados directamente a:
-Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de obtención de la forma impresora, y de impresión, y de técnicas a emplear.
-Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas de artes gráficas (papel, tintas, películas, formas impresoras, productos químicos).
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones y puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
Técnico de impresión. Impresor de huecograbado. Impresor de offset. Impresor de flexografía. Impresor de serigrafía. Maquinista de: huecograbado, offset, flexografía, serigrafía.
2. Currículo.
2.1. Objetivos generales del Ciclo Formativo.
.Interpretar y comprender la información técnica y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos realizados en la producción de artes gráficas.
.Comprender y aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la organización y ejecución de productos gráficos.
.Interpretar los procesos de ejecución y efectuar la producción de impresos, con los criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos.
.Analizar y ejecutar los procesos de impresión, con criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos. Comprender la interrelación y secuenciación lógica de las fases de preimpresión, impresión, postimpresión, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y económicos exigidos, así como la seguridad que debe ser observada en cada uno de ellos.
.Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.
.Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
.Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de artes gráficas y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
2.2. Módulos profesionales.
Módulo profesional 8: Postimpresión.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Analizar las órdenes y planos de producción utilizados en la encuadernación y manipulado de papel.
A partir de documentación técnica o de un ejemplo tipo:
-Identificar el proceso o procesos a realizar.
-Comprobar que el montaje y la imposición de las páginas sean adecuadas con la ficha técnica.
-Identificar o describir: parámetros estándar, tolerancia del manipulado.
-Reconocer los signos o pautas.
-Identificar o describir: materiales, ejemplares, tiempos de ejecución, secuencia de las fases de trabajo que se van realizar.
8.2. Realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas básicas, equipos y herramientas para el encuadernado industrial y manual.
A partir de la interpretación de información técnica y de proceso, de encuadernación seleccionar:
-Máquinas y equipos; utiles y herramientas; parámetros de regulación y control.
-Describir los modelos de plegado más utilizados en los procesos de encuadernción.
-Relacionar las máquinas de cosido con los distintos tipos de producto: libros, folletos, talonarios, etc...
A partir de un caso práctico de encuadernación mecánica regular los mecanismos de:
-Las máquinas plegadoras (rodillos, cabezales de aspiració y soplado, bolsas, cuchillas, ruedas de frenado, etc...).
-Programado de los cortes en guillotinas y regualaciones de escuadras cuchillas y fuerza en el corte.
-Las estaciones de una alzadora.
-Cosedora de hilo vegetal y de alambre.
-Entapadora.
A partir de un supuesto práctico de mantenimiento de la máquina en el taller:
-Identificar los elementos a mantener.
-Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel (aceitado, engrasado, limpieza, afilado).
-Describir las anomlías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos.
8.3. Operar las máquinas básicas y herramientas convencionales de encuadernación y manipulados de papel en condiciones de seguridad.
En un supuesto de encuadernación debidamente caracterizado, establecer la secuencia idónea de operaciones que se van a realizar y los parámetros que hay que controlar.
En un supuesto de manipulado de papel debidamente caracterizado, establecer la secuencia idónea de operaciones que se van a realizar y los parámetros que hay que controlar.
Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener el resultado requerido, considerando: clases, formatos, dimensiones.
Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas (plegadora, cosedora, guillotina, minerva, entapadora, alzadora), a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones en la encuadernación en tapa, encartonado, confección de folletos, talonarios, bloques, sobres.
A partir de un caso práctico de encuadernación debidamente caracterizado:
-Efectuar el cosido con alambre continuo.
-Efectuar el cosido en caballete y en plano, usando distintos hilos en diversos trabajos (productos editoriales y extraeditoriales).
-Realizar un gofrado en bajo relieve (en seco, con tinta, dorado) y otro en alto relieve.
En un caso práctico manejar con destreza las herramietas adecuadas a fin de realizar una encuadernación manual o de lujo teniendo en cuenta:
-Las dimensiones del libro.
-La elaboración de las guardas.
-El pegado del lomo.
-El corte de los libros.
-La decoración de los cantos.
-El pegado de los forros.
-La colocación de las tapas y de las cubiertas.
-El prensado.
-El franqueo.
b) Contenidos.
Procesos de encuadernación:
-Visión general de las operaciones de encuadernación. Principios tecnológicos.
Clases de encuadernaciones:
-En rústica (tapa dura).
-En cartoné (tapa blanda).
-Sencillo (bloc).
-Operaciones de encuadernación.
-Técnicas de encuadernación y confección de libros: manual y mecánica.
-Sistemas de encuadernación con adhesivos y cosido.
-Máquinas. Clases y características:
-Tipos de máquinas: Cosedora. Plegadora. Prensa. Guillotina. Trilaterales. Línea de encuadernación.
-Funcionamiento, componentes.
-Alimentación manual y automática de libros.
Procesos de manipulados de papel:
-Proceso general de las operaciones de manipulados de papel. Principios tecnológicos.
-Clases de manipulados: Tarjetas, libretas, etiquetas.
-Parámetros de producto: Gramaje, resistencia.
-Parámetros de proceso: Alimentación, dosificación, temperatura.
Operaciones de manipulado de papel:
-Confección de folletos.
-Confección de talonarios.
-Confección de carpetas.
Realización de la producción de manipulados de papel:
-Secuencias.
-Alimentación.
-Comprobaciones.
-Mantenimiento de los parámetros.
Máquinas. Clases y características:
-Plegadora.
-Guillotina.
-Cosedora.
-Alzadora.
-Embuchadora.
-Grapadora.
-Prensa de volante (estampación en oro).
-Troqueladora.
-Plastificadora.
-Cizalla.
-Entapadora.
-Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Aplicaciones.
Preparación y puesta a punto de los equipos de encuadernación y manipulación:
-Procedimientos de ajuste y regulación de parámetros de los equipos mediante estándares del trabajo.
-Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
-Mecanismos de regulación y control.
-Mantenimiento de los equipos .
Módulo profesional 2: Materias primas en artes gráficas.
Duración: 96 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 2: preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
2.1. Reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales utilizados en los procesos de producción de artes gráficas.
.Reconocer y describir las características de la estructura de papeles, cartones, cartoncillos, cartulinas y otros soportes de impresión.
.Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes, expresándolas en sus unidades correspondientes.
.Reconocer y describir las principales características y propiedades físicoquímicas de las tintas, barnices, pigmentos, colorantes, aceites, solventes, expresándolas en sus unidades correspondientes.
.Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas.
.Caracterizar los principales defectos y alteraciones de los distintos soportes utilizados en la producción gráfica.
.A partir de muestras de soportes, tintas y formas impresoras, identificar por su nombre comercial los materiales principales utilizados en la industria gráfica.
2.2. Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados, relacionándolos con su aplicación.
.Describir los principales pigmentos, aceites, solventes y barnices relacionados con las tintas.
.Describir los principales materiales de procesado y productos químicos relacionados con las formas impresoras y demás emulsiones sensibles.
.Relacionar los distintos materiales con el tipo de sistema de impresión, encuadernación o manipulados utilizado y el número de ejemplares de la tirada.
.Relacionar las propiedades de los materiales con los requerimientos de comportamiento en los distintos procesos.
2.3. Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas utilizando instrumentos apropiados.
.Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de la producción gráfica con las alteraciones que éstos sufren, a causa de: la humedad y temperatura; el almacenaje; la dirección de la fibra y la composición de las pastas.
.Relacionar la durabilidad y comportamiento de las distintas tintas y productos químicos utilizados en la producción gráfica con las alteraciones que éstos sufren, a causa de: la temperatura, la humedad, su composición, la oxidación, la luz.
.Diferenciar las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad de materias primas.
.A partir de un caso práctico de un ensayo: manejar los útiles e instrumentos de medición (higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT) para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas, expresando correctamente los resultados de las medidas.
.A partir de un supuesto práctico caracterizado debidamente por unos estándares de calidad, determinar los materiales adecuados para la producción.
2.4. Analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas.
.Explicar los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de artes gráficas.
.Explicar las características de equipos y medios de carga, trasporte y descarga de materiales utilizados, relacionándolos con sus aplicaciones.
.Relacionar los materiales con los procedimientos y condiciones que requiere su almacenamiento.
2.5. Preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene vigente.
.Describir los componentes y diluciones que hay que emplear en la preparación de productos químicos en función del proceso que se va a seguir.
.Realizar las mezclas y acondicionamiento de las materias primas según los parámetros (pantones, procesados) establecidos, respetando las normas de seguridad e higiene.
.Comprobar que la preparación de las materias se adecua a los resultados previstos.
.Relacionar los materiales empleados en artes gráficas con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales y productos empleados en artes gráficas.
b) Contenidos.
.Soportes de impresión:
-Estructura físicoquímica de la composición de papeles, cartón y cartoncillo. Materias vegetales, plásticos, telas, metales.
-Clasificación. Identificación y denominaciones comerciales. Formatos comerciales. Aplicaciones.
-Propiedades más importantes de los soportes de impresión como materia prima.
-Medición (temperatura, humedad relativa, gramaje, dureza, rugosidad, flexibilidad, estabilidad dimensional).
-Clases de pastas para el estucado del papel o del cartoncillo.
-Identificación de defectos en los soportes.
-”Imprimabilidad” de los distintos soportes.
-Acondicionamiento.
-Preparación y aplicaciones.
.Tintas:
-Composición fisicoquímica de las tintas.
-Tipos de tintas. Propiedades.
-Medición colorimétrica, viscosidad, densidad, transparencia, “trapping”, aceptabilidad entre tintas, absorción de agua.
-Clasificación según el sistema de impresión.
-Identificación y denominaciones comerciales. Aplicaciones.
-Mezcla de tintas (Pantone). Preparación y aplicación.
-Identificación de defectos. Resistencia a los distintos agentes (luz, jabones, agua, alcalis).
.Formas impresoras y películas fotográficas:
-Estructura microscópica. Clases de emulsiones: serigráfica, huecograbado, planchas, polímera de alto y bajo relieve.
-Tipos de películas fotográficas.
-Procesados químicos. Productos químicos.
-Clasificación. Identificación y denominaciones comerciales. Aplicaciones. Formatos.
-Procesado de material sensible.
-Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: flexibilidad, resistencia a la tirada, absorción del agua.
-Distintas formas impresoras según los sistemas de impresión.
-Preparación y mezcla de productos para el procesado.
.Materiales complementarios:
-Barnices.
-Colas.
-Dorados.
-Películas de estampación.
-Telas.
-Acondicionamiento y preparación.
.Transporte, embalaje, almacenamiento:
-Transporte de los materiales de la fábrica al impresor o transformador. Condiciones.
-Problemas del transporte y embalaje de las bobinas de papel.
-Condiciones de almacenamiento. Cambios de temperatura. Humedad. Influencia del almacenamiento en la tirada o en la alimentación.
.Control de calidad de materias primas:
-Proceso de control: control sobre los materiales (papel, tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y a arañazos de barnices y colas.
-Normativa de calidad. Calidades comerciales.
-Equipos e instrumentos.
-Procedimientos de inspección y recepción.
Módulo profesional 3: Procesos de impresión en offset.
Duración: 320 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: preparar las maquinas y realizar la impresión.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
3.1. Analizar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión offset.
.A partir de la documentación técnica del proceso de impresión offset:
-Identificar las características del trabajo:
-Formas impresoras.
-Formatos de máquina.
-Tamaño de papel.
-Identificar los parámetros de producción: gama de tintas, densidad, tinta, contraste de impresión, “trapping”, ganancias de estampación, pH del agua, conductividad, % alcohol y temperatura.
-Reconocer la simbología empleada en la documentación.
-Identificar o describir:
-Material a emplear en cada impreso.
-Número de impresos a tirar.
-”Perdido”.
-Tiempos de preparación, cambio y tirada.
-Secuencia de las fases.
-Consumo de tinta y productos.
-Secuencia de impresión.
3.2. Analizar el proceso de impresión en offset.
.Diferenciar/describir los distintos modos de impresión offset: pliego y bobina.
.Relacionar los distintos modos de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus fases de producción.
.Describir las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y medición, y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos de entrada/salida en cada fase.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
.Explicar las características de los distintos elementos que forman los equipos y máquinas de impresión offset, relacionándolos con la función que cumplen.
3.3. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión offset.
.Explicar los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión offset y describir los parámetros que hay que controlar para evitar desviaciones.
.A partir de un supuesto práctico de un proceso de preparación de tintas para una tirada:
-Identificar la tinta a emplear según el soporte que se va a imprimir y las características del supuesto.
-Adecuar las tintas según las necesidades (batido, adición de reductores y barnices) del supuesto.
-0btener los tonos previstos con la mezcla de las tintas según las especificaciones.
.A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes de impresión para una tirada:
-Identificar los soportes que es conveniente utilizar.
-Evaluar las condiciones de los soportes en relación con los estándares fijados.
-Realizar las operaciones de preparación del soporte (igualado de hoja, aireado, guillotinado, desbarbado) siguiendo las normas de seguridad establecidas y consiguiendo la calidad requerida.
3.4. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión offset.
.Describir los mecanismos de colocación de la plancha en la máquina.
.Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida y transporte del pliego.
.Analizar las operaciones de regulación necesarias para la tirada en offset:
-Presiones entre cilindros.
-Presión de los rodillos entintadores/mojadores.
-Carga correcta de entintado/mojado, en función del tipo de papel, máquinas y trabajo que hay que imprimir.
.Explicar los principales métodos de comprobación de las regulaciones de:
-Centrado de la forma impresora.
-Marcado del soporte (pliego u hoja, bobina).
-Las baterías de entintado y mojado, y mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros, según especificaciones del fabricante.
.A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada, regular los mecanismos de:
-Colocación, registro y tensión de la forma impresora.
-Aparato marcador (cabezal de alimentación, tacones de altura y costado, elementos de la mesa de marcar).
-Sistema de salida (sacador) y transporte (pinzas, escuadras).
-Batería de entintado convencional y automática, tintero y sistema de mojado convencional y agua-alcohol.
-Presión de los cilindros (plancha, caucho, impresor) y sus revestimientos.
.A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
-Identificar los elementos que se deben mantener.
-Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvo de papel, limpieza del depósito de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.
.Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para una máquina de offset.
.Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de partículas de tinta después de cada fase de la tirada en:
-La forma impresora.
-Batería de mojado.
-Batería de entintado.
-Cuerpo impresor.
-Mantilla de caucho.
.Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y de seguridad e higiene.
.Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
3.5. Operar diestramente las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad requerida.
.Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos.
.Describir los defectos propios del sistema de impresión, y los relativos al registro, color, entonación.
.En un caso práctico debidamente caracterizado:
-Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando (de forma manual o mediante equipos informatizados) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, el agua, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.
-Relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo, efectuando primero la tirada de los colores de una cara y después los de la otra, tirando primero la cara que tenga menos precisión de ajuste y consiguiendo la calidad requerida.
-Comparar el impreso con el original y con las pruebas de preimpresión (químicas, prensas de pruebas), reajustando los parámetros de impresión (tinta, agua, registro) para acercar los resultados a las pruebas.
.Obtener el impreso con la calidad requerida.
.Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en offset, según los parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, “trapping”, ganancia de estampación).
.Relacionar los defectos característicos del transporte del impreso (repintado, mala resistencia al frote y al arañado, deslizamiento incorrecto, agujetas) con sus causas.
3.6. Realizar la medición de las variables de calidad del proceso y de los productos de impresión, utilizando los instrumentos apropiados.
.Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante una tirada especificada.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de la calidad.
.Realizar la medición de diversos parámetros (densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte, temperatura y % alcohol, aditivo de mojado), utilizando los instrumentos adecuados y expresando el resultado de la medida en las unidades y forma adecuada.
.Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación), de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión, absorción), de la penetración y secado, para la medición del color.
.A partir de un caso práctico de un proceso de medición de la impresión:
-Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros de calidad requeridos.
-Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deben ser controlados durante la tirada.
-Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, “trapping”, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte) con los parámetros establecidos en el supuesto.
-Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.
3.7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos y equipos empleados en la impresión offset.
.Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
.Identificar y describir los mecanismos de seguridad de las máquinas de impresión (botones de parada, protecciones, carcasas, rejillas), así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear.
.En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que hay que realizar, utilizando la normativa de seguridad:
-Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas.
-Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Procedimiento de impresión offset:
-Introducción e historia.
-Principios tecnológicos de la impresión offset. Relación agua y tinta grasa.
-Operaciones. Parámetros de control.
-Clasificación de las máquinas offset:
-De pliego. Partes principales. Características. Estructura.
-De bobina. Partes principales. Características. Estructura. Tipos.
-Equipos de seguridad.
-Organización y planificación de tareas.
.Preparación y puesta a punto de equipos para la impresión offset:
-Aparato marcador. Generalidades. Clasificación y funcionamiento de los marcadores. La mesa de marcar. Dispositivos de la mesa. Mecanismos para el marcado de los pliegos, guías inferiores, pinzas oscilantes, la guía lateral.
-Sistema de salida de pliegos. Cadenas y barras portapinzas. Sistemas volteadores de pliegos. Pinzas para la salida del pliego y su regulación. La mesa receptora.
-Cuerpo impresor. Los cilindros. Presiones. Presión entre los cilindros. Desarrollo y su efecto. Revestimiento de los cilindros y su colocación. Corrección del registro en los cilindros. Ejemplos prácticos.
-Grupo entintador. Partes. Clases de tinteros (manuales y automáticos). Batería de rodillos: entintadores, tomador, distribuidores y dadores de tinta. Regulación y galgado. Realización del control del entintado en función del trabajo. Presión de los dadores contra la plancha. Limpieza de la batería y el tintero.
-Grupo humectador. Necesidad. Líquido de mojado y sus propiedades. Diferentes sistemas de mojado. Batería de rodillos. Control y regulación. Relación agua-tinta. Limpieza. Preparación de soluciones. Importancia del secado y la limpieza del punto. Medición de pH y conductividad. La tensión superficial. Las relaciones agua y plancha. Sistemas de mojado con agua y alcohol.
-Forma impresora. Preparación. Fijación en el cilindro. Ajuste de plancha. Tratamiento y conservación durante la tirada. Retoque de hilos y control de flues. Tratamiento y conservación para el almacenado. Tratamientos para aguantar tiradas largas.
-Mantilla de caucho. Clases de mantillas. Fabricación. Preparación y montaje del caucho. Tratamiento del caucho mientras la tirada. Los aplastamientos. Conservación.
-Mantenimiento y engrase. Aparatos de medida.
-Problemas en la regulación de la máquina offset. Soluciones.
-Pupitre de control. Partes. Regulación.
.La tirada del impreso en offset:
-Condiciones indispensables para obtener una buena tirada.
-Inconvenientes del agua y la tinta durante la tirada.
-Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre el soporte).
-Revisión y examen del pliego impreso. Parámetros del impreso a controlar.
-Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad.
-Defectos en la impresión offset. Causa-corrección.
-Mantenimiento y alimentación de las máquinas durante la tirada.
-Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
.Control de calidad durante la tirada:
-Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso. Aplicaciones.
-Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, parches).
-Criterios que hay que seguir en el control de calidad en el impreso offset:
-Condiciones en el proceso de control: Temperatura de color. Iluminación. ¦ngulo de observación.
-Proceso de control sobre el impreso: densidad, valor tonal, ganancia de estampación, contraste de impresión, “trapping”, error de tono, contenido en gris, balance, desplazamiento.
-Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimabilidad del soporte.
-Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
-Normas de calidad del impreso en offset.
-Análisis colorimétrico y determinación de las desviaciones. Determinación de la calidad en: muy buena, buena, aceptable o contestable.
.Seguridad e higiene:
-Riesgos.
-Medidas de protección.
-Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
-Medidas medioambientales.
Módulo profesional 4: Procesos de impresión en tintas líquidas.
Duración: 160 horas.
Asociado a la Unidad de Competencia 3: preparar las maquinas y realizar la impresión.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
4.1. Interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión en huecograbado, serigrafia o flexografia y cumplimentar las hojas de producción, incidencias y datos de calidad.
.A partir de la documentación técnica del proceso de impresión (huecograbado, flexografía y serigrafía):
-Identificar las características del trabajo:
-Formas impresoras.
-Formatos de máquina.
-Tamaño de soporte.
-Identificar parámetros de densidad, tinta, contraste de impresión, “trapping”, ganancias de estampación.
-Identificar la simbología con los elementos y procesos representados.
-Identificar o describir:
-Material a emplear en cada impreso.
-Número de impresos a tirar.
-”Perdido”.
-Tiempos.
-Procedimientos de impresión.
-Secuencia de las fases.
-Consumo de tinta.
-Secuencia de impresión.
4.2. Analizar/describir los procesos de impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía.
.Describir las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y medición, y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos utilizados.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
.Diferenciar y describir los distintos sistemas de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía.
.Relacionar los distintos sistemas de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus fases de producción.
4.3. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión en huecograbado, flexografía o serigrafía.
.Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión en huecograbado.
.Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tinta de impresión en flexografía.
.Describir los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión en serigrafía.
.A partir de un supuesto práctico de preparación de tintas para una tirada en serigrafía:
-Identificar tintas.
-Adecuar tintas.
-Obtener tonos.
.A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes para una tirada en serigrafía:
-Identificar la tinta que se debe escoger según el soporte que se va a imprimir y las características del supuesto.
-Adecuar las tintas según las necesidades del supuesto.
-Obtener los tonos previstos con la mezcla de las tintas según las especificaciones.
.A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes para una tirada en serigrafía:
-Identificar soportes que se deben utilizar.
-Evaluar las condiciones de los soportes en relación con los estándares fijados.
-Realizar las operaciones de preparación del soporte (igualado de hoja, aireado, guillotinado, desbarbado) siguiendo las normas de seguridad establecida.
4.4. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas líquidas.
.A partir de la interpretación de la orden de fabricación, regular los mecanismos de:
-Colocación, registro y tensión de la forma impresora.
-Aparato marcador (cabezal de alimentación, tacones de altura y costado, elementos de la mesa de marcar), y sistema de salida (sacador), en serigrafía.
-Entintado (rasqueta, contra rasqueta, cuchilla, rodillo “anilox”).
-Presión de los cilindros.
.Describir los mecanismos de sujección, registro y tensión de la forma impresora en los distintos sistemas de impresión, huecograbado, flexo y serigrafía.
.Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida, unidad de secado (secador, horno) y transporte del soporte.
.Describir y relacionar las operaciones necesarias para la tirada en huecograbado, flexografía y serigrafía.
-Presiones entre cilindros o entre rasqueta y pantalla, y pantalla y bastidor.
-Carga correcta de entintado, dependiendo del tipo de soporte que se va a imprimir, máquinas y trabajo que hay que imprimir y sistema de impresión.
.Describir los principales métodos de comprobación de las regulaciones de:
-Centrado de la forma impresora.
-Marcado del soporte (pliego u hoja, bobina, textil confeccionado).
-Sistemas de entintado, mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros, según especificaciones del fabricante.
.A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
-Identificar los elementos que se deben mantener.
-Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de uso (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvo de papel), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.
.Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para cada máquina de cada sistema de impresión en huecograbado, flexo y serigrafía.
.Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de partículas de tinta después de cada fase de la tirada en:
-La forma impresora.
-Mecanismos de entintado (rasqueta y contra rasqueta, en serigrafía; cuchilla, en huecograbado; y rasqueta, en flexografía).
-Sistema de entintado.
-Cuerpo impresor en huecograbado y flexografía.
-Bastidor en serigrafía.
.Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y de seguridad e higiene.
.Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
4.5. Operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada.
.Describir los defectos propios de los sistema de impresión (huecograbado, flexografía y serigrafía) y los relativos al registro, color, entonación.
.En un caso práctico debidamente caracterizado:
-Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando de forma manual o mediante equipos informatizados, sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.
-Relacionar el orden de impresión de colores adecuados según el tipo de trabajo y sistema.
-Comparar el soporte impreso con el original y con las pruebas de preimpresión, reajustando los parámetros de impresión (tinta, registro) para acercar los resultados a las pruebas.
.Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos.
.Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía, serigrafía), según los parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, “trapping”, ganancia de estampación).
.Identificar y relacionar los defectos propios del transporte del impreso (repintado, maculado, mala resistencia al frote y al arañado, secado, deslizamiento incorrecto) con sus causas.
4.6. Realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en huecograbado, flexografía y serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados.
.Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante la tirada.
.Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de la calidad en cada sistema de impresión.
.Realizar la medición de diversos parámetros (densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, “trapping”, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte).
.Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación), de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión, absorción), de la penetración y secado, para la medición del color.
.A partir de un supuesto proceso de medición de la impresión debidamente caracterizado:
-Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros de calidad requeridos.
-Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deben ser controlados durante la tirada.
-Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, “trapping”, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, viscosidad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte) con los parámetros establecidos en el supuesto.
-Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.
4.7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
.Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos y equipos empleados en la impresión, en sus distintos sistemas (huecograbado, flexografía, serigrafía).
.Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
.Identificar y describir los mecanismos de seguridad (botones de parada, protecciones, carcasas, rejillas), así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear, en las máquinas de impresión en los distintos sistemas.
.En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, y utilizando la normativa de seguridad:
-Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas.
-Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
b) Contenidos.
.Procedimientos de impresión en sistemas que utilizan tintas líquidas:
-Proceso de impresión en:
-Huecograbado.
-Serigrafía.
-Flexografía.
-Principios tecnológicos.
-Operaciones. Parámetros de control.
-Máquina de huecograbado. Partes principales. Características. Equipos de seguridad.
-Máquina de serigrafía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad.
-Máquina de flexografía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad.
-Organización y planificación de tareas según sistema de impresión.
.Preparación y puesta a punto de los equipos para la impresión en huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Aparato marcador y salida del impreso: en hoja, lámina, bobina o textil cortado o confeccionado. Mecanismos regulación.
-Cuerpo impresor. Cilindros en huecograbado y flexografía, bastidor y mordazas en serigrafía. Presiones. Desarrollos. Corrección del registro.
-Grupo entintador. Depósito de tinta y cuchilla, en huecograbado. Depósito de tinta, cuchilla y rodillo, en flexografía. Rasqueta y contrarasqueta, en serigrafía. Regulación. Control del entintado. Presiones. Limpieza.
-Forma impresora (cilindro, en huecograbado; pantalla, en serigrafía; fotopolímero, en flexografía) preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación.
-Mantenimiento y engrase. Aparatos de medida.
-Problemas en la regulación de la máquina en los distintos sistemas. Soluciones.
-Pupitres y consolas de control. Partes. Regulación.
.La tirada del impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos y de dosificación (entintado, transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre el soporte impreso -según sistema de impresión-).
-Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
-Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad según sistema de impresión. Defectos en la impresión en huecograbado, flexografía, serigrafía. Causas. Corrección.
-Mantenimiento y alimentación de las máquinas durante la tirada.
-Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con el original y/o las pruebas de preimpresión.
.Control de calidad durante la tirada en huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
-Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones.
-Elementos para el control (tiras de control, parches).
-Criterios a seguir en el control de calidad en el impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
-Condiciones en el proceso de control. Temperatura de color. Iluminación. Angulo de observación.
-Proceso de control sobre el impreso. Densidad de la masa. Valor tonal. Ganancia de estampación. Contraste de impresión. “Trapping”. Error de tono. Contenido en gris. Balance. Desplazamientos.
-Control del impreso terminado. Comportamiento de la tinta sobre el soporte impresor. Condiciones de imprimabilidad de los soportes.
-Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
-Normas de calidad del impreso:
-En huecograbado.
-En serigrafía.
-En flexografía.
.Seguridad e higiene en la impresión con tintas líquidas:
-Riesgos. Accidentes. Enfermedades profesionales.
-Medidas de protección.
-Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales según sistemas de impresión utilizado.
-Medidas medioambientales.
Módulo profesional 5: Procesos de artes gráficas.
Duración: 160 horas
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
5.1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y post-impresión.
.Explicar las características y configuración tipo de las empresas según la fase de producción.
.Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado:
-Formatos y medidas.
-Tipología.
-Colores.
-Soportes.
-Encuadernación y acabado.
.A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:
-Texto (cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado).
-Tramas (lineatura, forma del punto y angulación).
-Separación de colores.
-Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
.A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según:
-Tipo de soporte utilizado.
-Tintas: clases y capas.
-Tramado.
-Perfil de los caracteres.
-Huella o relieve sobre el soporte.
-Defectos en la impresión.
-Número de pasadas en máquinas.
.Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
.Describir los sistemas electrónicos de impresión más significativos.
.Distinguir los productos fotosensibles (emulsiones, películas, papeles, formas), relacionándolos con su espectro sensible, naturaleza química y sistemas de impresión.
5.2. Analizar el proceso de control de calidad en un “proceso tipo” de artes gráficas.
.Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
.Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
.Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad (densitómetros, colorímetros, tiras de control, aparatos de control en línea de producción).
.Describir las características de calidad más significativas de los productos de:
-Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, señales de registro, encolado, resistencia al plegado.
-Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento.
-Preimpresión: pruebas, estándares.
.A partir de un producto impreso, y teniendo en cuenta unos estándares:
-Seleccionar el instrumento de medición.
-Realizar la calibración del instrumento de medición.
-Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del “trapping”, ganancia de estampación y equilibrio de color.
-Realizar medidas sobre la tira de control.
-Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
.A partir de una prueba de preimpresión, y teniendo en cuenta unos estándares de impresión:
-Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.
-Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
.A partir de un producto que hay que encuadernar y/o manipular, identificar y evaluar los defectos detectados en:
-Formato y márgenes.
-Marcas de corte.
-Señales de registro.
-Signaturas.
-Sentido de fibra.
-Repintados.
-Troqueles.
.Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
5.3. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas.
.Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE LAB.
.Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.
.Describir, las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
.A partir de las muestras de color:
-Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería.
-Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos.
-Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
.Manejar los útiles e instrumentos de medición (higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT) para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
b) Contenidos.
. Proceso gráfico:
-Tipos de productos gráficos.
-Tipos de empresas. Organización. Estructura.
-Diseño y maquetación:
-Armonía de colores. Su lenguaje.
-Tipología.
-Formatos típicos de productos.
-Sistemas de medidas.
-Procesos de preimpresión:
-Clases de originales.
-Materiales fotosensibles y procesos de revelado.
-Tramado.
-Procesos convencionales e informáticos.
-Cámaras, escáneres, filmadoras, procesadoras y sistemas de pruebas.
-Trazado y montaje. Compaginación.
-Montaje electrónico y manual; plotters y ferros. Elementos del montaje.
-Representación de medios tonos:
-Punto. Forma. Diámetro. % de punto.
-Definición de trama. Lineatura y distancia de trama.
-Trama analógica. Trama mecánica.
-Tramas digitales. Nivel de gris y su conversión en tramado. Relación con la resolución de la filmadora.
-Separación de colores en cuatricromía. Angulación de trama.
-Nuevos sistemas de tramado. Tramados estocásticos.
-Representación de medios tonos en pantalla. Nivel de gris.
-Separación de colores. UCR, UCA, GCR (ligero, medio, alto).
-Sistemas de impresión. Equipos, prestaciones, formas impresoras:
-Tipografía fotopolimérica.
-Tipografía indirecta (offset seco).
-Offset.
-Huecograbado.
-Flexografía.
-Serigrafía.
-Otros (tampografía, termografía). Impresión electrónica.
-Comparación de los distintos sistemas.
-Tipos de tintas y papel para cada sistema de impresión.
-Encuadernación, acabados y manipulados. Clases. Prestaciones. Equipos. Características:
-Encuadernación.
-Manipulados de papel, de cartón y de otros materiales.
. Color y su medición:
-Naturaleza de la luz.
-Espectro electromagnético.
-Fisiología de la visión.
-Teoría del color. Selecciones de color:
-Síntesis aditiva y sustractiva del color.
-Colores complementarios.
-Filtros.
-Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV.
-Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros, espectrofotómetros. Evaluación del color.
. Calidad en los procesos:
-Proceso de control de calidad en el proceso gráfico.
-Imagen de control. Inspección de resultados.
-Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
-Calidad en preimpresión:
-Ganancia de punto, equilibrio de grises.
-Densitometría. Densidad. Medida de la densidad óptica.
-Latitud de exposición.
-Reproducción tonal.
-Pruebas de preimpresión.
-Calidad en impresión:
-Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, atrapado de tintas, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
-Parches de control en la impresión.
-Medición. Sistemas FOGRA, BRUNNER.
-Influencia en la impresión de otros procesos (diseño, preimpresión, encuadernación y acabados).
-Calidad en postimpresión:
-Control visual de la encuadernación y manipulados.
-Formatos y margen.
-Marcas de corte.
-Signaturas.
-Troquelado.
-Comprobación de defectos del encuadernado y manipulado: manchas de cola, pegado, plegado, defectos de cosido, lomos.
-Estándares europeos y propios de cada taller.
-Control colorimétrico del pliego D(Delta)E.
. Reproducción de la imagen:
-Imagen latente. Tipos de emulsiones.
-Materiales fotosensibles.
-Forma impresora.
-Proceso de revelado. Revelador. Tipos. Fijado.
. Estadística aplicada al control de calidad:
-La calidad en la fabricación:
-El control de calidad. Conceptos que intervienen.
-Fases de control: recepción de materiales, procesos, productos.
-Normas ISO, UNE.
-”Paquetes informáticos”.
-Unidades. Puntuaciones.
-Curvas estadísticas de calidad. Máximo porcentaje de rechazo admisible.
.Evolución tecnológica:
-Impresión offset.
-Pruebas de impresión.
-Película y químicas.
-Del ordenador a: plancha, película, papel, máquina. Principios de funcionamiento.
Módulo Profesional 6: Seguridad en las industrias de artes gráficas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
Duración: 64 horas.
6.1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas.
.Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
-Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.
-Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
-Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
6.2. Analizar la normativa vigentes sobre seguridad e higiene relativas al sector de artes gráficas.
.Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
.A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
-Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones.
-Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
-Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
-Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
-Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
6.3. Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de artes gráficas.
.Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
.Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
.Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
.Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
6.4. Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
.A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
-Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
-Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
-Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
6.5. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de artes gráficas.
.Identificar y describir las causas de los accidentes.
.Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
.Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
b) Contenidos.
.Planes y normas de seguridad e higiene:
-Política de seguridad en las empresas.
-Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de artes gráficas.
-Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
-Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
-Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
-Costes de la seguridad.
.Factores y situaciones de riesgo:
-Riesgos más comunes en el sector de artes gráficas.
-Métodos de prevención.
-Protecciones en las máquinas e instalaciones.
-Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
-Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
.Medios, equipos y técnicas de seguridad:
-Ropas y equipos de protección personal.
-Señales y alarmas.
-Equipos contra incendios.
-Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
-Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
.Situaciones de emergencia:
-Técnicas de evacuación.
-Extinción de incendios.
-Traslado de accidentados.
-Valoración de daños.
.Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria de artes gráficas:
-Factores del entorno de trabajo:
-Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura).
-Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos).
-Biológicos (fibras, microbiológicos).
-Factores sobre el medio ambiente:
-Aguas residuales (industriales).
-Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
-Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
-Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
-Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de artes gráficas.
Módulo profesional 7: Formación y orientación laboral.
Duración: 64 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
7.1. Detectar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.
.Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.
.Describir los daños a la salud en función de los factores de riesgo que los generan.
.Identificar las medidas de protección y prevención en función de la situación de riesgo.
7.2. Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
.Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
.Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes.
.Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado), aplicando los protocolos establecidos.
7.3. Diferenciar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
.Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente.
.Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentación necesaria para la obtención de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.
.Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislación vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.
7.4. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
.Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
.Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
.Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
7.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
.Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
.Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una “Liquidación de haberes”.
.En un supuesto de negociación colectiva tipo:
-Describir el proceso de negociación.
-Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnológicas) objeto de negociación.
-Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociación.
.Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
b) Contenidos.
.Salud laboral:
-Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.
-Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención y protección.
-Casos prácticos.
-Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
-Aplicación de técnicas de primeros auxilios:
-Consciencia/inconsciencia.
-Reanimación cardiopulmonar.
-Traumatismos.
-Salvamento y transporte de accidentados.
.Legislación y relaciones laborales:
-Derecho laboral: normas fundamentales.
-La relación laboral. Modalidades de contratación. Suspensión y extinción.
-Seguridad Social y otras prestaciones.
-Organos de representación.
-Convenio colectivo. Negociación colectiva.
.Orientación e inserción socio-laboral:
-El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
-El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información; mecanismos de oferta-demanda y selección.
-Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trámites de constitución de pequeñas empresas.
-Recursos de auto-orientación. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.
Módulo profesional 8: Formación en centro de trabajo.
Duración: 440 horas.
a) Capacidades terminales y criterios de evaluación.
8.1. Realizar la recepción y preparación de los materiales que intervienen en la impresión por offset, huecograbado, flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos.
.Identificar y comprobar las características de los materiales que intervienen en el montaje de la forma impresora y en la impresión, asegurando el nivel de calidad establecido y realizando el correspondiente informe de recepción.
.Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las materias primas en el montaje y obtención de la forma impresora teniendo en cuenta:
-La dotación de las materias primas para el trabajo (plantillas, planchas, líquidos de revelado).
-El control de actividad de los productos químicos de procesado.
-La limpieza de los “astralones” y la revisión de contactos defectuosos (“flou”).
-Que el emulsionado de la pantalla de serigrafía se realce por un sistema convencional o por medio de película, obteniendo el nivel de calidad establecido con los tiempos especificados.
.Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las materias primas de impresión:
-Comprobación de la superficie de la forma impresora.
-Preparación de las tintas (líquidas y grasas) y los aditivos según los colores y soportes a imprimir y las especificaciones indicadas.
-Guillotinado y desbarbado de pliegos, pelado de bobinas, montado en el portabobinas y enhebrado, aireado y apilado), obteniendo el nivel de calidad establecido en los tiempos especificados.
.Detectar defectos en los materiales y productos intermedios (en el almacenado y en la estabilidad dimensional de los soportes, tonalidad de tintas de selección y colores especiales, resistencia al frote, brillo, deslizamiento, posicionamiento de las imágenes en las formas impresoras).
8.2. Realizar la preparación de los equipos y máquinas que intervienen en la impresión de offset y huecograbado o flexografía o serigrafía, asegurando el nivel de calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos.
.Realizar las operaciones necesarias para la calibración de los equipos de “insolación” y procesado de la forma impresora asegurando el nivel de calidad establecido.
.Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas de impresión:
-Regular sistemas de tensión de bobinas.
-Sincronizar la bobina de reserva y su dispositivo de encolado (“autopaster”).
-Regular los pupitres o consolas para el control de la máquina, obteniendo el nivel de calidad establecido en los tiempos especificados.
.Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel según procedimientos establecidos.
8.3. Realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora asegurando el nivel de calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos.
.Interpretar y comprobar la información técnica de proceso.
.A partir de la ficha de trabajo imponer o montar un trabajo a cuatro colores.
.A partir de la ficha realizar un montaje a cuatro colores según el sistema correspondiente a la impresión por offset y flexografía o serigrafía.
.Realizar la grabación de los cilindros de huecograbado por el sistema convencional o electrónico, consiguiendo la calidad requerida en el caso de impresión por huecograbado.
.Obtener la plancha de offset positiva o negativa consiguiendo la calidad requerida en el caso de impresión en offset.
.Obtener el fotopolímero para la impresión en flexografía con la calidad requerida en el caso de impresión por flexografía.
.Realizar la pantalla para la impresión en serigrafía consiguiendo la calidad requerida y los tiempos en el caso de impresión por serigrafía.
8.4. Realizar las operaciones de la tirada en máquinas de cuatro o más cuerpos, asegurando el nivel de calidad, en los tiempos y bajo los procedimientos establecidos.
.Interpretar correctamente la información técnica de proceso obteniendo los datos precisos para realizar la tirada:
-Planchas para imprimir.
-Número de pliegos.
-Forma de realizar la impresión: anverso o cara, reverso o retiración, “cara-retira”, volteo de pinzas.
-Colores especiales, a la muestra, número de “Pantone”.
-Tipo de papel, para interior y cubierta. Formato, gramaje. Porcentaje de perdido de la obra.
.Operar los equipos de producción con seguridad y siguiendo las instrucciones recibidas.
.Realizar operaciones de conducción de la tirada con máquinas de, al menos, cuatro colores y de barnizado.
.Verificar la calidad durante la tirada, y al finalizarla, identificando los posibles defectos y sus causas.
.Realizar operaciones de mantenimiento durante grandes producciones:
-Limpieza periódica de cauchos.
-Eliminación de partículas de papel en la forma impresora, en el sistema de entintado y mojado.
.Cumplimentar la información técnica relativa al producto, productividad, consumos e incidencias.
8.5. Aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente siguiendo los procedimientos establecidos.
.Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos de producción de la empresa.
.Aplicar las normas de seguridad y medioambientales implicadas en la producción.
.Identificar y usar las prendas, accesorios y equipos de protección individual necesarios para cada operación.
.Identificar productos utilizados en la producción que sean susceptibles de sustitución según la normativa medioambiental y de seguridad.
8.6. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo, e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.
.Realizar el relevo obteniendo toda la información disponible del antecesor, trasnmitiendo la información relevante derivada de su permanencia en el puesto de trabajo.
.Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
.Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo y del centro de trabajo.
.Cumplir las tareas en orden de prioridad, según las normas y procedimientos de la empresa, y en los tiempos establecidos.
.Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
b) Contenidos.
.Información de la empresa:
-Ubicación en el sector. Organización de las empresas, organigramas, departamentos.
-Información técnica del producto: especificaciones técnicas, características, tipos y parámetros que los definen.
-Información técnica del proceso: sistema de fabricación, tipo de proceso, medios de producción, diagrama del proceso.
-Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspección.
.Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos para la fabricación:
-Organización del propio trabajo. Interpretación de fichas técnicas y de producción.
-Selección de los procedimientos que hay que seguir.
-Programación y ajuste de los equipos y máquinas (insolación, procesado, grabación, impresión) de impresión en offset.
-Programación y ajuste de los equipos y máquinas de impresión en tintas líquidas.
-Asignación de parámetros. Regulación.
-Realización de la prueba y reajuste de los parámetros a partir de las especificaciones técnicas.
-Mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.
.Control del estado de la materia prima y preparación para fabricación:
-Comprobación de la recepción de los materiales necesarios para la impresión.
-Control de las características de las formas impresoras.
-Control de las características del papel y otros soportes. Repercusión en el proceso.
-Control de las características de las tintas.
-Manipulación y acondicionamiento de productos semielaborados que intervienen en distintas fases del proceso.
-Disposición de los materiales que hay que utilizar en el puesto de trabajo (ubicación, orientación y cantidad).
.Conducción de máquinas y equipos de impresión:
-Comprobación de la producción de las distintas máquinas de impresión asignadas.
-Verificación de la calidad de los productos impresos en curso y final. Pruebas de preimpresión.
-Detección de anomalías y disfunciones en los materiales y equipos de producción. Posibles causas.
-Cumplimentación de información técnica relativa al resultado del trabajo, productividad, consumo, incidencias.
-Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación y producción.
2.3. Duración, secuencia y distribución horaria.
1. Montaje y obtención de la forma impresora. 96 3 1.º
2. Materias primas en artes gráficas. 96 3 1.º
3. Procesos de impresión en offset. 320 10 1.º
4. Procesos de impresión en tintas líquidas. 96 3 1.º
5. Procesos de artes gráficas. 160 5 1.º
6. Seguridad en las industrias de artes gráficas. 64 2 1.º
7. Formación y orientación laboral. 64 2 1.º
8. Postimpresión. 64 2 1.º
9. Formación en centro de trabajo. 440 En Jor. Lab. 2.º
ANEXO II. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo formativo de Impresión en Artes Gráficas
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo formativo de Impresión en Artes Gráficas
1. Montaje y obtención de la forma impresora Producción en Artes Gráficas Profesor
Técnico de F.P.
2. Materias primas en Artes Gráficas Procesos y productos en Artes Gráficas Profesor
Enseñanza Secundaria
3. Procesos de impresión en offset Producción en Artes Gráficas Profesor
Técnico de F.P.
4. Procesos de impresión en tintas líquidas Producción en Artes Gráficas Profesor
Técnico de F.P.
5. Procesos de Artes Gráficas Procesos y productos en Artes Gráficas Profesor de
Enseñanza Secundaria
6. Seguridad en las industrias de Artes Gráficas Procesos y productos en Artes Gráficas Profesor
Enseñanza Secundaria
7. Formación y orientación laboral Formación y orientación laboral Profesor
Enseñanza Secundaria
8. Postimpresión Producción en Artes Gráficas Profesor Técnico de F.P.
ANEXO III. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril , los requisitos mínimos de espacios formativos para la impartición del Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Medio: Impresión en Artes Gráficas, son los que se indican en la tabla siguiente.
Podrán reducirse las superficies de los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia los valores de las columnas 2.ª y 3.ª
Laboratorio de materiales 60 m2 60 m2 15%
Taller de Impresión 240 m2 180 m2 55%
Taller de Preimpresión 240 m2 180 m2 15%
Aula polivalente 60 m2 40 m2 15%
El "grado de utilización" expresa, en tanto por ciento, la ocupación temporal de los espacios formativos prevista para la impartición de las enseñanzas curriculares, por un grupo de alumnos-as, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
En todo caso, las actividades de enseñanza-aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
